一种非标门门架分体拼接技术的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种非标门门架分体拼接技术，包括以下步骤：1）将门架分为风窗部分、直档门扇部分和下档部分，门架包括上档、直档、中档和下档；2）直档为整体板料一体折弯成型，利用线切割机床将直档切缝分割成直档门扇部和直档风扇部并组装；3）门架的下档和直档为独立构件，下档与直档之间通过下档连接定位片定位；4）上档、中档及组装成的门架直档为独立构件，上档及中档焊接在直档上，焊接好下档连接定位片的下档与焊接好上档及中档的直档连接，焊接完成后整体喷涂油漆；5）将风窗部分和直档门扇部分试组装；6）试组装合格后，分体拆解打包入库；本发明组装的门架完整度和牢固度高；便于运输组装，组装对接到位，油漆喷涂效果好。
【专利说明】
一种非标门门架分体拼接技术
技术领域
[0001]本发明涉及门体加工技术领域，具体是一种非标门门架分体拼接技术。
【背景技术】
[0002]非标门门架分体拼接技术是为了解决尺寸、款式不确定的，无国家强制标准且体积较大的入户门门架的分体拼接，以便于运输，非标门门架分体拼接技术是为了解决因非标门门架体积庞大、笨重而带来的运输不便的问题，非标门因以定制为基础，颜色、款式、尺寸可多样化而深受大众的青睐，但又因其体积庞大、笨重不便运输而让好多潜在客户选择其它产品，从而制约其快速发展，针对其制约问题，好多生产厂家也绞尽脑汁，做出各种分体拼接，但都因工艺效果不尽完美，还无法为大众接受；目前，行业内虽有部分非标门门架以多种形式做成分体拼接，但都因拼接不到位、变形、不牢固、整体颜色不统一等问题不被市场认可；目前市场上常见的有两种门架分体拼接方法:第一种是切角拼接法，如附图1所示，其中A为上档，B为直档，(:为中档，D为下档，E为45°切角拼接点，F为中档直角拼接点，G为下档直角拼接点，A、B、C、D各构件为非标门门架的主体独立构件，E、F、G为拼接部位，多以螺丝螺帽紧固，此方法的问题在于:(1)45°切角处为门架的主要受力部分，用时也是外观最注重的地方，因门架上档和直档都为独立的构件，由人工在折弯机上折弯成形，在人工折弯过程中，无法完全精准控制角度和尺度，所以在构件成形后也不可能完全对应吻合，因此在最后拼接组装过程中仅靠螺丝、螺帽固定，角度、尺度，牢固度及其美观度是很难达到要求的，
[2]此种拼接方法因其牢固问题而无法整体挂件喷涂油漆，需拆解成单独构件，所以喷涂油漆后有色差，特别是每个拼接点最为明显；第二种是风窗部、风扇部拼接法，如附图2所示，其中AA为上档，BB为直档，CC和CC’为双层中档，DD为下档，EE为45°切角；HH为双层中档靠缝;II为风窗部分;JJ为门扇部分，其中II和JJ为门架的两大主体，组合后为一完整门架，CC为风窗部中档，各部位焊接整体，CC’为风扇部中档和直档、下档通过焊接组合成门扇部，此方法的问题在于:(I)门扇部分因为是整个门架占比最多的部分，焊接好后因还是一个整体，体积还是比较大、且笨重而影响运输，没有解决根本问题;(2)分为两大部分就有了两条中档，在拼合后，影响其美观度；(3)因风窗部分和门扇部分为独立生产，在拼接时中档的接合部位HH会出现接缝大、错缝现象；(4)两部多为独立喷涂油漆，多有色差;基于上述问题，需要对现有技术的非标门门架分体拼接技术进行改进，以保证在不影响美观的前提下满足运输需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种外形美观、便于运输、便于生产及组装的非标门门架分体拼接技术，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种非标门门架分体拼接技术，包括以下步骤:
I)将门架分为三个部分，分别为风窗部分、直档门扇部分和下档部分，门架包括上档、直档、中档、下档、中档直档拼接点、下档直角拼接点及直档拼接点；
2)所述门架的直档为整体板料一体折弯成型，利用高精度线切割机床将门架直档切割成直档门扇部和直档风扇部，具体步骤如下:
