一种高压铁塔用线夹体的锻造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及锻造领域，尤其涉及一种高压铁塔用线夹体的锻造方法。
【背景技术】
[0002] 随着高压铁塔上线夹体轻量化要求的进一步普及，现有线夹体产品由以往的钢件 材质逐渐更换成铝合金材质，并且以铝合金铸件为主。现有线夹体在高压铁塔上受力情况 复杂，既要承受重荷的拉力，又要承受侧向力，同时对线夹体材质的腐蚀性及表面光洁度都 有要求，而铸件生产的线夹体往往很难达到上述使用要求，生产成品率较低。
【发明内容】
[0003] 本申请人针对上述现有问题，进行了研宄改进，提供一种高压铁塔用线夹体的锻 造方法，利用本发明方法锻造生产的线夹体能满足使用要求，线夹体的耐腐蚀性及表面光 洁度较好，大大提高了成品率。
[0004] 本发明所采用的技术方案如下： 一种高压铁塔用线夹体的锻造方法，包括以下步骤： 第一步：下料：采用金属带锯床下料至需求尺寸； 第二步：剥皮：通过数控车床对棒料外圆面进行剥皮； 第三步：第一加热阶段：将第二步所得棒料置于高温电炉中加热，使所述棒料升温至 440~460°C并保温2. 5~3h后出炉； 第四步：制坯：将第三步所得棒料置于下模型腔，利用1600T电动螺旋压力机锻打3次 得到锻件； 第五步：第一次切边：将锻件置于切边下模的型腔内并切除多余飞边； 第六步：第二加热阶段：将上述切边后的锻件置于高温电炉中升温至440~460°C并保 温1~I. 5h ; 第七步：预锻：将锻件置于预锻下模型腔，利用1600T电动螺旋压力机锻打3次后得预 锻件； 第八步：第二次切边：将预锻件置于切边下模的型腔内并切除多余飞边； 第九步：第三加热阶段：将预锻件置于高温电炉中升温加热至370~400°C并保温 ^ 40min后出炉； 第十步：将锻件置于终锻下模型腔后锻造成型，所述锻件的终锻温度为350~420°C ; 第十一步：固溶：将多个锻件挂放于淬火料框中淬火，淬火温度530±5°C，保温时间 3~4h，固溶转移时间< 15s，采用常温的循环水水冷20± Imin后置于室温场所； 第十二步：时效：将带有锻件的料框置于时效炉，时效温度为173°C ±5°C，当锻件升温 至173°C ±5°C后保温9~IOh ; 第十三步：将上述锻件冷却后打磨并震光。
[0005] 作为上述技术方案的进一步改进： 所述棒料在第三步放入高温电炉前的温度与室温相同，所述高温电炉为箱式炉，所述 箱式炉每炉加热的棒料件数不大于60件，所述高温电炉在第一加热阶段时的设置温度为 44 ~480°C ; 所述棒料在第四步制坯过程时，所述电动螺旋压力机的滑块在第一次锻打时的下降转 速为650±50r/min，所述电动螺旋压力机的滑块在第二次锻打时的下降转速为550±50r/ min，所述电动螺旋压力机的滑块在第三次锻打时的下降转速为300±50r/min，所述滑块的 上升转速为350±50r/min ; 所述高温电炉在第二加热阶段时的设置温度为440~480°C ; 所述锻件在第七步预锻过程时，所述电动螺旋压力机的滑块在第一次锻打时的下降转 速为650±50r/min，所述电动螺旋压力机的滑块在第二次锻打时的下降转速为550±50r/ min，所述电动螺旋压力机的滑块在第三次锻打时的下降转速为300±50r/min，所述滑块的 上升转速为350±50r/min ; 所述高温电炉在第三加热阶段时的设置温度为350~420°C，所述高温电炉每炉加热 的棒料件数不大于100件； 各锻件在料框内的间隔距离高于l〇mm。
[0006] 本发明的有益效果如下： 通过本发明工艺生产的线夹体产品其机械性能优于铝合金铸件的线夹体，其能承受重 荷的拉力，又能承受侧向力，并且锻造生产的线夹体产品的腐蚀性及表面光洁度较好，能满 足线夹体的生产要求，大大提高了成品率。
