高转速重承载力矩转台轴承结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及车铣加工领域，特别是涉及一种转速高达2500r/min的高转速重承载力矩转台专用的轴承结构。
【背景技术】
[0002]现有的电机驱动转台均为低速力矩电机驱动转台，采用低速力矩电机直接驱动转台旋转，采用专用转台支撑轴承支撑，角度测量装置直接合成在专用转台轴承上，具有承载能力强(最大承载120Kg)、响应速度快、动态刚度好、间隙小、能够连续分度的特点，但是转速较低，最高转速一般在300~400 r/min,由于转速低，在应用于车铣复合加工时被加工零件光洁度低，加工效率低。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种最高转速达2500r/min，同时具备较强的承载能力高转速重承载力矩转台轴承结构。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种高转速重承载力矩转台轴承结构，包括:台面以及带动台面旋转的轴，所述主轴上设有至少2档轴承支撑，分别为上档轴承支撑和下档轴承支撑；上档轴承支撑包括主轴承，所述主轴承内圈通过锁紧件进行锁紧定位，外圈通过压盖锁紧，下档轴承支撑包括副轴承，所述副轴承内圈通过锁紧件进行锁紧定位，外圈为自由状态。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述主轴是由过渡轴和过渡法兰通过螺钉和销连接形成。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，过渡轴从主轴承中间穿过，与主轴承内圈上端面贴合，并通过锁紧螺母将主轴承锁紧于过渡轴上。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述压盖上开设有泄水孔、回转排水的结构和装配于压盖外圈的密封圈，密封圈和泄水孔、回转排水的结构与台面之间形成迷宫密封。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，过渡法兰从副轴承中间穿过，与副轴承的内圈上端面贴合，并通过锁紧螺母将副轴承锁紧于过渡法兰上。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述主轴承安装于轴承套中，所述轴承套外圈设有冷却水槽。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述轴承套装配于第一轴承座上，所述副轴承和过渡法兰装配于第二轴承座上，第一轴承座与第二轴承座之间设有转台底座。
[0011]在本发明一个较佳实施例中，第一轴承座、第二轴承座和转台底座上均设有冷却水槽，且与轴承套上的冷却水槽形成循环水冷路线。
[0012]在本发明一个较佳实施例中，所述主轴承外圈还设有温度传感器。
[0013]本发明的有益效果是:本发明高转速重承载力矩转台轴承结构应用于第四轴转台后可使转台具备高转速、高承载的特点，由于转速高，被加工零件光洁度高，加工效率高。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明高转速重承载力矩转台轴承结构一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1所示高转速重承载力矩转台轴承结构的局部结构示意图；
附图中各部件的标记如下:1、台面，3、主轴承，4、过渡轴，5、锁紧螺母，6、O型密封圈，7、副轴承，8、过渡法兰，9、循环水冷路线，10、温度传感器，11、压盖，12、第一轴承座，13、第二轴承座，14、转台底座，15、轴承套。
【具体实施方式】
[0015]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]请参阅图1和图2，本发明实施例包括:
一种高转速重承载力矩转台轴承结构，包括:台面I以及带动台面I旋转的主轴，为了使得转台的转速高达2500r/min，所述主轴上设有至少2档轴承支撑。分别为上档轴承支撑和下档轴承支撑。
[0017]其中，所述主轴是由过渡轴4和过渡法兰8通过螺钉和销连接形成，有利于提高此结构的刚性。
