吹气的中空型指型卡盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及吹气的中空型指型卡盘，更具体地涉及一种吹气的中空型指型卡盘，使得回收在机床结束加工的材料，并将在加工中产生的切削碎肩借助由中央喷洒的空气而去除，并使得在将所夹持的材料供给至机床的卡盘时，借助喷洒的空气而稳定地卡紧。
【背景技术】
[0002]—般而言，机床是指在将材料固定在卡盘的状态下，利用加工的工具，对材料执行所需的加工的设备。
[0003]为了向该机床的卡盘供给或回收材料，要具备利用另外的机器人或缸体等的材料供给及回收装置。
[0004]作为将材料供给至机床并回收的装置，过去主要使用了如下方法，使装载有材料的材料箱子升降，并在将推进器的材料回收用杆位于卡盘的状态下，运转缸体，向前方推动或向后方移动材料回收用杆。
[0005]但存在如下问题，因所述运行结构非常复杂，而延长供给及回收时所需的时间，并降低生产力，而且，因材料的晃动而难以准确进行材料的固定。
[0006]因而，最近具有指型卡盘，使得利用机器人或缸体供给及回收材料，并且，能够在机器人和缸体抓取材料。
[0007]另外，在机床上所加工的材料附着有在加工中发生的大量的碎肩。
[0008]该加工碎肩主要借助作业人力进行手动清扫，但最近借助喷洒空气而使得容易去除该加工碎肩。
[0009]注册专利第0148730号(1998.05.29.发明名称:卡盘的防止碎肩堆积装置)，为了使作业物体在卡盘主体反复出入，将盖子可开闭地设置于所设置的容器的上部开口部，由此，防止在容器加工中发生的碎肩的堆积，侵入容器内的少量碎肩在材料被运出时，借助由空气喷嘴吹出的空气去除。
[0010]但，所述现有技术中，并非去除加工部位上的碎肩，而是，切断碎肩流入至卡盘主体的作业物体反复出入的容器，因通过空气喷嘴精细地去除所流入的碎肩，由此，用于简单地将卡盘主体上的碎肩去除。
[0011]因此存在如下问题，对于附着在作业物体即所加工的材料的碎肩，另外通过作业人员手动进行，由此，因作业的延迟和投入另外的人力而造成加工成本的上升且不能进行加工的连续的自动化。
[0012]现有技术文献
[0013]专利文献
[0014](专利文献I)注册专利第0148730号(1998.05.29.)
【发明内容】
[0015]发明要解决的技术问题
[0016]因而，本发明是为了解决所述问题而研发，本发明的目的为提供一种吹气的中空型指型卡盘。使得由机床供给及回收材料，为了进行回收，而接收从机床的夹持卡盘传输的所加工的材料，在卡紧时，通过由卡盘中央喷洒压缩空气，由此，能够完全去除附着于所加工的材料的加工碎肩。
[0017]并且，本发明的另一目的为提供一种吹气的中空型指型卡盘，从用于供给要在机床的夹持卡盘进行加工的材料的指型卡盘喷洒空气而使得材料稳定固定在夹持卡盘上。
[0018]用于解决的问题的技术手段
[0019]为了实现上述所述目的，本发明的吹气的中空型指型卡盘，其形成如下结构，使得根据以在一端成放射状突出的方式形成楔块的柱塞的轴方向移动，而以防止夹钳滑脱的方式沿着在卡盘主体的一端面成放射状形成的夹钳移动槽移动，并卡紧要加工的材料，而供给至机床或回收加工结束的材料，本发明的特征在于，所述柱塞由轴方向贯通，而形成有空气喷洒孔，活塞盘紧贴于位于卡盘主体内部的缸体型中空部的柱塞的轴端部，以使沿着缸体型中空部内部由轴方向移动，贯通以遮盖卡盘主体的缸体型中空部一侧的方式形成的盖板，在以轴方向形成空气供给孔的空气供给管的一端和柱塞的缸体型中空部内的轴端之间紧贴固定有活塞盘，并以螺旋方式结合于轴的端部侧的内周面，连接有空气供给喷嘴的空气供给管的空气供给孔和柱塞的空气喷洒孔通过活塞盘连通。
[0020]发明效果
[0021 ] 通过如上所述的本发明的吹气的中空型指型卡盘，从机床的夹持卡盘回收已经结束加工的材料时，在加工之后，借助较强的空气而去除附着于材料的大量的加工碎肩，由此，能够进行连续的加工。
[0022]并且，从结束加工的材料回收加工碎肩，并自动去除，由此，省略需要另外的人力或时间，能够以更经济的方式加工材料。
[0023]尤其，本发明具有如下效果，在加工之前，向机床的夹持卡盘供给材料并以较强的空气压力推动材料，而使得固定于夹持卡盘，由此，能够将材料更强且稳定地卡紧在机床。
【附图说明】
[0024]图1为本发明的吹气的中空型指型卡盘的分离剖视图；
[0025]图2为结合本发明的吹气的中空型指型卡盘的状态的局部截面剖视图；
