计量用孔 板的使用寿命，防止了因发生相对位移对测量结果的影响，提高检测精度。为了使得内台阶 起到限位的作用，外台阶的宽度不能过小，再加上为了不给过盈配合安装带来困难，同时也 使得硬质合金环2的有足够的厚度，因此设计外台阶为2mm宽，S卩是d3-d4= 2_。
[0037] 1. 3不锈钢基体1的内孔大小的确定（即是：硬质合金环2的进口端的直径(13的 确定）
[0038] 常规不锈钢基体1的外径为d2的取值范围为50mm~400mm，根据力学原理，为了 使得硬质合金环2与不锈钢基体1的下面步骤s2过盈配合效果好，防止硬质合金环2不从 不锈钢基体1内脱落，因此d3的取值应当尽量取小。因此，硬质合金环2的进口端的直径 d3的取值范围为30mm~300mm。
[0039] 1.4凸出尖角的设计
[0040] 如图1所示，为了保证后面步骤s5的压边后的可靠性，不锈钢基体1在上底板或 下底板上凸出的尖角r为25°~35°，最好加工不锈钢基体1在上底板或下底板上凸出的 尖角r为30°。
[0041] 尺寸设计好后，根据设计好的尺寸制备基体模具，在基体模具内备好内台阶位置。 将不锈钢注入基体模具中，其中，采用型号为lCrl8Ni9Ti的不锈钢，其硬度可达185HB左 右，具有耐腐蚀性强的优点。注塑形成不锈钢基体1。基体模具中有内台阶的位置，注塑成 型后的不锈钢基体1就具有内台阶。对注塑成型后的不锈钢基体1的内环面进行打磨，使 得不锈钢基体1的内环面光滑，以提高过盈配合后的紧固性。
[0042] 步骤s2 :加工硬质合金环2。将硬质合金制作为与不锈钢基体1等高的硬质合金 环2,并将所述硬质合金环2的外环面加工为与不锈钢基体1的内环面相匹配的形状，同时 在硬质合金环2的上表面与外环面的边缘位置加工出一倾斜面，对硬质合金环2的外侧面 进行打磨。在制作制备硬质合金环2模具前，做好以下尺寸设计：
[0043] 2. 1硬质合金环2的内径山的确定
[0044]根据需要，硬质合金环2的内径山的范围为3mm~200mm〇
[0045] 2. 2硬质合金环的外环面的外台阶宽度的确定
[0046] 由于硬质合金环的外环面与不锈钢基体的内环面相匹配，因此外台阶的宽度等于 内台阶的宽度2mm。
[0047] 2. 3硬质合金环2的倾斜面的倾斜度的设计
[0048] 如图2所示，硬质合金环2的倾斜面的倾斜度为15°~25°，最好将硬质合金环 2的倾斜面的倾斜度加工为20°。
[0049] 尺寸设计好后，制备硬质合金环2模具，在硬质合金环2模具内根据尺寸备好外台 阶位置。将YG20硬质合金材料注入合金环模具中，硬质合金的硬度为HRA82,采用该材料制 作硬质合金环2,不仅具有硬度大、耐腐蚀的优点，还能够延长孔板的使用寿命。注塑成型后 的硬质合金环2就有外台阶，该外台阶用于配合不锈钢基体1的内台阶。随后再对硬质合 金环2的外环面进行打磨，减小因外环面粗糙产生间隙，以提高过盈配合后的紧固性。
[0050] 步骤s3 :热装，对不锈钢基体1进行加热，加热温度为242°C~331°C，将硬质合金 环2置入加热后的不锈钢基体1中，使得不锈钢基体1与硬质合金环2过盈配合形成计量 用孔板。如图2所示，不锈钢基体1在计量用孔板的上底板或下底板上凸出形成尖角r，尖 角r位于不锈钢基体1与硬质合金环2的连接处，硬质合金环2与不锈钢基体1的尖角r 的接触处形成斜面，硬质合金环2的中心形成计量用孔板的内孔。在进行热装前应该进行 准备工作，以保证热装工序的顺利完成。准备工作包括：
[0051] 3. 1通过标注表查得最小过盈量σmin= 〇. 2mm，最大过盈量σ_= 〇. 5mm。
[0052] 3. 2确定加热温度T的取值范围
[0053] 热装中，为了将中间的硬质合金环2放入不锈钢基体1中，加热温度Τ必须大于 242°C;为了防止不锈钢基体1在加热过程中变形，加热温度必须小于331°C。Τ
[0054] 最好的加热温度为300°C，加热温度不会太高也不会太低，而且在该加热温度下， 热装效果最好。
[0055] 3. 3计算加热时间t
[0056] 加热时间t的计算公式为
[0058] 其中，d2为不锈钢基体1的外径，单位为mm;d4为不锈钢基体1的出口端的内径单 位为mm。由于d3的取值范围为30mm~300mm，因此d4的取值范围为28mm~298mm。
[0059] 3. 4计算保温时间h
[0061] 其中，t为加热时间。
[0062] 步骤s4 :间隙密封，在不锈钢基体1与硬质合金环2之间加入高温密封树脂。在 进行压边前，在不锈钢基体1与硬质合金环2的接触处加入高温密封脂。由于不锈钢基体 1与硬质合金环2的接触面的不圆度、粗糙度等影起了微小间隙，在微小间隙中加入高温密 封树脂，可以将微小间隙封闭，提高计量用孔板的测量精度。
