一种分离式刀柄的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种分离式刀柄，具有相互分离的头部和锥形尾部，所述头部和尾部内部具有刀具孔，所述头部后端连有突出于头部侧身的配件，所述配件沿头部的周向方向均设至少三个固定孔，所述头部和所述尾部由穿过所述固定孔的紧固件固定于机床上。本发明的刀柄稳定性好，降低了因尾部锥度磨损造成的误差。
【专利说明】
_种分禹式刀柄
技术领域
[0001]本发明涉及一种刀柄，具体涉及一种机床用分离式刀柄。
【背景技术】
[0002]机床中同一把刀具更换刀柄前后其加工尺寸会有所变化，除了几率较小的安装误差外，主要误差还是来自刀柄圆锥直径误差和锥角误差，因此，作为与刀具相连的关键部件，刀柄的设计是加工精度控制的关键环节。
[0003]现有的刀柄为一体式刀柄，即刀柄的头部和尾部为一体式，这种刀柄在使用时由于磨损和抖动，刀柄的锥形尾部容易受到磨损，时间久更会抖动，从而对加工造成误差。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种分离式刀柄，该刀柄稳定性好，降低了因尾部锥度磨损造成的误差。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
一种分离式刀柄，具有相互分离的头部和锥形尾部，所述头部和尾部内部具有刀具孔，所述头部后端连有突出于头部侧身的配件，所述配件沿头部的周向方向均设至少三个固定孔，所述头部和所述尾部由穿过所述固定孔的紧固件固定于机床上。
[0006]优选地，所述配件具有沿头部周向向外延伸的第一凸台，和自第一凸台自由端开始向尾部延伸的第二凸台，所述固定孔位于所述第一凸台。
[0007]优选地，所述紧固件的数量与所述固定孔的数量相等。
[0008]优选地，所述紧固件为螺栓，所述螺栓的螺纹段伸出于所述第二凸台，所述紧固件对尾部进行周向定位。
[0009]优选地，所述配件沿头部的周向方向均设四个固定孔。
[0010]优选地，所述第二凸台后端设有至少一个缺口。
[0011 ]本发明所达到的有益效果:
本发明的刀柄除可用传统拉钉在锥形尾部固定外，还可通过设于刀柄头部的紧固件沿周向对锥形尾部进行定位和固定，增大加工时刀柄的稳定性，减少抖动及磨损;降低了刀柄因尾部锥度磨损造成的误差，保证了加工精度，也延长了刀柄的使用寿命。
【附图说明】
[0012]图1是本发明优选实施例中刀柄的爆炸图；
图2是本发明实施例中刀柄的立体示意图；其中:
1.头部，2.尾部，3.配件，31.第一凸台，32.第二凸台，33.固定孔，34.缺口，4.紧固件，41.螺纹段。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0014]如图1-2所示，一种分离式GT刀柄，具有相互分离的头部I和锥形尾部2，所述头部I和尾部2内部具有刀具孔5，所述头部I后端连有突出于头部I侧身的配件3，具体地，该配件3呈圆环形，所述配件3沿头部I的周向方向均设四个固定孔，所述头部和所述尾部由穿过所述固定孔33的紧固件4固定于机床上。紧固件4与固定孔33—一对应(即数量相等)，具体地，紧固件4为螺栓，所述螺栓的螺纹段41伸出于所述第二凸台32(如图2所示)，所述紧固件4对尾部2进行周向定位。
[0015]配件具有沿头部I周向向外延伸的第一凸台31，和自第一凸台32自由端开始向尾部延伸的第二凸台32，所述固定孔位于所述第一凸台31。第二凸台后端设有2个缺口 34。
[0016]刀柄除可用传统拉钉在锥形尾部2固定外，还可通过设于刀柄头部I的紧固件沿周向对锥形尾部进行定位和固定，增大加工时刀柄的稳定性，减少抖动及磨损。
[0017]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种分离式刀柄，其特征在于，具有相互分离的头部和锥形尾部，所述头部和尾部内部具有刀具孔，所述头部后端连有突出于头部侧身的配件，所述配件沿头部的周向方向均设至少三个固定孔，所述头部和所述尾部由穿过所述固定孔的紧固件固定于机床上。2.根据权利要求1所述的一种分离式刀柄，其特征在于，所述配件具有沿头部周向向外延伸的第一凸台，和自第一凸台自由端开始向尾部延伸的第二凸台，所述固定孔位于所述第一凸台。3.根据权利要求2所述的一种分离式刀柄，其特征在于，所述紧固件的数量与所述固定孔的数量相等。4.根据权利要求3所述的一种分离式刀柄，其特征在于，所述紧固件为螺栓，所述螺栓的螺纹段伸出于所述第二凸台，所述紧固件对尾部进行周向定位。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种分离式刀柄，其特征在于，所述配件沿头部的周向方向均设四个固定孔。6.根据权利要求2所述的一种分离式刀柄，其特征在于，所述第二凸台后端设有至少一个缺口。
【文档编号】B23B31/00GK105834465SQ201610443766
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】黄林华
【申请人】重村钢模机械工业（苏州）有限公司