[0026]图3为例示在本发明的吹气的中空型指型卡盘上，将柱塞和活塞盘结合于卡盘主体的结构的主要部分放大的截面图；
[0027]图4为例示在本发明的吹气的中空型指型卡盘上，柱塞和活塞盘及空气供给管的连接结构的分离截面剖视图；
[0028]图5为例示在本发明的吹气的中空型指型卡盘上，空气供给喷嘴与空气供给管连接的结构的主要部分的放大侧截面图；
[0029]图6为例示在本发明的吹气的中空型指型卡盘上，因空气流入卡盘主体的缸体型中空部而活塞盘的运行状态的主要部分的放大侧截面图；
[0030]图7为在本发明的吹气的中空型指型卡盘上能够结合形成空气喷洒孔的承窝的柱塞的主要部分的放大截面图。
[0031]附图标记说明
[0032]10:卡盘主体11:夹钳移动槽
[0033]12:缸体型中空部120:空气孔
[0034]20:柱塞21:轴
[0035]22:楔块23:空气喷洒孔
[0036]30:夹钳40:活塞盘
[0037]41:安置槽42:0型圈
[0038]50:盖板51:垫圈容纳部
[0039]52:垫圈60:空气供给管
[0040]61:空气供给孔62:小径部
【具体实施方式】
[0041]下面，参照附图对本发明的吹气的中空型指型卡盘的优选的实施例进行具体说明。
[0042]图1为本发明的吹气的中空型指型卡盘的分离剖视图，图2为结合本发明的吹气的中空型指型卡盘的状态的局部截面剖视图。
[0043]如图所示，在本发明的指型卡盘结合卡盘主体(10)、柱塞(20)、夹钳(30)、活塞盘
(40)、盖板(50)而形成的结构与之前大同小异。
[0044]但，本发明的指型卡盘为形成于在机床供给及回收材料的设备的结构，该材料供给及回收设备借助机器人或缸体驱动，本发明的指型卡盘在该机器人臂的前端或缸体的活塞杆前端同时具备并用于材料供给和材料回收。
[0045]换言之，材料供给用指型卡盘是指将要通过机床加工的材料供给至机床的卡盘，材料回收用指型卡盘是指从机床回收通过机床结束加工的材料的卡盘。
[0046]材料供给用指型卡盘或材料回收用指型卡盘形成为相同的结构，只是在驱动时间存在差异，在供给材料时驱动，或在回收材料时驱动。
[0047]尤其，最突出的特征在于，在本发明的指型卡盘连接有空气供给管(60)，用于去除附着在结束加工的材料的加工碎肩。
[0048]对于本发明的结构进行更具体说明，如图3及图4所示，指型卡盘的卡盘主体(10)通常在一侧的截面以放射状形成多个夹钳移动槽(11)，在另一侧形成缸体型中空部(12)，缸体型中空部(12)的另一侧端部形成为开放的形状。
[0049]尤其，卡盘主体(10)的夹钳移动槽(11)的中心和缸体型中空部(12)以中央按一定直径而相互连通，并且，在缸体型中空部(12)的内周面分别形成供空气向两端部流动的空气孔(120)。
[0050]在如上所述的卡盘主体(10)形成柱塞(20)，该柱塞(20)能够通过夹钳移动槽
(11)和缸体型中空部(12)之间相互连通的贯通孔以轴方向移动。
[0051]柱塞(20)为再次一体结合有轴(21)和楔块(22)的结构，轴(21)为进行轴支撑的结构，以使能够移动至贯通孔，所述贯通孔使得夹钳移动槽(11)的中央和缸体型中空部
(12)之间连通，在轴(21)的夹钳移动槽(11)侧的端部与夹钳移动槽(11)相同，一体形成有成放射状突出的楔块(22)。
[0052]此时，柱塞(20)的楔块(22)分别突出形成于各个夹钳移动槽(11)，外周面截面以一定角度倾斜形成。
[0053]尤其，柱塞(20)的轴(21)的一部分插入至缸体用中空(12)侧，尤其，柱塞(20)的中央按轴方向被贯通，由此，使得形成能够供空气流动的空气喷洒孔(23)。
[0054]防止各个夹钳(30)在各个夹钳移动槽(11)向一侧滑脱，所述夹钳移动槽(11)成放射状形成在卡盘主体(10)的一侧截面。
[0055]夹钳(30)的一端与柱塞(20)的各个楔块(22)的端部滑动结合，借助与楔块(22)的外周面的截面相同的倾斜面之间的面的接触而结合。
[0056]因此，柱塞(20)按轴方向移动时，夹钳(30)沿着夹钳移动槽(11)同时滑动，随着滑动，各个夹钳(30)之间的间距变窄或扩张。
[0057]尤其，夹钳(30)为对材料施压的结构，一部分由插入于夹钳移动槽(11)的部位向外侧突出，借助突出的部位，也能够对材料施压，在插入于夹钳移动槽(11)的夹钳(30)连接另外的固定块，借助该固定块能够对材料施压并固定。
[0058]并且，使得活塞盘(40)紧