一种镗头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及表面加工工具技术领域。
【背景技术】
[0002]加工大直径缸筒类工件的内表面时，往往需要用到镗削工具，现有的镗削工具，结构复杂，重量较大，且工具之间互换性不好，不仅对加工精度有影响，也增加了一次完整工序中所需镗削工具的数量，生产成本较高。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种镗头，结构简单，重量轻，工具之间互换性较好，能够提高加工精度，降低生产成本。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:
一种镗头，包括芯轴，芯轴前端固定的设有刀盒架，后端通过轴承套设有推力球轴承，芯轴的外缘套装有滚压组件，滚压组件位于刀盒架与推力球轴承之间，刀盒架内装有若干个圆周均布的刀盒，刀盒内设有刀口，镗刀设于刀口内，其刀头位于刀盒外部；刀盒架左端盖上设有刀盒架夹紧螺栓，其与刀盒接触并夹紧刀盒，刀盒的侧安装面上设有伸入刀口内的侧面顶紧螺栓，底安装面上设有伸入刀口内的底部顶紧螺栓，侧面顶紧螺栓及底部顶紧螺栓均对镗刀起到固定作用。
[0005]作为进一步的技术方案，所述刀盒架包括左侧夹板、右侧夹板及筋板，筋板设于左侧夹板及右侧夹板之间，筋板均与设于两个夹板之间的中轴结构固定，且相邻筋板之间形成与刀盒配合的装配凹槽;刀盒架中部通过贯穿左侧夹板、右侧夹板及中轴结构的螺栓与芯轴中心固接，四周通过贯穿右侧夹板的螺栓与芯轴边缘固接;左侧夹板上设有与刀盒架夹紧螺栓相配合的刀盒架螺纹孔。
[0006]作为进一步的技术方案，所述刀盒夹紧螺栓包括横向夹紧螺栓及斜向夹紧螺栓，横向夹紧螺栓的中轴线与芯轴的中轴线之间平行，斜向夹紧螺栓的中轴线与芯轴的中轴线之间呈夹角α;刀盒的侧安装面上设有与斜向夹紧螺栓配合的倾斜槽。
[0007]作为进一步的技术方案，所述夹角α为50°-70°。
[0008]作为进一步的技术方案，所述滚压组件包括滚道、保持架、滚柱、隔套及调整垫;滚道套装于芯轴上，保持架套装于滚道外侧，保持架上沿芯轴的轴向均匀的设有若干圈滚柱，保持架外侧设有挡片，滚道上设有若干圈与滚柱的宽度相配合的且位于滚柱右下方的滚槽;滚道左侧与刀盒架接触，右侧设有隔套，隔套右侧与轴承套接触;保持架左侧与刀盒架接触，右侧设有可拆分的调整垫，调整垫的右侧与推力球轴承接触。
[0009]作为进一步的技术方案，所述滚柱设有两圈，滚槽也相应设有两圈。
[0010]作为进一步的技术方案，所述推力球轴承右侧内部还设有紫铜垫。
[0011]作为进一步的技术方案，所述刀盒为梯形块状，底安装面包括水平底面及倾斜底面，倾斜底面与水平面具有夹角β，倾斜底面与横向夹紧螺栓抵接;刀口的末端设有通槽，底部顶紧螺栓伸入通槽内部；刀盒相邻两个侧安装面上均设有与侧面顶紧螺栓匹配的螺纹孔。
[0012]作为进一步的技术方案，所述夹角β为5°-7°。
[0013]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
结构简单，重量轻，镗刀及滚压组件更换方便，高精度的滚压组件在使用过几次后，精度降低，还能将其方便的换到其他镗头上进行粗镗工艺，工具之间互换性较好，能够提高加工精度，降低生产成本，提高生产效率。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中刀盒架的Α向视图；