[0018]上档轴承支撑包括主轴承3，过渡轴4从主轴承3中间穿过，与主轴承3内圈上端面贴合，并通过锁紧螺母5将主轴承3锁紧于过渡轴4上。
[0019]外圈通过压盖11锁紧，所述压盖11上开设有泄水孔、回转排水的结构和装配于压盖11外圈的O型密封圈6，O型密封圈6和泄水孔、回转排水的结构与台面I之间形成迷宫密封；保证加工时进入其中的冷却水能够在转台旋转工作时顺利向外排出，从而保护轴承。
[0020]下档轴承支撑包括副轴承7，优选为深沟球轴承。深沟球轴承主要作用是加强此结构的刚性。
[0021 ] 所述过渡法兰8从副轴承7中间穿过，与副轴承7的内圈上端面贴合，并通过锁紧螺母5将副轴承7锁紧于过渡法兰8上。
[0022]外圈为自由状态，受热可以自由向下伸长。
[0023]此外，所述主轴承3安装于轴承套中，所述轴承套外圈设有冷却水槽。
[0024]所述轴承套装配于第一轴承座12上，所述副轴承7和过渡法兰8装配于第二轴承座13上，第一轴承座12与第二轴承座13之间设有转台底座14。
[0025]第一轴承座12、第二轴承座13和转台底座14上均设有冷却水槽，且与轴承套上的冷却水槽形成循环水冷路线9。循环水冷路线9可以防止轴承高速运转中过热，保护轴承。
[0026]所述主轴承3外圈还设有温度传感器10。用于对主支撑轴承处可进行温度反馈和热变形补偿，从而保证加工精度。
[0027]本发明高转速重承载力矩转台轴承结构具备高转速的同时具备承载能力强的特点，应用于第四轴转台后，由于转速高，被加工零件光洁度高，加工效率高。
[0028]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种高转速重承载力矩转台轴承结构，其特征在于，包括:台面以及带动台面旋转的主轴，所述主轴上设有至少2档轴承支撑，分别为上档轴承支撑和下档轴承支撑；上档轴承支撑包括主轴承，所述主轴承内圈通过锁紧件进行锁紧定位，外圈通过压盖锁紧，下档轴承支撑包括副轴承，所述副轴承内圈通过锁紧件进行锁紧定位，外圈为自由状态。
2.根据权利要求1所述的高转速重承载力矩转台轴承结构，其特征在于，所述主轴是由过渡轴和过渡法兰通过螺钉和销连接形成。
3.根据权利要求2所述的高转速重承载力矩转台轴承结构，其特征在于，过渡轴从主轴承中间穿过，与主轴承内圈上端面贴合，并通过锁紧螺母将主轴承锁紧于过渡轴上。
4.根据权利要求1所述的高转速重承载力矩转台轴承结构，其特征在于，所述压盖上开设有泄水孔、回转排水的结构和装配于压盖外圈的密封圈，密封圈和泄水孔、回转排水的结构与台面之间形成迷宫密封。
5.根据权利要求2所述的高转速重承载力矩转台轴承结构，其特征在于，过渡法兰从副轴承中间穿过，与副轴承的内圈上端面贴合，并通过锁紧螺母将副轴承锁紧于过渡法兰上。
6.根据权利要求3所述的高转速重承载力矩转台轴承结构，其特征在于，所述主轴承安装于轴承套中，所述轴承套外圈设有冷却水槽。
7.根据权利要求6所述的高转速重承载力矩转台轴承结构，其特征在于，所述轴承套装配于第一轴承座上，所述副轴承和过渡法兰装配于第二轴承座上，第一轴承座与第二轴承座之间设有转台底座。
8.根据权利要求7所述的高转速重承载力矩转台轴承结构，其特征在于，第一轴承座、第二轴承座和转台底座上均设有冷却水槽，且与轴承套上的冷却水槽形成循环水冷路线。
9.根据权利要求1所述的高转速重承载力矩转台轴承结构，其特征在于，所述主轴承外圈还设有温度传感器。
【专利摘要】本发明公开了一种高转速重承载力矩转台轴承结构，包括：台面以及带动台面旋转的主轴，所述主轴上设有至少2档轴承支撑，分别为上档轴承支撑和下档轴承支撑；上档轴承支撑包括主轴承，所述主轴承内圈通过锁紧件进行锁紧定位，外圈通过压盖锁紧，下档轴承支撑包括副轴承，所述副轴承内圈通过锁紧件进行锁紧定位，外圈为自由状态。通过上述方式，本发明高转速重承载力矩转台轴承结构应用于第四轴转台后可使转台具备高转速、高承载的特点，由于转速高，被加工零件光洁度高，加工效率高。
【IPC分类】F16C37-00, B23Q1-26, F16C35-04
【公开号】CN104858673
【申请号】CN201510230109
【发明人】王陈伟, 夏向阳, 李旭华
【申请人】江苏新瑞重工科技有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月8日