一种在热泵主机中快速安装传热管的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种安装传热管的装置，尤其涉及一种在热泵主机中快速安装传热管的装置。
【背景技术】
[0002]热泵主要是一种吸收发电厂产生的废热、废水、废气余热的装置，目前热泵主机中安装传热管主要靠人力去完成，5个熟练工人要花一天的时间才能完成，热泵主机中要安装十几块带有孔的支撑板，所有支撑板上的圆孔要在同一条直线上，才能保证最长为9m的传热管穿入，但是管子越长越容易晃动导致穿入其他孔。其缺点是:一台热泵主机要安装3000多个传热管，这些工作都靠人工操作来完成，不仅在安装的过程中容易出错，而且工作效率低。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是解决了人工安装传热管费时费力的问题，提高安装质量和效率。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种在热泵主机中快速安装传热管的装置，工作平台上依次设有推插杆组件、对位孔部件、热泵主机部件和定位杆组件，工作平台下方设有多个支撑架，推插杆组件和定位杆组件处的工作平台两侧分别设有滑块，滑块可在滑杆上滑动，定位杆组件和推插杆组件分别通过两者端部与滑块螺钉连接，推插杆组件和定位杆组件下方还分别设有丝杆，丝杆两端设有轴承，丝杆其中一端通过联轴器与步进电机连接。
[0005]所述的推插杆组件为多根均匀排列的推插杆与推插杆组件端板的组合件，推插杆的一端固定在推插杆组件端板一侧，推插杆的另一端设有压力传感推插头。
[0006]所述的定位杆组件为多根均匀排列的定位杆与定位杆组件端板的组合件，定位杆的一端固定在定位杆组件端板一侧，定位杆的另一端设有红外距离传感器。
[0007]所述的推插杆组件端板和定位杆组件端板为L型，L型端板水平段设在端板另一侧。
[0008]所述的工作平台为矩形板，推插杆组件和定位杆组件处的工作平台分别开有矩形孔。
[0009]所述的对位孔部件为内部均匀设有多个长管的矩形体，所示的热泵主机部件为中空矩形体，内部均匀设有多块矩形板，矩形板上开有多个圆孔。
[0010]所述的对位孔部件中长管排列位置以及热泵主机部件中矩形板上圆孔位置均与定位杆和推插杆对应。
[0011]所述的支撑架由多根支杆与底板组成，工作平台下方设有四个支撑架，分别设在工作平台两端以及对位孔部件和热泵主机部件处工作平台两端。
[0012]所述的丝杆穿过固定在推插杆组件和定位杆组件端板下方的螺母。
[0013]所述的轴承设在固定架上，固定架通过螺钉固定在支撑架的底板上。
[0014]本发明提供的一种在热泵主机中快速安装传热管的装置，通过工作平台上的热泵主机部件、对位孔部件、定位杆组件和推插杆组件相互配合实现杆孔穿插，以及通过红外距离传感器对数据的采集和电机的有序控制完成热泵主机中传热管的安装工作。本发明结构简单，使用方便，能有效的提高工作效率和质量，实现热泵主机中传热管的快速安装。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对发明作进一步说明:
图1为本发明侧卧状态的立体结构图。
[0016]图2为图1的俯视图。
[0017]图3为图1的C向视图。
[0018]图4为图2中A-A的剖示图。
[0019]图5为图2中B-B的剖示图。
[0020]图6为本发明中对位孔部件3的结构立体图。
[0021]图7为本发明中热泵主机部件2的结构立体图。
[0022]图1-7:工作平台I，热泵主机部件2，圆孔21，对位孔部件3，定位杆组件4，定位杆41，定位杆组件42，推插杆组件5，推插杆51，推插杆组件端板52，滑块6，滑杆61，支撑架7，底板71，支杆72，步进电机8，固定架9，联轴器10，丝杆11，螺母12，轴承13，螺钉14，红外距离传感器15，压力传感推插头16。
【具体实施方式】
[0023]如图1-7中所示，一种在热泵主机中快速安装传热管的装置，工作平台I上依次设有推插杆组件5、对位孔部件3、热泵主机部件2和定位杆组件4，工作平台I下方设有多个支撑架7，推插杆组件5和定位杆组件4处的工作平台I两侧分别设有滑块6，滑块6可在滑杆61上滑动，定位杆组件4和推插杆组件5分别通过两者端部与滑块6螺钉连接，推插杆组件5和定位杆组件4下方还分别设有丝杆11，丝杆11两端设有轴承13，丝杆11其中一端通过联轴器10与步进电机8连接。
[0024]所述的推插杆组件5为多根均匀排列的推插杆51与推插杆组件端板52的组合件，推插杆51的一端固定在推插杆组件端板52 —侧，推插杆51的另一端设有压力传感推插头16。
[0025]所述的定位杆组件4为多根均匀排列的定位杆41与定位杆组件端板42的组合件，定位杆41的一端固定在定位杆组件端板42 —侧，定位杆41的另一端设有红外距离传感器15。
由此结构，根据定位杆组件4中定位杆41端头的红外距离传感器15采集的数据对步进电机8进行有序控制，通过推插杆组件5中的推插杆51将穿插在对位孔部件3中的传热管推到热泵主机部件2中，实现热泵主机中传热管的安装。
[0026]所述的推插杆组件端板52和定位杆组件端板42为L型，L型端板水平段设在端板另一侧。
[0027]所述的工作平台I为矩形板，推插杆组件5和定位杆组件4处的工作平台I分别开有矩形孔。通过开矩形孔可在工作平台I两侧形成滑杆61，通过滑块6在滑杆61上的滑动实现推插杆组件5和定位杆组件4的移动，滑块6与滑杆61之间可使用润滑油进行润滑，使滑块6在滑杆61上滑动的更顺畅。
[0028]所述的对位孔部件3为内部均匀设有多个长管的矩形体，所示的热泵主机部件2为中空矩形体，内部均匀设有多块矩形板22，矩形板22上开有多个圆孔21。
[0029]所述的对位孔部件3中长管排列位置以及热泵主机部件2中矩形板22上圆孔21位置均与定位杆41和推插杆5对应。
[0030]对位孔部件3中长管的设计是便于传热管置于其中，通过孔孔对应可快速将传热管安装到热泵主机部件2中。
[0031]所述的支撑架7由多根支杆72与底板71组成，工作平台I下方设有四个支撑架7，分别设在工作平台I两端以及对位孔部