图3是图2的右视图；
图4是图3的B-B剖视图；
图5是图1中刀盒的结构示意图；
图6是图5的左视图。
[0015]图中:1、芯轴；2、刀盒架;3、轴承套;4、推力球轴承；5、刀盒;6、刀口；7、镗刀；8、侧面顶紧螺栓;9、底部顶紧螺栓;10、横向夹紧螺栓;11、斜向夹紧螺栓;12、倾斜槽;13、滚道；14、保持架；15、滚柱；16、隔套；17、调整垫；18、挡片；19、滚槽;22、紫铜垫;23、通槽;24、左侧夹板;25、右侧夹板;26、筋板;27、装配凹槽;28、刀盒架螺纹孔;29、刀盒架固定孔。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0017]如图1-6所示，为本发明一种镗头的一个实施例，包括:
芯轴1，芯轴1前端设有刀盒架2，用于安装镗刀，后端通过轴承套3设有推力球轴承4，由于进行大直径缸筒工件加工时，主要是镗头做水平方向的移动，因此推力球轴承4用于与旋转推进机构连接，实现镗头的旋转、推进及后退，芯轴1的外缘套装有滚压组件，滚压组件位于刀盒架2与推力球轴承4之间。
[0018]刀盒架2内均匀且对称的设有刀盒5，刀盒5内设有刀口6，镗刀7设于刀口 6内，其刀头位于刀盒5外部，通过更换刀盒5，就能够使刀盒架适应多种尺寸的镗刀7，不仅适用范围广，而且镗刀7固定结构稳固，四面均受到夹持作用力，能有效地保证镗刀在使用过程中的稳定性，提高加工精度。具体的夹持结构包括刀盒架2对刀盒5的夹持，以及刀盒5对镗刀7的夹持。刀盒架2左端盖上设有刀盒架夹紧螺栓，其与刀盒5接触并夹紧刀盒5;刀盒5的侧安装面上设有伸入刀口内的侧面顶紧螺栓8，底安装面上设有伸入刀口内的底部顶紧螺栓9，侧面顶紧螺栓8及底部顶紧螺栓9均对镗刀7起到固定作用。
[0019]具体的，刀盒架2包括左侧夹板24、右侧夹板25及筋板26，筋板26设于左侧夹板24及右侧夹板25之间，筋板26均与设于两个夹板之间的中轴结构一体设置，且相邻筋板26之间形成与刀盒5配合的装配凹槽27，形成稳定的刀盒装配结构。刀盒架2中部设有刀盒架固定孔29，通过贯穿左侧夹板24、右侧夹板25及中轴结构的螺栓与芯轴1中心固接，四周设有刀盒架固定孔29，通过贯穿右侧夹板25的螺栓与芯轴1边缘固接，能快捷有效的将刀盒架2固定在芯轴1上，使用性能稳定，提高工作效率。左侧夹板24上设有与刀盒架夹紧螺栓相配合的刀盒架螺纹孔28，用于安装刀盒5。
[0020]优选的，装配凹槽27及刀盒5均设有四个。
[0021]刀盒夹紧螺栓包括横向夹紧螺栓10及斜向夹紧螺栓11，横向夹紧螺栓10的中轴线与芯轴1的中轴线之间平行，斜向夹紧螺栓11的中轴线与芯轴1的中轴线之间呈夹角α;刀盒5的侧安装面上设有与斜向夹紧螺栓11配合的倾斜槽12。这种结构使得刀盒同时直接受到横向的夹持力及斜向的夹持力，在将斜向夹持力分解后，刀盒还收到了纵向的，向内部的夹持力，使夹持效果更好，使用性能更稳定。
[0022]夹角α为50°-70°。优选的，夹角α为60°，加工方便，且能够保证夹持稳定性。
[0023]滚压组件包括滚道13、保持架14、滚柱15、隔套16及调整垫17。滚道13套装于芯轴1上，保持架14套装于滚道13外侧。保持架14上沿芯轴1的轴向均匀的设有若干圈滚柱15，滚柱15能够围绕与保持架14连接的销轴自由转动，使得滚压速度快，精度高。保持架14外侧设有挡片1