全自动割管机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械设备，尤其适应人们切割不锈钢管用的全自动割管机。
【背景技术】
[0002]目前，公知的切割不锈钢管都是用普通车床改装的，不但速度缓慢次品率高，而且会出现手指划伤的事故。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的切割不锈钢管都是用普通车床改装的，不但速度缓慢次品率高，而且会出现手指划伤的事故的不足，本发明提供一种全自动割管机，该全自动割管机不但割管速度快，质量好，而且安全牢靠。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:用长方形管制成工作台和放料架，在工作台的下部设有动力箱，动力箱内设有大电动机、小电动机和减速器，小电动机与减速器用皮带相连，减速器的转轴上设有转臂，转臂上设有拉臂，拉臂与固定杆焊接固定，固定杆设在减速滑动箱的侧面，减速滑动箱上设有六角柱的传动轴、抽轴和圆形滑杆，在圆形滑杆旁设有长槽铁条，长槽铁条内设有机械手感应开关和后定位感应开关，在感应开关上都设有电线，左边的感应开关是控制工作台上的机械手感应开关，右边的感应开关是控制抽轴往后到位与返回的后定位感应开关，传动轴与传动轮相连，传动轮通过三角皮带与主动轮相连，主动轮设在大电动机上，大电动机旁设有竖固定板，竖固定板上设有控制抽轴向前到位与返回的前定位感应开关，在定位感应开关上设有电线。动力箱内大电动机与三角皮带的传动轮相连，传动轮上设有传动轴，传动轴设在减速滑动箱的上部，减速滑动箱与多轴固定板之间设有圆形滑杆、抽轴和六角柱的传动轴，减速滑动箱中部设有抽轴，减速滑动箱前的抽轴上设有调节圈，调节圈的前边设有控制割管感应开关，割管感应开关上设有电线，割管感应开关的前面设有机械手，机械手的头部设有半圆尼龙管，机械手的两侧面设有两个可调气缸，在气缸上都设有气管接头，机械手的左边设有固定块，固定块上设有圆盘割刀，固定块的下面设有拖板，拖板的另一头设有进刀气缸，进刀气缸上设有气管接头，进刀气缸的前面设有顶轴气缸，顶轴气缸上设有气管接头，顶轴气缸的前部设有滑轮，圆盘割刀和滑轮之间设有抽轴，在抽轴头部端面设有轴面刀口，轴面刀口前面设有尼龙柱，在尼龙柱前面设有两个定管气缸，用来稳住不锈钢管不会左右前后移动，定管气缸前设有保护架，保护架上面设有管子感应开关，管子感应开关控制上、下推板上的两个放管气缸，保护架下面设有尼龙的定位导向圈，定位导向圈确保不锈钢管与抽轴成为一条直线，在定位导向圈前设有滑块，在滑块上设有左、右两个夹管气缸，在气缸杆的头部设有两瓣半圆尼龙管，两瓣半圆尼龙管合拢时，成为一个圆管，用来夹紧不锈钢管。工作台上的保护架与放料架相连，滑块上设有导柱和推杆，推杆设在送管气缸上，送管气缸下面设有移动轴和移动螺杆，移动轴设在左拉板架下部的滑套内，移动螺杆旋在左拉板架的下部固定螺母内，在送管气缸的后面同样设有移动轴和移动螺杆，在左、右拉板架上设有左竖铁板和右竖铁板，在竖铁板上设有塑料板，在塑料板上设有十字平头螺丝，在左、右拉板架下部的横档上设有挡管板，挡管板上设有塑料板，塑料板能防止碰伤不锈钢管，在右拉板架中设有两根上、下平置的推板，在上推板上设有上圆头板，在下推板上设有下圆头板，在两根推板的中部后面设有上放管气缸和下放管气缸，上、下推板的两头部设有滑轴，在右拉板架上设有滑套，滑轴设在滑套中，放料架的两边中部设有下固定条，下固定条与放料架口上的上固定条之间设有左斜板和右斜板，在工作台上面设有电脑控制箱。