一种丝杠托架的制作方法
【技术领域】
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[0001 ] 本发明涉及一种丝杠托架。
【背景技术】
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[0002]目前，随着加工的需要，机床的床身变的越来越长，进而导致丝杠的不断加长，而丝杠在工作环境中为三点支撑，两端的支撑点固定不动，其中间的可移动的支撑点设置在溜板箱上，这就使得丝杠在工作环境中会出现溜板箱两侧丝杠长度不均的现象，当溜板箱工作到靠近其中一个支撑点的位置时，从溜板箱到另一端支撑点的丝杠长度相应变长，此时，在溜板箱变长一侧的丝杠会向下弯曲形成一弧线，并且弧线的弧度会随着溜板箱的持续往一侧支撑点的移动而变大，严重影响了机床在车削工件时的加工精度，成品率低，缩短了丝杠的使用寿命，降低了工作效率，增加了生产成本。
【发明内容】
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[0003]本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种丝杠托架，它结构设计合理，通过设置的托架，使溜板箱在移动过程中靠近其中一端支撑点时，溜板箱与另一端支撑点之间的丝杠由托架撑起，避免了从溜板箱到支撑点相对较长一段距离的丝杠因为没有支撑而导致丝杠弯曲成弧线现象的发生，提高了机床在车削工件时的加工精度，延长了丝杠的使用寿命，提高成品率与工作效率，降低了生产成本，解决了现有技术中存在的问题。
[0004]本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种丝杠托架，包括设置在床身上的滑座以及安装在溜板箱上的导轨板和导轨支撑板；在滑座上部设有一安装孔，在安装孔内滑动设有一顶轴，在顶轴与床身之间设有一弹簧，在顶轴远离床身的一端活动安装有第二轴承，在顶轴上侧设有一卡槽，一销轴的底端穿过滑座伸至卡槽内；在滑座远离床身的一侧活动设有一托架，在托架靠近滑座的一侧竖直设有一滑槽，在托架上方通过螺钉与一托板相连，所述托板上表面呈与丝杠相配合的弧形，在托架中部远离滑座的一侧通过转轴安装有第一轴承；所述导轨支撑板通过螺钉设置在溜板箱的下方，在导轨支撑板内表面设有一托架相配合的导轨板，在导轨板内表面沿导轨板的长度方向设有一与第一轴承相配合的槽轨，所述槽轨的两端与中间部位均水平设置，槽轨的两端水平段靠近导轨板的上部，槽轨的中间水平段靠近导轨板的下部，分别连接槽轨两端水平段与中间水平段的部位均倾斜设置。
[0006]在托架靠近滑座一侧的侧壁上设有一盖板，所述滑槽设置在盖板上。
[0007]在托架上位于转轴的下方设有一与安装孔位置相对的通孔，靠近导轨板一侧的通孔开口小于靠近滑座一侧的通孔开口，靠近滑座一侧通孔的开口直径不小于安装孔的直径，一子弹头滑动设置在通孔内，在子弹头靠近导轨板的一端设有一限位台阶。
[0008]在滑座的底端远离床身的一侧设有一限位板。
[0009]本发明采用上述方案，结构设计合理，通过设置的托架，使溜板箱在移动过程中靠近其中一端支撑点时，溜板箱与另一端支撑点之间的丝杠由托架撑起，避免了从溜板箱到支撑点相对较长一段距离的丝杠因为没有支撑而导致丝杠弯曲成弧线现象的发生，提高了机床在车削工件时的加工精度，延长了丝杠的使用寿命，提高成品率与工作效率，降低了生产成本。
【附图说明】
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[0010]图1为托架托起丝杠时的结构示意图。
[0011]图2为图1的A部结构放大示意图。
[0012]图3为导轨板的结构示意图。
[0013]图4为杠托架脱离丝杠时的结构示意图。
[0014]图中，1、床身，2、滑座，3、溜板箱，4、导轨板，5、导轨支撑板，6、安装孔，7、顶轴，8、弹簧，9、第二轴承，10、卡槽，11、销轴，12、托架，13、滑槽，14、托板，15、转轴，16、第一轴承，17、槽轨，18、盖板，19、通孔，20、子弹头，21、限位板。
【具体实施方式】
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[0015]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
[0016]如图1-4所示，一种丝杠托架，包括设置在床身I上的滑座2以及安装在溜板箱3上的导轨板4和导轨支撑板5 ;在滑座2上部设有一安装孔6，在安装孔6内滑动设有一顶轴7，在顶轴7与床身I之间设有一弹簧8，在顶轴7远离床身I的一端活动安装有第二轴承9，在顶轴7上侧设有一卡槽10，一销轴11的底端穿过滑座2伸至卡槽10内；在滑座2远离床身I的一侧活动设有一托架12，在托架12靠近滑座2的一侧竖直设有一滑槽13，在托架12上方通过螺钉与一托板14相连，所述托板14上表面呈与丝杠相配合的弧形，在托架12中部远离滑座2的一侧通过转轴15安装有第一轴承16 ;所述导轨支撑板5通过螺钉设置在溜板箱3的下方，在导轨支撑板5内表面设有一托架12相配合的导轨板4，在导轨板4内表面沿导轨板4的长度方向设有一与第一轴承16相配合的槽轨17，所述槽轨17的两端与中间部位均水平设置，槽轨17的两端水平段靠近导轨板4的上部，槽轨17的中间水平段靠近导轨板4的下部，分别连接槽轨17两端水平段与中间水平段的部位均倾斜设置。
[0017]在托架12靠近滑座2 —侧的侧壁上设有一盖板18，所述滑槽13设置在盖板18上，因滑槽磨13损较快，避免因更换滑槽13而更换整个托架12，若滑槽13损坏，只需更换带滑槽13的盖板18即可，节约生产成本。
[0018]在托架12上位于转轴15的下方设有一与安装孔6位置相对的通孔19，一子弹头20滑动设置在通孔19内，避免导轨板4与托架12的接触过于紧密，导致滑座2与导轨板4之间的摩擦力增加，靠近导轨板4 一侧的通孔19开口小于靠近滑座2 —侧的通孔19开口，靠近滑座2 —侧通孔19的开口直径不小于安装孔6的直径，在子弹头20靠近导轨板4的一端设有一限位台阶，防止子弹头20穿出通孔19。
[0019]在滑座2的底端远离床身I的一侧设有一限位板21，限位板21与盖板18上的滑槽13相配合，避免托架12与滑座2脱离。
[0020]在工作时，当溜板箱3不靠近托架12时，托架12始终托着丝杠，当溜板箱3经过丝杠时，托架12需要有一个相对的