电力金具的冷锻冲压成型工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种电力金具的冷锻冲压成型工艺，金属原料通过自动送料机送料，并采用冷锻模具，通过315T冲床对金属原料进行冷锻冲压，制得电力金具冲压件。本发明电力金具的冷锻冲压成型工艺，生产效率高，且生产出的冲压件质量好。
【专利说明】
电力金具的冷锻冲压成型工艺
技术领域
[0001]本发明涉及电力金具的冷锻冲压成型工艺。
【背景技术】
[0002]现有电力金具的制造，手工送料，且主要采用热锻工艺(通过加热金属原料后用摩擦压力机进行热锻加工及成型)，生产效率低下。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种电力金具的冷锻冲压成型工艺，其生产效率高，且生产出的冲压件质量好。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种电力金具的冷锻冲压成型工艺，金属原料通过自动送料机送料，并采用冷锻模具，通过315T冲床对金属原料进行冷锻冲压，制得电力金具冲压件。
[0005]优选的，所述金属原料为圆棒料。
[0006]优选的，所述自动送料机配有圆棒定尺切断模。
[0007]优选的，对冲压件进行表面处理。
[0008]优选的，所述表面处理包括如下步骤:
[0009]I)在26质量份去离子水中投入I?2质量份8-羟基喹啉、3.3质量份钼酸钠、1.5质量份亚油酸钠皂、0.8质量份磷酸二氢锌、0.9质量份六水硝酸钇、1.1份质量N-甲基吡咯烷酮、0.7质量份石油磺酸钠、6.5质量份丙二醇丁醚、2.5质量份氯化月桂基三甲基铵，搅拌混合均匀，制得表面处理工作液；
[0010]2)将表面处理工作液升温至50Γ;
[0011]3)将冲压件置入表面处理工作液中浸渍20分钟，取出后烘干。
[0012]本发明的优点和有益效果在于:提供一种电力金具的冷锻冲压成型工艺，其生产效率高，且生产出的冲压件质量好。
[0013]本发明采用自动送料机，结合圆棒定尺切断模，可实现金属原料的半自动冲压生产，日产能由原来的手工送料冲压6000PCS提升到本发明的12000PCS，并且操作工减少I人，
产品一致性得到保证。
[0014]本发明采用冷锻模具，并适用于通用型冲床上进行生产，不再受专用设备的限制，而且也节约水、电等的生产运行成本。
[0015]本发明可采用联控型直线平移机械手，通过自动送料机构和过渡平台把生产工艺中的三台315T冲床的工序有效结合起来，并通过程序控制及工件定位检测，实现三工序同时冲压;产品日产能提高I倍，操作工由原来的3人减少到I人，产品品质及冲压安全性得到提升。
[0016]冲压件经过表面处理，具有优良的耐磨擦、耐腐蚀、抗氧化、耐候性能。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0018]本发明具体实施的技术方案是:
[0019]—种电力金具的冷锻冲压成型工艺，金属原料通过自动送料机送料，并采用冷锻模具，通过315T冲床对金属原料进行冷锻冲压，制得电力金具冲压件，并对冲压件进行表面处理。
[°02°]所述金属原料为圆棒料。
[0021]所述自动送料机配有圆棒定尺切断模。
[0022]所述表面处理包括如下步骤:
[0023]I)在26质量份去离子水中投入I?2质量份8-羟基喹啉、3.3质量份钼酸钠、1.5质量份亚油酸钠皂、0.8质量份磷酸二氢锌、0.9质量份六水硝酸钇、1.1份质量N-甲基吡咯烷酮、0.7质量份石油磺酸钠、6.5质量份丙二醇丁醚、2.5质量份氯化月桂基三甲基铵，搅拌混合均匀，制得表面处理工作液；
[0024]2)将表面处理工作液升温至50°C;
[0025]3)将冲压件置入表面处理工作液中浸渍20分钟，取出后烘干。
[0026]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.电力金具的冷锻冲压成型工艺，其特征在于，金属原料通过自动送料机送料，并采用冷锻模具，通过315T冲床对金属原料进行冷锻冲压，制得电力金具冲压件。2.根据权利要求1所述的电力金具的冷锻冲压成型工艺，其特征在于，所述金属原料为圆棒料。3.根据权利要求2所述的电力金具的冷锻冲压成型工艺，其特征在于，所述自动送料机配有圆棒定尺切断模。4.根据权利要求3所述的电力金具的冷锻冲压成型工艺，其特征在于，对冲压件进行表面处理。5.根据权利要求4所述的电力金具的冷锻冲压成型工艺，其特征在于，所述表面处理包括如下步骤: 1)在26质量份去离子水中投入I?2质量份8-羟基喹啉、3.3质量份钼酸钠、1.5质量份亚油酸钠皂、0.8质量份磷酸二氢锌、0.9质量份六水硝酸钇、1.1份质量N-甲基吡咯烷酮、.0.7质量份石油磺酸钠、6.5质量份丙二醇丁醚、2.5质量份氯化月桂基三甲基铵，搅拌混合均匀，制得表面处理工作液； 2)将表面处理工作液升温至50°C; 3)将冲压件置入表面处理工作液中浸渍20分钟，取出后烘干。
【文档编号】C23C22/42GK105834337SQ201610377981
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】谢国强
【申请人】常熟市强盛冲压件有限公司