红外焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种红外焊接装置。
【背景技术】
[0002]随着太阳能行业的飞速发展，对太阳能电池组件的品质要求也越来越高，在焊接太阳能电池组件时，焊接的效果直接决定了太阳能电池组件的使用寿命及能量转换效率，因此，太阳能电池组件的焊接技术已经成为一个重要加工环节。目前焊接技术包括手工焊接与自动焊接两种，自动焊接效率高、稳定、一致性好，手动焊机成本高、效率低、安全性差、产品不良率较高，因而自动焊接已逐渐取代手工焊接。
[0003]现有的焊接装置在自动焊接太阳能电池组件的过程中，焊接温度及电池片的受压环境不容易把控，容易产生焊接质点不均匀、虚焊、假焊、过焊等问题，造成太阳能电池片合格率较低，因此，有必要提供一种新的焊接装置来解决上述问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种能够实现太阳能电池片自动串焊、效率尚、无污染、提高产品合格率的红外焊接装置。
[0005]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下:
[0006]—种红外焊接装置，包括用于对产品进行预热及保持产品不偏移的产品预热、焊接及吸附机构，所述产品预热、焊接及吸附机构顶部安装有用于支撑整个焊接机头的焊接机头支撑机构，所述焊接机头支撑机构上安装有用于调节焊接机头间距的焊接机头距离调节机构，所述焊接机头距离调节机构底部安装有用于提供焊接所需温度的红外聚光机构，所述焊接机头距离调节机构顶部安装有焊接机头翻转机构，所述焊接机头翻转机构进一步与所述焊接机头支撑机构连接，所述红外聚光机构与所述产品预热、焊接及吸附机构之间进一步安装有用于压住产品的保压焊接机构。
[0007]优选的，所述焊接机头支撑机构包括支座，所述支座与所述产品预热、焊接及吸附机构底部固定连接，所述支座与支柱的第一端固定连接，所述支柱的第二端安装有第一支架，所述第一支架的两端分别安装有第一支柱固定夹和第二支柱固定夹。
[0008]优选的，所述焊接机头距离调节机构包括第一至第三连接块、第一至第二导向轴和第一至第二丝杠，所述第一至第三连接块的中部均设有第一至第三通孔，所述第二通孔位于所述第一通孔与所述第三通孔之间，所述第一至第三连接块的第一端均设有第一安装孔，所述第一至第三连接块的第二端均设有第二安装孔，所述第一导向轴穿过所有所述第一通孔，所述第二导向轴穿过所有所述第三通孔，所述第一丝杠的第一端穿过所述第一连接块的第二通孔内并伸入所述第二连接块的第二通孔内，所述第一丝杠的第二端安装有第一手轮，所述第二丝杠的第一端穿过所述第三连接块的第二通孔内并伸入所述第二连接块的第二通孔内，所述第二丝杠的第二端安装有第二手轮。
[0009]优选的，所述焊接机头翻转机构包括依次连接的第一至第四板体，其中，所述第一板体与第三板体平行，第二板体与第四板体平行，第一板体和第三板体上均设有第四至第六通孔，所述第一导向轴的第一端安装在其中一个所述第四通孔内，第一导向轴的第二端安装在另一个所述第四通孔内，所述第二导向轴的第一端安装在其中一个所述第六通孔内，第二导向轴的第二端安装在另一个所述第六通孔内，所述第一丝杠穿过其中一个第五通孔，所述第二丝杠穿过另一个第五通孔。
[0010]优选的，所述焊接机头翻转机构包括还包括第一至第二固定板，第一至第二固定板分别与所述第二支柱固定夹固定连接，所述第一固定板和第二固定板上均设有第三安装孔、第一定位孔和第二定位孔，所述第二板体和第四板体位于所述第一固定板和第二固定板之间，所述第二板体和第四板体上均设有第四安装孔和第三定位孔，两个所述第三安装孔之间安装有转动轴且该转动轴穿过所述第四安装孔。
[0011]优选的，所述第一固定板与所述第二板体之间通过销钉、第一定位孔和第三定位孔连接，所述第二固定板与所述第四板体之间通过销钉、第一定位孔和第三定位孔连接。
[0012]优选的，所述第一固定板与所述第二板体之间通过销钉、第二定位孔和第三定位孔连接，所述第二固定板与所述第四板体之间通过销钉、第二定位孔和第三定位孔连接。
[0013]优选的，所述红外聚光机构包括灯罩外壳，所述灯罩外壳的两端设有开口，所述开口上安装有反光罩挡板，所述反光罩挡板上均匀开设有散热通孔，所述灯罩外壳和所述反光罩挡板围成的空间形成容纳腔，所述容纳腔的底部安装有反光罩，所述反光罩上安装有支撑块，所述支撑块的底部安装有至少两个红外灯管固定块，所述红外灯管固定块上固定有红外灯管夹，所述红外灯管夹夹持红外灯管，所述反光罩的顶部安装有散热件，所述散热件内部设有散热通道，所述散热通道与所述散热通孔连通，所述灯罩外壳的顶部固定有两个外壳垫片，两个所述外壳垫片上均固定有螺钉，其中一个外壳垫片上的螺钉穿过所述第一安装孔并通过螺母固定，另一个外壳垫片上的螺钉穿过所述第二安装孔并通过螺母固定。
[0014]优选的，所述保压焊接机构包括第二支架，所述第二支架上固定有气缸，所述气缸与可升降机构连接，所述可升降机构的顶部的两端分别安装有可相对所述可升降机构滑动的距离调节块，两个所述距离调节块之间安装有压针固定装置，所述压针固定装置上固定有若干并列排列的压针。
[0015]优选的，所述产品预热、焊接及吸附机构包括机罩，所述机罩顶部安装有支撑板，所述支撑板顶部安装有隔热板，所述隔热板顶部安装有吸附加热板，所述吸附加热板内部设有若干并列排列的通道，所述通道内安装有发热电偶，所述吸附加热板上还设有若干吸附通孔，所述机罩的侧面还安装有真空吸附管，真空吸附管与所述吸附通孔连通。
[0016]与现有技术相比，本发明红外焊接装置的有益效果在于:本发明能够实现太阳能电池片自动串焊，效率高、无污染、提高产品合格率;能够根据需求调整红外灯管之间的距离以及红外灯管与吸附加热板的距离，便于控制焊接温度，防止出现焊接质点不均匀、过焊、虚焊和假焊问题。
【附图说明】
[0017]图1为本发明红外焊接装置一实施例的结构示意图；
[0018]图2为本发明所述焊接机头支撑机构的结构示意图；
[0019]图3为本发明所述焊接机头距离调节机构的结构示意图；
[0020]图4为本发明所述焊接机头距离调节机构和所述红外聚光机构的组合结构示意图；
[0021 ]图5为本发明所述红外焊接装置的部分结构示意图；
[0022]图6为本发明所述红外焊接装置另一视觉角度的部分结构示意图；
[0023]图7为本发明所述红外聚光机构的结构示意图；
[0024]图8为本发明所述红外聚光机构的局部结构示意图之一；
[0025]图9为本发明所述红外聚光机构的局部结构示意图之二；
[0026]图10为本发明所述红外聚光机构的局部结构示意图之三；
[0027]图11为本发明所述红外聚光机构的局部结构示意图之四；
[0028]图12为本发明所述保压焊接机构的结构示意图；
[0029]图13为本发明所述产品预热、焊接及吸附机构的结构示意图；
[0030]图14为本发明所述吸附加热板和发热电偶的组合结构示意图。
[0031 ]图中各标记如下