信号控制板。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0021]如图1所示:为了能有效实现高功率激光、低功率激光之间的安全切换互锁，达到同轴调整过程便捷性，确保切割过程中输出功率的稳定性，本发明包括用于控制激光输出功率的光纤激光器电源1;所述光纤激光器电源1与功率调整切换电路，所述功率调整切换电路能向光纤激光器电源1的输入端传输功率调整信号，光纤激光器电源1能接收并根据所述功率调整信号输出所需的激光功率。
[0022]具体地，所述光纤激光器电源1的输出端与光纤激光切割头2连接，光纤激光器1可以采用现有常用的结构形式，光纤激光器电源1产生相应功率的激光通过光纤激光切割头2输出。一般地，利用光纤激光切割头2进行切割时，需要调试检查光纤激光切割头2输出的切割激光是否在激光割炬的中心，以是否满足集中输出能量的要求。在进行调试检查时，需要使得光纤激光器电源1输出激光的功率要远小于正常切割时的激光功率，一般地，调试检查时，光纤激光器电源1输出激光功率为50W，正常切割时，光纤激光器电源1输出激光功率为500W。为了满足调试检查时，通过功率调整切换电路向光纤激光器电源1传输功率调整信号，以使得光纤激光器1根据功率调整信号输出低功率的激光功率;而在完成调试检查后，光纤激光器1能恢复输出高功率的激光，以满足正常切割的要求；即光纤激光器电源1根据功率调整信号能实现高功率激光、低功率激光之间的安全切换互锁，达到同轴调整过程便捷性，确保切割过程中输出功率的稳定性。
[0023]进一步地，所述功率调整切换电路包括与光纤激光器电源1输入端连接的功率切换触发电路4，所述功率切换触发电路4包括受控信号产生电路5以及与所述受控信号产生电路5匹配的受控信号传输电路6，所述受控信号传输电路6与光纤激光器电源1连接，所述受控信号产生电路5、受控信号传输电路6均与用于提供工作电压的直流控制电压产生电路7连接。
[0024]所述直流控制电压产生电路7包括用于与市电连接的空气开关QF1以及用于将市电转换成所需直流控制电压的第一开关直流电源模块8与第二开关直流电源模块10;第一开关直流电源模块8输出受控信号产生电路5、受控信号传输电路6所需的第一直流控制电压，第二开关直流电源模块10输出受控信号产生电路5、受控信号传输电路6所需的第二直流控制电压。
[0025]本发明实施例中，所述第一直流控制电压为24V，所述第二直流控制电压为2.5V。如图2所示，通过空气开关QF1与220V交流市电连接，通过第一开关直流电源模块8能将220V交流电转换得到24V直流电，此外，在第一开关直流电源模块8的输出端还还通过熔断器FU1与指示灯9连接。通过第二开关直流电源模块10能将220V交流电转换得到5V直流电，第二开关直流电源模块10的输出端连接有熔断器FU2、电阻R1以及电阻R2，电阻R1、电阻R2均可以采用10K的电阻，通过电阻R1、电阻R2能够得到2.5V电压。第一开关直流电源模块8、第二开关直流电源模块10均可以采用本技术领域常用的结构形式，具体均为本技术领域人员所熟知，此处不再赘述。
[0026]如图4和图5所示，所述受控信号产生电路5包括按钮SB1、按钮SB2、按钮SB3以及按钮 SB4;
所述按钮SB 1的一端、按钮SB2的一端、按钮SB3的一端以及按钮SB4的一端均与第一直流控制电压连接，按钮SB1的另一端与中间继电器KA2线圈的一端连接，中间继电器KA2线圈的另一端接地，按钮SB2的另一端与中间继电器KA4线圈的一端连接，中间继电器KA4线圈的另一端接地，按钮SB3的另一端与中间继电器KA5线圈的一端连接，中间继电器KA5线圈的另一端接地，按钮SB4的另一端与中间继电器KA6线圈的一端连接，中间继电器KA6线圈的另一端接地；