【具体实施方式】
[0007] 下面说明本发明的【具体实施方式】。
[0008] 实施例1 : 一种高压铁塔用线夹体的锻造方法包括以下步骤： 第一步：下料：选用661材质、外径尺寸为IOOmm的铸棒为原材料，采用金属带锯床下 料至Φ 114X 160,保证铸造棒料的端面无毛刺及深的锯痕。
[0009] 第二步：剥皮：通过数控车床对棒料外圆面进行剥皮，去掉铸偏析层就及表面缺 陷，剥皮尺寸为Φ 100X 160,保证外圆面平整无毛刺磕碰伤等表面缺陷。
[0010] 第三步：第一加热阶段：将第二步所得棒料置于高温电炉中加热，使棒料升温至 440°C并保温2. 5后出炉；棒料在第三步放入高温电炉前的温度与室温相同，高温电炉为箱 式炉，箱式炉每炉加热的棒料件数不大于60件，高温电炉在第一加热阶段时的设置温度为 440。。。
[0011] 第四步：制坯：将第三步所得棒料置于下模型腔，利用1600T电动螺旋压力机锻打 3次(范围）得到锻件；棒料在第四步制坯过程时，电动螺旋压力机的滑块在第一次锻打时 的下降转速为700r/min，电动螺旋压力机的滑块在第二次锻打时的下降转速为600r/min， 电动螺旋压力机的滑块在第三次锻打时的下降转速为350r/min，滑块的上升转速为400r/ min〇
[0012] 第五步：第一次切边：将锻件置于切边下模的型腔内并切除多余飞边，飞边尺寸 视生产情况而定。
[0013] 第六步：第二加热阶段：将上述切边后的锻件置于高温电炉中升温至440°C并保 温Ih ;高温电炉在第二加热阶段时的设置温度为440°C，该高温电炉也为箱式炉，箱式炉每 炉加热的棒料件数不大于60件。
[0014] 第七步：预锻：将锻件置于预锻下模型腔，利用1600T电动螺旋压力机锻打3次 (范围）后得预锻件；锻件在第七步预锻过程时，电动螺旋压力机的滑块在第一次锻打时的 下降转速为700r/min，电动螺旋压力机的滑块在第二次锻打时的下降转速为600r/min，电 动螺旋压力机的滑块在第三次锻打时的下降转速为350r/min，滑块的上升转速为400r/ min〇
[0015] 第八步：第二次切边：将预锻件置于切边下模的型腔内并切除多余飞边。
[0016] 第九步：第三加热阶段：将预锻件置于高温电炉中升温加热至370°C并保温 多40min后出炉。高温电炉在第三加热阶段时的设置温度为350°C，高温电炉每炉加热的棒 料件数不大于100件。
[0017] 第十步：将锻件置于终锻下模型腔后锻造成型形成线夹体，锻件的终锻温度为 350。。。
[0018] 第十一步：固溶：将多个锻件挂放于淬火料框中淬火，淬火温度535°C，保温时间 3h，固溶转移时间< 15s，该固溶转移时间指锻件从淬火到冷却时的转移时间，采用常温的 循环水水冷2Imin后置于室温场所6h。
[0019] 第十二步：时效：将带有锻件的料框置于时效炉，时效温度为178°c，当锻件升温 至178 C后保温9h。
[0020] 第十三步：将上述锻件冷却后打磨并震光。上述打磨范围包括切边残留在内的所 有有毛刺的地方，判断有毛刺的标准是手摸拉手；3、所有打磨之处不可以有肉眼可见的凹 缺陷。
[0021] 铸造线夹体与锻造线夹体的机械性能对比表如下：
通过上表可知，利用本发明工艺生产的线夹体产品其机械性能优于铝合金铸件的线夹 体，其能承受重荷的拉力，又能承受侧向力，并且锻造生产的线夹体产品的腐蚀性及表面光 洁度较好，能满足线夹体的生产要求，大大提高了成品率。
[0022] 以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利 要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
【主权项】