当人们需要切割不锈钢管时，在放料架上放满不锈钢管，用电脑设定好需要的割管长度，调整好调节圈在抽轴上的位置，按上电源开关，对电动机和其他电器元件进行通电，空压机开始工作，保护架上的感应开关检测到下面没有不锈钢管时，上推板后面的上放管气缸把上圆头板往前推，挡住上方的不锈钢管往下滑，下放管气缸往回缩，带动下圆头板往后缩，即有一根不锈钢管滑到挡管板上，两个夹管气缸进气，夹管气缸上的两个半圆尼龙管夹紧不锈钢管，送管气缸进气，推杆向前伸出，不锈钢管通过定位导向圈套进抽轴至调节圈，机械手感应开关对机械手和进刀气缸发出指令，进刀气缸出气，拖板往回缩，带动圆盘割刀推向不锈钢管，在抽轴旋转的同时割下一段不锈钢管，可调气缸进气，机械手上的两个半圆尼龙管夹住不锈钢管，抽轴缩回，可调气缸出气，两个半圆尼龙管分开，割断的不锈钢管自由下落至篮筐中，同时定管气缸进气，半圆尼龙管夹紧不锈钢管，后定位感应开关使抽轴返回，两个定管气缸出气，作相反运动，定管气缸上的半圆尼龙管两瓣分开，夹管气缸和送管气缸先后进气，把不锈钢管推入定位导向圈至抽轴上的调节圈为止，以上的动作循环往复，就能源源不断把不锈钢管自动割断。
[0005]本发明的有益效果是:该全自动割管机不但割管速度快，而且质量好，提高产品效率，确保人身安全。
【附图说明】
[0006]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0007]图1是本发明实施例中抽轴的结构原理示意图。
[0008]图2是本发明实施例中工作台的结构原理示意图。
[0009]图3是本发明实施例中放料架的结构示意图。
[0010]图中，1.传动轮，2.三角皮带，3.主动轮，4.前定位感应开关，5.竖固定板，6.大电动机，7.固定杆，8.电线，9.机械手感应开关，10.拉臂，11.小电动机，12.减速器，13.转臂，14.后定位感应开关，15.长槽铁条，16.圆形滑杆，17.传动轴，18.抽轴，19.减速滑动箱，20.动力箱，21.气管接头，22.可调气缸，23.半圆尼龙管，24.机械手，25.圆盘割刀，26.拖板，27.定管气缸，28.定位导向圈，29.夹管气缸，30.滑块，31.保护架，32.管子感应开关，33.进刀气缸，34.顶轴气缸，35.滑轮，36.尼龙柱，37.轴面刀口，38.割管感应开关，39.调节圈，40.电脑控制箱，41.多轴固定板，42.导柱，43.推杆，44.移动轴，45.滑轴，46.滑套，47.送管气缸，48.移动螺杆，49.下圆头板，50.上圆头板，51.右竖铁板，52.左竖铁板，53.左拉板架，54.横档，55.挡管板，56.塑料板，57.右拉板架，58.左斜板，59.右斜板,60.十字平头螺丝,61.上推板,62.下推板,63.下固定条,64.上放管气缸,65.下放管气缸,66.上固定条。
【具体实施方式】
[0011]在图1中，用长方形管制成工作台和放料架，在工作台的下部按有动力箱，动力箱内按有大电动机6、小电动机11和减速器12，小电动机11与减速器12用三角皮带2相连，减速器的转轴上按有转臂13，转臂13上按有拉臂10，拉臂10与固定杆7焊接固定，固定杆7按在减速滑动箱19的侧面，减速滑动箱19上按有六角柱的传动轴17、抽轴18和圆形滑杆16，在圆形滑杆16旁按有长槽铁条15，长槽铁条15内按有机械手感应开关9和后定位感应开关14，在感应开关上都按有电线8，左边的感应开关是控制工作台上