一种带预应力压边的大型矩形模座结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种模座结构，尤其涉及一种带预应力压边的大型矩形模座结构。
【背景技术】
[0002]目前，现有的用于螺旋压力机锻造的大型矩形模座结构都采用整体结构。由于模座结构大，采用整体结构强度刚性虽好，但结构复杂、制造难度大周期长，成本高，且在整体模座型腔底部圆角处容易产生应力集中，一旦出现开裂会对生产产生很大影响。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种带预应力压边的大型矩形模座结构，其具有结构简单、成本低和使用寿命长的特点，以解决现有技术中大型矩形模座存在的上述问题。
[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]—种带预应力压边的大型矩形模座结构，其包括模座主框和底板，其中，所述模座主框固定于所述底板上，所述底板的端面的四周延伸有预应力边。
[0006]特别地，所述预应力边沿所述底板的端面四周向上延伸，配合所述预应力边于所述模座主框的底部四周开设有固定槽，所述模座主框的固定槽设置于所述预应力边上并通过热套的方式固定于所述底板上。
[0007]本发明的有益效果为，与现有技术相比所述带预应力压边的大型矩形模座结构采用由底板和模座主框组成的分体式结构，且底板上设置有预应力边，具有以下优点:
[0008]I)底板增加了应力边提高模座的承压强度；
[0009]2)改善了模座的受力状态和消除了应力集中区域；
[0010]3)大大降低了制造难度和制造成本，经过实际使用，具有很高的技术经济效果。
【附图说明】
[0011]图1是本发明【具体实施方式】I提供的带预应力压边的大型矩形模座结构的结构示意图。
[0012]图中:
[0013]1、模座主框;2、底板;3、预应力边;4、固定槽。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0015]请参阅图1所示，图1是本发明【具体实施方式】I提供的带预应力压边的大型矩形模座结构的结构示意图。
[0016]本实施例中，一种带预应力压边的大型矩形模座结构包括模座主框I和底板2，所述模座主框I固定于所述底板2上，所述底板2的端面的四周向上延伸有预应力边3。配合所述预应力边3于所述模座主框I的底部四周开设有固定槽4，所述模座主框I的固定槽4设置于所述预应力边3上并通过热套的方式固定于所述底板2上。
[0017]安装时，所述底板2加热至一定温度与冷态的模座主框I连接，冷却后带底板2对模座主框I产生很大的压应力。
[0018]以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种带预应力压边的大型矩形模座结构，其特征在于，其包括模座主框和底板，其中，所述模座主框固定于所述底板上，所述底板的端面的四周延伸有预应力边。2.根据权利要求1所述的带预应力压边的大型矩形模座结构，其特征在于，所述预应力边沿所述底板的端面四周向上延伸，配合所述预应力边于所述模座主框的底部四周开设有固定槽，所述模座主框的固定槽设置于所述预应力边上并通过热套的方式固定于所述底板上。
【专利摘要】本发明公开了一种带预应力压边的大型矩形模座结构，其包括模座主框和底板，其中，所述模座主框固定于所述底板上，所述底板的端面的四周延伸有预应力边，配合所述预应力边于所述模座主框的底部四周开设有固定槽，所述模座主框的固定槽设置于所述预应力边上并通过热套的方式固定于所述底板上。上述带预应力压边的大型矩形模座结构采用由底板和模座主框组成的分体式结构，且底板上设置有预应力边。不仅结构简单、大大降低了制造难度和制造成本；而且增加了应力边提高模座的承压强度、改善了模座的受力状态和消除了整体模座内腔底角容易产生开裂的应力集中区域。
【IPC分类】B21J13/02
【公开号】CN105499463
【申请号】CN201510998168
【发明人】姚恒烨, 张建国, 莫建强
【申请人】无锡透平叶片有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月28日