一种自动对中结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及弯管机组装构件，特别是一种自动对中结构。
【背景技术】
[0002]弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家倶，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。在实际生产过程中，弯管多为中部弯管，在弯管时，如对中位置不准确，则容易产生残次品，且现下弯管过程中的对中步骤多为采用人为对中，在人为对中时，需拉尺、画线，不仅对中效率低下，且准确度较差，费时费力。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提出了一种自动对中结构。
[0004]为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是:
一种自动对中结构，其特征在于，所述自动对中结构包括对中转换轴、位于对中转换轴两侧的左对中杆和右对中杆，所述左对中杆的轴线与右对中杆的轴线为同一条直线，所述左对中杆的右端固定设有左齿条，所述左齿条呈L形，右对中杆的左端固定设有右齿条，所述右齿条呈L形，所述对中转换轴位于左齿条和右齿条之间，包括外壳，所述外壳呈矩形，其内设有转轴，所述转轴的上下两端设有轴承，转轴的中端套合有齿轮，左对中杆和右对中杆穿入壳体内，左齿条和右齿条位于壳体内，所述齿轮与左齿条和右齿条的齿口对应配合。
[0005]本发明的有益效果为:
本发明提出的一种自动对中结构，其结构简单，通过齿轮与齿条的配合，当一侧的对中杆运动时，另一侧的对中杆也会随之做相反的运动，对中位置准确、效率高，无需拉尺、画线，省时省力，大大提高了弯管的工作效率，优化了弯管工艺流程，同时本装置造价低廉，节约了生产成本。
【附图说明】
[0006]图1本发明示意图。
[0007]图2对中转换轴示意图。
【具体实施方式】
[0008]一种自动对中结构，其特征在于，所述自动对中结构I括对中转换轴2、位于对中转换轴2两侧的左对中杆3和右对中杆4，所述左对中杆3的轴线与右对中杆4的轴线为同一条直线，所述左对中杆3的右端固定设有左齿条5，所述左齿条5呈L形，右对中杆4的左端固定设有右齿条6，所述右齿条6呈L形，所述对中转换轴2位于左齿条5和右齿条6之间，包括外壳7，所述外壳7呈矩形，其内设有转轴8，所述转轴8的上下两端设有轴承9，转轴8的中端套合有齿轮10，左对中杆3和右对中杆4穿入壳体7内，左齿条5和右齿条位6于壳体7内，所述齿轮10与左齿条5和右齿条6的齿口对应配合。
[0009]本发明提出的一种自动对中结构，其结构简单，通过齿轮与齿条的配合，当一侧的对中杆运动时，另一侧的对中杆也会随之做相反的运动，对中位置准确、效率高，无需拉尺、画线，省时省力，大大提高了弯管的工作效率，优化了弯管工艺流程，同时本装置造价低廉，节约了生产成本。
[0010]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种自动对中结构，其特征在于，所述自动对中结构包括对中转换轴、位于对中转换轴两侧的左对中杆和右对中杆，所述左对中杆的轴线与右对中杆的轴线为同一条直线，所述左对中杆的右端固定设有左齿条，所述左齿条呈L形，右对中杆的左端固定设有右齿条，所述右齿条呈L形，所述对中转换轴位于左齿条和右齿条之间，包括外壳，所述外壳呈矩形，其内设有转轴，所述转轴的上下两端设有轴承，转轴的中端套合有齿轮，左对中杆和右对中杆穿入壳体内，左齿条和右齿条位于壳体内，所述齿轮与左齿条和右齿条的齿口对应配合。
【专利摘要】本发明涉及一种自动对中结构，所述自动对中结构包括对中转换轴、位于对中转换轴两侧的左对中杆和右对中杆，所述左对中杆的右端固定设有左齿条，右对中杆的左端固定设有右齿条，对中转换轴位于左齿条和右齿条之间，包括外壳、转轴、轴承和齿轮，其结构简单，通过齿轮与齿条的配合，当一侧的对中杆运动时，另一侧的对中杆也会随之做相反的运动，对中位置准确、效率高，无需拉尺、画线，省时省力，大大提高了弯管的工作效率，优化了弯管工艺流程，同时本装置造价低廉，节约了生产成本。
【IPC分类】B21D43/00
【公开号】CN105215222
【申请号】CN201510699368
【发明人】孟斌
【申请人】扬中市三环电热科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月26日