一种能够快速调整钻距的双头台钻的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种能够快速调整钻距的双头台钻。
【背景技术】
[0002]
有一种圆形传动轴，其两端设有对称的沿径向贯穿轴体的通孔，传统的加工方法是利用台钻钻完一端后再钻另一端，这种加工方式的不足之处在于:第一需要两道工序，第二在加工另一端时，为了使得两个钻孔对称，需要准确的定位，这一点极大增加了工艺难度。另夕卜，传统加工方式中没有自动进料和出料机构，导致加工效率较慢。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种可以同时在轴体两端进行钻孔操作且能够快速调整钻距的双头台钻。
[0004]实现本发明目的的技术方案是:一种能够快速调整钻距的双头台钻，包括台钻本体和自动进料机构；台钻本体包括双钻机构和用于带动双钻机构做上下移动的升降机构；双钻机构包括安装盘、转动设置在安装盘中心处的主轴、固定在主轴上的驱动轮、转动设置在安装盘上的第一传动轴、固定设置在第一传动轴上端的第一从动轮、设置在第一传动轴下端的第一钻头、转动设置在安装盘上的第二传动轴、固定设置在第二传动轴上端的第二从动轮和设置在第二传动轴下端的第二钻头；主轴上沿从上往下方向依次设有主轴用第一轴承、主轴用上轴承和主轴用下轴承，驱动轮位于主轴用上轴承和主轴用下轴承之间；第一传动轴沿从上往下方向依次设有第一传动轴用上轴承和第一传动轴用下轴承，第一传动轮设置在第一传动轴用下轴承的下方；第二传动轴沿从上往下方向依次设有第二传动轴用上轴承和第二传动轴用下轴承，第二传动轮设置在第二传动轴用上轴承的上方；
安装盘由一号板、二号板、三号板、四号板、五号板和六号板组成，各板均沿水平方向设置；一号板上设有一号中心孔、一个一号弧形孔和两个一号腰形孔，一号板的底壁上设有用于容置二号板的容置槽，该容置槽位于一号弧形孔的正下方；主轴用第一轴承设置在一号中心孔中；二号板的中心处设有二号中心孔，二号中心孔中设有第一传动轴用上轴承；二号板位于一号板的容置槽中，并通过螺栓单独压接固定设置在三号板的顶壁上，容置槽为二号板留有移动空间；三号板上设有三号中心孔、两个三号腰形孔、一个三号弧形孔和一个三号圆孔，两个三号腰形孔、一个三号弧形孔和一个三号圆孔均位于三号中心孔外侧；三号中心孔中设有主轴用上轴承，三号圆孔中设有第一传动轴用下轴承；四号板上设有四号中心孔和两个四号弧形孔；四号中心孔的下部设有主轴用下轴承；两个四号弧形孔位于四号中心孔的两侧且成轴对称设置，且各四号弧形孔和四号中心孔连通；驱动轮位于四号中心孔中，且位于主轴用下轴承和主轴用上轴承之间；第一传动轮和第二传动轮各自位于相应一个四号弧形孔中；五号板上设有五号中心孔、两个五号腰形孔、一个五号弧形孔和一个五号圆孔，五号中心孔中设有第二传动轴用上轴承；第六板上设有六号中心孔，六号中心孔中设有第二传动轴用下轴承；一号板和二号板压接在三号板的顶壁上，三号板压接在四号板的顶壁上，四号板压接在五号板的顶壁上，六号板固定在五号板的底壁上；
第一传动主轴沿从上往下的方向，依次穿过一号板的一号弧形孔、二号板的二号中心孔、三号板的三号圆孔、四号板的一个四号弧形孔和五号板的五号弧形孔；第二传动轴沿从上往下的方向，依次穿过四号板上的另一个四号弧形孔、五号板的五号圆孔和六号板的六号中心孔；
自动进料机构括架体、进料料斗、挡料件、出料料斗、传料轮和用于带动传料轮往复转动的气缸；进料料斗和出料料斗固定设置在架体上；挡料件沿上下方向设有两个通孔；第一钻头和第二钻头在向下移动的过程中，各自插入相应一个通孔中进行钻孔工作；传料轮转动设置在架体上；传料轮外周壁的中心处还沿周向设有环形缺口和贯穿该环形缺口的销轴，销轴的延伸方向和传料轮的转动中心轴线方向平行；气缸的缸体转动设置在架体上，气缸活塞伸至环形缺口中并与销轴转动连接；环形缺口两侧的传料轮轮体把气缸活塞和销轴的转动连接端同外界隔开；气缸活塞伸长和缩短时，通过销轴带动传料轮在一定角度范围内往复转动，传料轮在往复转动时把待加工工件传递到通孔正下方进行钻孔加工处理。
[0005]本发明可以同时在轴体两端进行钻孔操作，有效提升加工效率和降低工艺难度。另外，本发明可通过更换三号板或五号板的方式对两个钻头之间的间距进行调整。
【附图说明】
[0006]图1是本发明第一种结构的一种立体结构示意图；
图2是图1所示台钻中双钻机构一种立体结构示意图；
图3是图2所示双钻机构的一种爆炸图；
图4是图2所示双钻机构从另一角观察时的一种爆炸图。
[0007]图5是图1所示台钻中自动进料机构的一种立体结构示意图；
图6是图5所示自动进料机构移除部分架体后从另一角度观察时的一种立体结构示意图；
图7是图6所示自动进料机构处于加工工位的一种结构示意图；
图8是图7所示自动进料机构处于用料工位的一种结构示意图；
图9是图7所示自动进料机构处于接料工位的一种结构示意图；
图10是本发明第二种结构中自动进料机构处于加工工位的一种结构示意图；
图11是图10所示自动进料机构处于用料工位的一种结构示意图；
图12是图10所示自动进料机构处于接料工位的一种结构示意图；
图13是本发明第三种结构中自动进料机构的一种结构示意图；
图14是图13中A处的局部放大示意图；
图15是图13所示自动进料机构处于用料工位的一种结构示意图；
图16是图13所示自动进料机构处于接料工位的一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0008](实施例1)
图1至图9显示了本发明的一种【具体实施方式】。
[0009]本实施例是一种自动进料双钻头台钻，见图1至图9所示，该台钻包括台钻本体I和进料机构2。
[0010]台钻本体I包括双钻机构3和用于带动双钻机构3做上下移动的升降机构(图上未画出)。
[0011]见图1至图4所示，双钻机构3包括安装盘4、转动设置在安装盘中心处的主轴31、固定在主轴上的驱动轮32、转动设置在安装盘上的第一传动轴33、固定设置在第一传动轴上端的第一从动轮34、设置在第一传动轴下端的第一钻头35、转动设置在安装盘上的第二传动轴36、固定设置在第二传动轴上端的第二从动轮37和设置在第二传动轴下端的第二钻头38 ;主轴通过驱动轮同步带动第一从动轮和第二从动轮转动，也即同步带动第一传动轴和第二传动轴转动，进而同步带动第一钻头和第二钻头转动。
[0012]主轴、第一传动轴和第二传动轴均沿铅垂线方向设置；驱动轮、第一从动轮和第二从动轮设置在安装盘内部。
[0013]主轴31上沿从上往下方向依次设有主轴用第一轴承311、主轴用上轴承312和主轴用下轴承313，驱动轮位于主轴用上轴承和主轴用下轴承之间。主轴向下穿过并伸出安装盘，主轴向下伸出安装盘的轴体上设有主轴用