所述受控信号传输电路6包括与光纤激光器电源1输入端连接中间继电器KA6的常开触点K A 6 -1，所述中间继电器K A 6的常开触点K A 6 -1的一端与光纤激光器电源1的输入端连接，中间继电器KA6常开触点KA6-1的另一端与第一直流控制电压连接；
光纤激光器电源1还与中间继电器KA5常开触点KA5-1的一端、中间继电器KA4常开触点KA4-1的一端、中间继电器KA4常开触点KA4-2的一端、中间继电器KA4常开触点KA4-3的一端以及中间继电器KA4-4常开触点KA4-4的一端连接，中间继电器KA5常开触点KA5-1的另一端、中间继电器KA4常开触点KA4-1的另一端均与第一直流控制电压连接，中间继电器KA4常开触点KA4-2的另一端接地，中继继电器KA4常开触点KA4-3的另一端与第二直流控制电压连接，中间继电器KA4常开触点KA4-4的另一端接地。
[0027]本发明实施例中，按钮SB1闭合时，中间继电器KA2的线圈得电，此时，通过中间继电器KA2触点的开关状态能实现对气体的检测，对气体检测的过程为本技术领域人员所熟知，此处不再赘述。中间继电器KA6常开触点KA6-1的一端与光纤激光器电源1的激光器使能输入端连接，中间继电器KA5常开触点KA5-1的一端与光纤激光器电源1的激光器红光输入端连接，中间继电器KA4常开触点KA4-1的一端与光纤激光器电源1的PW+端连接，中间继电器KA4常开触点KA4-2的一端与光纤激光器电源1的PW-端连接，中间继电器KA4常开触点KA4-3的一端与光纤激光器电源1的调同轴模拟量A+端连接，中间继电器KA4常开触点KA4-4的一端与光纤激光器电源1的调同轴模拟量A-端连接。
[0028]当按钮SB2闭合时，中间继电器KA4的线圈得电，此时，中间继电器KA4的常开触点KA4-1、中间继电器KA4常开触点KA4-2、中间继电器KA4常开触点KA4-3以及中间继电器KA4常开触点KA4-4全部闭合，此时，能使得光纤激光器电源1输出低功率的激光功率，能实现所需的调试检测。
[0029]当按钮SB3闭合时，中间继电器KA5的线圈得电，此时中间继电器KA5的常开触点KA5-1闭合，光纤激光器电源1接收激光器红光信号，能实现激光器红光的目的。当按钮SB4按钮闭合时，中间继电器KA6的线圈得电，此时中间继电器KA6的常开触点KA6-1闭合，此时光纤激光器电源1能使得激光器使能。具体实施时，只有光纤激光器电源1在激光器使能状态下，按动按钮SB2后，才能使得光纤激光器电源1输出低功率的激光，否则，光纤激光器电源1输出高功率的激光。
[0030]如图3所示，所述功率调整切换电路还包括与功率切换触发电路4匹配的工业机器人控制电路3，所述工业机器人控制电路3包括工业机器人11，所述工业机器人11包括直流控制电压产生板13以及用于产生自动控制触发信号的触发信号控制板14，所述触发信号控制板14与触发信号传递电路12连接，所述触发信号传递电路12包括中间继电器KA1，所述中间继电器KA1线圈的一端第一直流控制电压连接，中间继电器KA1线圈的另一端与触发信号控制板14连接，直流控制电压产生板13的输出端输出第四直流控制电压以及第五直流控制电压；
所述中间继电器ΚΑΙ常开触点KA1-1的一端与第一直流控制电压连接，中间继电器ΚΑΙ常开触点ΚΑ1-1的另一端与中间继电器ΚΑ2线圈的一端连接；中间继电器ΚΑ2常开触点ΚΑ2-1的一端与第一直流控制电压连接，中间继电器ΚΑ2常开触点ΚΑ2-1的另一端与中间继电器ΚΑ3线圈的一端连接，中间继电器ΚΑ3线圈的另一端与中间继电器ΚΑ1常开触点ΚΑ1-2的一端连接，中间继电器ΚΑ1常开触点ΚΑ1-2的另一端接地；中间继电器ΚΑ4线圈的另一端通过中间继电器ΚΑ1常闭触点ΚΑ1 -3接地；
所述中间继电器ΚΑ3常开触点ΚΑ3-1的一端与第一直流控制电压连接，中间继电器ΚΑ3常开触点ΚΑ3-1的另一端与中间继电器ΚΑ4常开触点