[0063] 步骤s5 :压边，将凸出的尖角r挤压入硬质合金环2的倾斜面。
[0064] 由于计量用孔板的高度为1的取值范围为4mm~10mm，硬质合金环的外径d3的取 值范围为30mm~300mm，1远远小于0. 8倍的d3。为了防止硬质合金环的脱离，过盈连接研 究表示：1应该大于等于0. 8倍的d3，但是由于计量用孔板的特殊结构和作用，满足不了该 条件，因此为了防止硬质合金环的脱离必须进行压边处理。
[0065] 步骤s6 :打磨，将计量用孔板的上底板、下底板、侧表面及内孔打磨至要求尺寸。 打磨至规格尺寸，使得计量用孔板规格化，方便计量。
[0066] 步骤s7 :研磨，对计量用孔板的上底板、下底板及内孔壁进行研磨处理使其达到 粗糙度。研磨使得计量用孔板表面粗糙度极小，减小应计量用孔板表面过于粗糙对计量精 度的影响。研磨过程使粗糙度小于等于O.lum。该粗糙度远小于国家标准0.004dm，提高了 两个计量数级。
[0067] 本发明加工不锈钢基体1方便，不锈钢基体1通过模具注塑成型，成型后就具内台 阶，制造方便；内台阶用以安装硬质合金环2,防止硬质合金环2在不锈钢基体1内移位，避 免了因硬质合金环2移位对流量计的测量结果的影响；对不锈钢基体1内侧面的打磨，减小 因内侧面粗糙产生间隙；压边防止了硬质合金环2的脱落。
[0068] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种计量用孔板的制作方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤： 加工不锈钢基体：将不锈钢基体制作为圆环结构，并在不锈钢基体的内环面上加工出 内台阶，且在不锈钢基体的上表面与内环面的边缘位置加工出凸出的尖角； 加工硬质合金环：将硬质合金制作为与不锈钢基体等高的硬质合金环，并将所述硬质 合金环的外环面加工为与不锈钢基体的内环面相匹配的形状，同时在硬质合金环的上表面 与外环面的边缘位置加工出一倾斜面； 热装：对不锈钢基体进行加热，将硬质合金环置入加热后的不锈钢基体中，使得不锈钢 基体与硬质合金环过盈配合形成计量用孔板，硬质合金环的中心形成计量用孔板的内孔； 压边，将凸出的尖角挤压入硬质合金环的倾斜面，使得计量用孔板的上底板或下底板 平滑； 打磨，将计量用孔板的上底板、下底板、侧表面及内孔打磨至要求尺寸；以及 研磨，对计量用孔板的上底板、下底板及内孔进行研磨处理使其满足粗糙度要求。2. 根据权利要求1所述的一种计量用孔板的制作方法，其特征在于，所述计量用孔板 的高度为4mm~10mm。3. 根据权利要求2所述的一种计量用孔板的制作方法，其特征在于，所述内台阶的宽 度为2mm。4. 根据权利要求3所述的一种计量用孔板的制作方法，其特征在于，所述硬质合金环 的进口端的直径的取值范围为30mm~300mm〇5. 根据权利要求4所述的一种计量用孔板的制作方法，其特征在于，所述热装过程中 加热温度为242°C~331 °C。6. 根据权利要求5所述的一种计量用孔板的制作方法，其特征在于，所述热装过程中 加热温度为300°C。7. 根据权利要求1或6所述的一种计量用孔板的制作方法，其特征在于，所述凸出的尖 角为25°~35°，硬质合金环的倾斜面的倾斜度为15°~25°。8. 根据权利要求7所述的一种计量用孔板的制作方法，其特征在于，所述凸出的尖角 为30°，硬质合金环的倾斜面的倾斜度为20°。9. 根据权利要求1所述的一种计量用孔板的制作方法，其特征在于，所述研磨过程使 粗糙度小于等于〇·lum〇10. 根据权利要求1所述的一种计量用孔板的制作方法，其特征在于，在进行所述压边 前，进行间隙密封，在不锈钢基体与硬质合金环的接触处加入高温密封脂。
【专利摘要】本发明提出了一种计量用孔板的制作方法，该方法包括：加工不锈钢基体、加工硬质合金环、热装、压边、打磨以及研磨。本发明的有益效果：计量用孔板使用硬质合金环，延长计量用孔板的使用寿命；加工不锈钢基体和加工硬质合金环的尺寸设计与热装完全配合，使得热装效果好，防止了硬质合金环的意外脱落对测量结果的影响；热装加热温度的良好控制，使得不锈钢基体和硬质合金环不易被变形，防止了因变形对测量结果的影响；再加上，进行压边处理，将凸出的尖角挤压入倾斜面内，消除因有凸出的尖角产生的负压，有效提高了流量计的计量精度。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105397410
【申请号】CN201510718255
【发明人】刘先序
【申请人】成都立创模具有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月29日