2.1)利用直档连接定位片、定位销、螺栓及切缝垫片实现直档的拼接组装，直档连接定位片上设置多个定位销孔和螺栓孔用于安装定位销及螺栓；
2.2)根据所需尺寸及款式将直档折弯成型，确定切割点即直档拼接点，用两片直档连接定位片夹住切缝垫片并插入定位销，确保直档连接定位片的边沿平行设置，并用螺栓拧紧，拧紧后的连接定位片切缝垂直对准直档拼接点，并让连接定位片的边缘与直档的内侧重合，然后焊接牢固使二者连为一体；
2.3)焊接牢固后，卸掉定位销、螺栓、切缝垫片，把直档放到切割机床上从切割点垂直切割，将切成两段的直档即直档门扇部和直档风扇部对准插入定位销、拧紧螺栓，完成直档的拼接；
3)门架的风窗部分和直档门扇部分比例为1:5，门架的下档和直档为独立构件，下档与直档之间通过下档连接定位片定位，并用螺栓加固，下档连接定位片与下档的两端焊接牢固，且与下档直档拼接点重合；
4)上档、中档及组装成的门架直档为独立构件，上档及中档焊接在直档上，焊接好下档连接定位片的下档通过螺栓与焊接好上档及中档的直档固定连接，焊接完成后整体喷涂油漆；
5)将门架的风窗部分和直档门扇部分试组装；
6)试组装合格后，分体拆解打包入库。
[0005]作为本发明进一步的方案:所述上档和直档的拼接处具有45°切角。
[0006]作为本发明再进一步的方案:所述中档两端的中档直档拼接点位于两侧的直档风扇部上。
[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明的拼接技术中，门架直档与门架上档设置为独立构件，在不能完全重合的部位可以焊接弥补，保证门架的完整度和牢固度;与风窗独立拼接法相比，本发明的拼装技术解决了门扇部分体积大、不好运输的问题;本发明拼接技术中，中档厚度适宜，不用两块中档重合;风窗部分与直档门扇部分对接不到位的问题得到完全解决;本发明解决了现有技术中门架油漆不能一体喷涂的问题，保证了油漆整体效果，门架外观整体无色差。
【附图说明】
[0008]图1为现有技术中切角拼接法的拼接示意图。
[0009]图2为现有技术中风窗部、门扇部拼接法的拼接示意图。
[0010]图3为本发明的拼接示意图。
[0011 ]图4为本发明中门架的截面结构示意图。
[0012]图5为本发明中直档连接定位片的结构示意图。
[0013]其中，图1中:A-上档;B-直档;C-中档;D-下档;E-45°切角拼接点;F-中档直角拼接点;G-下档直角拼接点；
图2中:AA-上档;BB-直档;CC和CC，-双层中档;DD-下档;EE-45。切角;HH-双层中档靠缝;I1-风窗部分;JJ-门扇部分；
图3中:1-上档;2-直档;21-直档门扇部;22-直档风扇部;3-中档;4-下档；5-45°切角；6-中档直档拼接点；7-下档直档拼接点；8-直档拼接点；9-直档连接定位片；10-定位销孔；11-螺栓孔。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]请参阅图3-5，本发明实施例中，一种非标门门架分体拼接技术，包括以下步骤:
1)将门架分为三个部分，分别为风窗部分、直档门扇部分和下档部分，门架包括上档1、直档2、中档3、下档4、45°切角5、中档直档拼接点6、下档直角拼接点7及直档拼接点8;
2)所述门架的直档2为整体板料一体折弯成型，利用高精度线切割机床将门架直档2切割成直档门扇部21和直档风扇部22，具体步骤如下:
2.1)利用直档连接定位片9、定位销、螺栓及切缝垫片实现直档2的拼接组装，直档连接定位片9上设置多个定位销孔10和螺栓孔11用于安装定位销及螺栓；
2.2)根据所需尺寸及款式将直档2折弯成型，确定切割点即直档拼接点8，用两片直档连接定位片9夹住切缝垫片并插入定位销，确保直档连接定位片9的边沿平行设置，并用螺栓拧紧，拧紧后的连接定位片9切缝垂直对准直档拼接点8，并让连接定位片9的边缘与直档2的内侧重合，然后焊接牢固使二者连为一体；
2.3)焊接牢固后，卸掉定位销、螺栓、切缝垫片，把直档2放到切割机床上从切割点垂直切割，将切成两段的直档即直档门扇部21和直档风扇部22对准插入定位销、拧紧螺栓，完成直档2的拼接；