1. 一种高压铁塔用线夹体的锻造方法，其特征在于包括以下步骤： 第一步：下料：采用金属带锯床下料至需求尺寸； 第二步：剥皮：通过数控车床对棒料外圆面进行剥皮； 第三步：第一加热阶段：将第二步所得棒料置于高温电炉中加热，使所述棒料升温至 440~460°C并保温2. 5~3h后出炉； 第四步：制坯：将第三步所得棒料置于下模型腔，利用1600T电动螺旋压力机锻打3次 得到锻件； 第五步：第一次切边：将锻件置于切边下模的型腔内并切除多余飞边； 第六步：第二加热阶段：将上述切边后的锻件置于高温电炉中升温至440~460°C并保 温1~I. 5h ; 第七步：预锻：将锻件置于预锻下模型腔，利用1600T电动螺旋压力机锻打3次后得预 锻件； 第八步：第二次切边：将预锻件置于切边下模的型腔内并切除多余飞边； 第九步：第三加热阶段：将预锻件置于高温电炉中升温加热至370~400°C并保温 ^ 40min后出炉； 第十步：将锻件置于终锻下模型腔后锻造成型，所述锻件的终锻温度为350~420°C ; 第十一步：固溶：将多个锻件挂放于淬火料框中淬火，淬火温度530±5°C，保温时间 3~4h，固溶转移时间< 15s，采用常温的循环水水冷20± Imin后置于室温场所； 第十二步：时效：将带有锻件的料框置于时效炉，时效温度为173°C ±5°C，当锻件升温 至173°C ±5°C后保温9~IOh ; 第十三步：将上述锻件冷却后打磨并震光。2. 如权利要求1所述的一种高压铁塔用线夹体的锻造方法，其特征在于：所述棒料在 第三步放入高温电炉前的温度与室温相同，所述高温电炉为箱式炉，所述箱式炉每炉加热 的棒料件数不大于60件，所述高温电炉在第一加热阶段时的设置温度为44~480°C。3. 如权利要求1所述的一种高压铁塔用线夹体的锻造方法，其特征在于：所述棒料在 第四步制坯过程时，所述电动螺旋压力机的滑块在第一次锻打时的下降转速为650±50r/ min，所述电动螺旋压力机的滑块在第二次锻打时的下降转速为550±50r/min，所述电动 螺旋压力机的滑块在第三次锻打时的下降转速为300±50r/min，所述滑块的上升转速为 350±50r/min〇4. 如权利要求1所述的一种高压铁塔用线夹体的锻造方法，其特征在于：所述高温电 炉在第二加热阶段时的设置温度为440~480°C。5. 如权利要求1所述的一种高压铁塔用线夹体的锻造方法，其特征在于：所述锻件在 第七步预锻过程时，所述电动螺旋压力机的滑块在第一次锻打时的下降转速为650±50r/ min，所述电动螺旋压力机的滑块在第二次锻打时的下降转速为550±50r/min，所述电动 螺旋压力机的滑块在第三次锻打时的下降转速为300±50r/min，所述滑块的上升转速为 350±50r/min〇6. 如权利要求1所述的一种高压铁塔用线夹体的锻造方法，其特征在于：所述高温电 炉在第三加热阶段时的设置温度为350~420°C，所述高温电炉每炉加热的棒料件数不大 于100件。7.如权利要求1所述的一种高压铁塔用线夹体的锻造方法，其特征在于：各锻件在料 框内的间隔距离高于l〇mm。
【专利摘要】本发明涉及一种高压铁塔用线夹体的锻造方法，其通过多次加热、切边后通过固溶、时效生产出锻造用线夹体，通过本发明工艺生产的线夹体产品其机械性能优于铝合金铸件的线夹体，其能承受重荷的拉力，又能承受侧向力，并且锻造生产的线夹体产品的腐蚀性及表面光洁度较好，能满足线夹体的生产要求，大大提高了成品率。
【IPC分类】B21J1/06, B21J5/00, B21J1/02
【公开号】CN104972029
【申请号】CN201510273380
【发明人】孙浩明, 刘涛
【申请人】江苏亚太安信达铝业有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月26日