一种气动定位机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械制造装配技术领域，特别涉及一种气动定位机构。
【背景技术】
[0002]械自动化技术的发展，为提高生产力提供了有力的保障。因此可以说，机械自动化技术是20世纪最有影响力、最具经济价值的科学技术之一，它有力地推动着人们生产、生活的发展，为促进人们生活水平的提高起着重要的作用。所以，在我国社会主义建设与经济发展过程中，必须重视机械自动化技术的研究与应用，并在不断实践应用中，总结经验教训，创新机械自动化技术，实现我国机械制造的自动化发展，为促进国家建设与经济发展提供有力的机械支持。
[0003]机械自动化为机械制造提供了更多便捷。并在节省时间与成本的基础上，提高了机械制造的效率。随着机械自动化技术的不断发展，机械自动化技术将不再只应用于机械制造业，它将向着其他工业生产领域前进，为制造业创造更多的经济效益与社会效益。也就是说，机械自动化将是本世纪发展最快的科学技术之一，它以其明确的技术领域与创新的技术应用手段受到全世界各国的研究与应用。因此，在未来机械自动化技术的发展过程中，各国都将积极研究与创新机械自动化技术，并形成全球竞争的局面。总而言之，机械自动化技术是工业生产质量、成本与工期的统一，并具有较强的发展潜力、经济特性与竞争力。
[0004]早期的机械自动化技术多用于机械制造业的制造中，随着人们对机械自动化技术研究的不断深入，其他工业生产领域中也在推广机械自动化技术，并在不断研究与应用之中，有效地提高生产效率；机械自动化技术的应用，使工业生产摆脱传统人工生产模式，节省了大量的劳动力；应用机械自动化技术，工业生产将按照工作人员所设定的生产流程进行，这样不但可以有效提高生产产品的质量，同时也降低了丁业生产事故的发生率，提高生产过程的安全性；另外，应用机械自动化技术将减少生产过程的原材料和能源损耗，降低生产成本，进而提高生产的经济效益。
[0005]机械自动化技术的研究是在上个世纪初期开始的，经过几十年的研究与应用，已经在各行各业都得到了较好的成效。尤其是信息技术的发展，技术人员创新地将计算机技术与机械自动化技术相整合，大大促进了机械自动化技术的发展速度。我国机械自动化技术的发展还处于初级阶段，还有一些不足之处。比如，我国只有少数大型企业采用计算机辅助管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新与发展；同时，我国在机械自动化制造工艺、技术等方面还处于开发阶段，还在运用单机自动化机床作业。不能有效运用高精密加工等新型加工方法；另外，在机械自动化设计方法上，我国CAD技术的应用比例低，大大影响了设计效率与质量。
[0006]机械自动化技术的应用，多是集中在自动化的加工、检测与装配方面。自动化加_工:在加工制造业中应用机械自动化技术，打破了传统的人工加工生产模式，使机械在本身功能的指导下，自动循环加工，装卸产品，这样不仅可以节省劳动力，还可以提高产品质量。自动化检测:机械制造业的不断发展，生产出更多的、复杂的、新型的机械没备，这些机械设备为人们的生产、生活提供了便利。但是在机械设备出厂使用之前，多是需要进行功能检测的。因此，在机械设备生产过程中，可以利用机械自动化技术，将检测程序加入到生产过程中，实现制造、生产与检测同时进行的目的，而且这种按照程序进行的检测，可以有效提高检测效果，提高机械设备的使用效率。自动化装配:根据生产需求，工作人员需要对机械进行调试、检验、组合等多项工作，这项工作的工作量大，而且失误率也较高。应用机械自动化技术进行机械装配，可以在实现在工作的基础上，提高生产质量与效率，进而提高企业生产的经济效益。
[0007]机械加工技术中，切削加工是其应用比较广泛的方法之一，而高速则是切削加工的重要发展方向。高速加工是一项系统工程，它集数控机床技术、刀具与材料技术、刀具磨损或破损的在线监测与报警技术于一体。而高速切削技术可以在很大程度上提高生产效率，改善加工表面质量，降低加工费用。高速、超高速加工是在高速主轴、高速加工机床结构、高速加工刀具及其润滑系统不断改进的基础上发展而来的。随着科学技术的发展，相继出现了陶瓷轴承主轴、静压轴承主轴、空气轴承主轴、磁浮轴承主轴等，大大满足了高速加工的需求。高速加工技术，不仅可用于加工普通钢、铸铁、有色金属材料，还可用于加工各种难加工材料，如高强度钢、高合金钢、钛合金钢和纤维强化复合材料。高速加工刀具应具有高硬度及高温硬度，并具有足够的断裂韧性。到目前为止，高速切削技术已经应用于航天航空、汽车、机床等行业中。
[0008]精密和超精密加工于20世纪70年代出现，并在西方工业发达国家得到高度重视和急速发展，它在尖端技术和现代武器制造中占有非常重要的地位，是机械制造业发展的最主要方向之一。精密加工是使加工精度和表面质量达到极高标准的加工工艺。通常情况下包括精密切削加工和精密磨削加工，但其最高技术指标不是固定不变的，而是随着时代发展、技术进步不断提尚的。
[0009]加工精度的不断提高对提高机电产品的性能、质量和可靠性，改善零件的互换性，提高装配效率等都具有极其重要的作用。超精密加工是一项内容广泛的新技术，它通过使用超精密机床设备、金刚石刀具、切削加工工艺、计量和误差补偿技术等，在操作者的高超技术下得到超高的加工精度和表面质量。其中，超精密机床是实现超精密加工的首要条件；金刚石刀具是超精密加工中的重要关键:而加工环境也是超精密加工的一个非常重要的条件，因为加工环境条件的极微小变化都有可能使超精密加工达不到预期的目的，超精密加工必须在超稳定的加工环境条件下进行，所谓超稳定的加工环境主要是指恒温