3)门架的风窗部分和直档门扇部分比例为1:5，门架的下档4和直档2为独立构件，下档4与直档2之间通过下档连接定位片定位，并用螺栓加固，下档连接定位片与下档4的两端焊接牢固，且与下档直档拼接点7重合；
4)上档1、中档3及组装成的门架直档2为独立构件，上档I及中档3焊接在直档2上，焊接好下档连接定位片的下档4通过螺栓与焊接好上档I及中档3的直档2固定连接，焊接完成后整体喷涂油漆；
5)将门架的风窗部分和直档门扇部分试组装；
6)试组装合格后，分体拆解打包入库。
[0016]所述上档I和直档2的拼接处具有45°切角5，所述中档3两端的中档直档拼接点6位于两侧的直档风扇部22上。
[0017]本发明拼接技术中的一些关键控制点为:
1)分体方法:门架需分为风窗部分、门扇直档部分、下档部分，便于运输；
2)门架直档2需整体折弯成形、按所需尺寸焊接好直档连接定位片9后才能切割，确保门架直档2不变形，保证对接的吻合度；
3)切割设备为高精度线切割机床，切缝直而细、无毛刺、切口平整； 4)喷涂油漆前不得拆解，以免影响油漆的整体效果。
[0018]本发明的可替代分体方式为:把上档I以直档2同样的方法切割拼接，中档3、下档
4、直档2为单独构件，其它做法基本一样，本发明中所有配套件(直档连接定位片9、下档定位片、定位销、螺栓)均可以以其它形态代替；在不考虑安装便捷的情况下，定位销可取消，直接用螺栓固定;螺栓大小不受限制。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种非标门门架分体拼接技术，其特征在于，包括以下步骤: 1)将门架分为三个部分，分别为风窗部分、直档门扇部分和下档部分，门架包括上档(1)、直档(2)、中档(3)、下档(4)、中档直档拼接点(6)、下档直角拼接点(7)及直档拼接点(8)； 2)所述门架的直档(2)为整体板料一体折弯成型，利用线切割机床将门架直档(2)切割成直档门扇部(21)和直档风扇部(22 )，具体步骤如下: 2.1)利用直档连接定位片(9)、定位销、螺栓及切缝垫片实现直档(2)的拼接组装，直档连接定位片(9)上设置多个定位销孔(10)和螺栓孔(11)用于安装定位销及螺栓； 2.2)根据所需尺寸及款式将直档(2)折弯成型，确定切割点即直档拼接点(8)，用两片直档连接定位片(9)夹住切缝垫片并插入定位销，确保直档连接定位片(9)的边沿平行设置，并用螺栓拧紧，拧紧后的连接定位片(9)切缝垂直对准直档拼接点(8)，并让连接定位片(9)的边缘与直档(2)的内侧重合，然后焊接牢固使二者连为一体； 2.3)焊接牢固后，卸掉定位销、螺栓、切缝垫片，把直档(2)放到切割机床上从切割点垂直切割，将切成两段的直档即直档门扇部(21)和直档风扇部(22)对准插入定位销、拧紧螺栓，完成直档(2)的拼接； 3)门架的下档(4)和直档(2)为独立构件，下档(4)与直档(2)之间通过下档连接定位片定位，并用螺栓加固，下档连接定位片与下档(4)的两端焊接牢固，且与下档直档拼接点(7)重合； 4)上档(1)、中档(3)及组装成的门架直档(2)为独立构件，上档(I)及中档(3)焊接在直档(2)上，焊接好下档连接定位片的下档(4)通过螺栓与焊接好上档(I)及中档(3)的直档(2)固定连接，焊接完成后整体嗔涂油漆； 5)将门架的风窗部分和直档门扇部分试组装； 6)试组装合格后，分体拆解打包入库。2.根据权利要求1所述的非标门门架分体拼接技术，其特征在于，所述门架的风窗部分和直档门扇部分比例为1:5。3.根据权利要求1所述的非标门门架分体拼接技术，其特征在于，所述上档(I)和直档(2)的拼接处具有45°切角(5)。4.根据权利要求1所述的非标门门架分体拼接技术，其特征在于，所述中档(3)两端的中档直档拼接点(6)位于两侧的直档风扇部(22)上。
【文档编号】B23P21/00GK105834679SQ201610016532
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月12日
【发明人】邓军
【申请人】恩施福星达金属制品有限公司