断线钳的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种断线钳，包括两个相互对称设置的刀头，两刀头前部相向侧为相对的刀刃，两刀头后部相向侧自刀刃末端开始分别逐渐向各自外侧倾斜，两刀头的两侧分别层叠有一块夹板，所述两刀头分别通过螺栓铰接在两夹板之间，两刀头的后端分别通过螺栓铰接有一根联臂，两联臂前端分别设置有向另一联臂延伸的延伸部，两延伸部部分重叠并通过一根螺栓铰接在一起，其特征在于，所述联臂包括前联臂和后联臂，所述后联臂为中空的管状、滑动套接在前联臂上，所述后联臂的尾端设置有手柄，后联臂的前端设置有锁止机构，该锁止机构能够将后联臂固定在前联臂上。通过滑动套接在前联臂上的后联臂实现联臂整体长度的可调节功能。
【专利说明】
断线钳
技术领域
[0001]本发明涉及一种五金工具，具体涉及一种断线钳。
【背景技术】
[0002]断线钳主要包括两个相互对称设置的刀头，两刀头前部相向侧为刀刃、后部相互分离，刀头的两侧分别层叠有一块夹板，所述两刀头分别通过螺栓铰接在两夹板之间，两刀头的后端分别通过螺栓铰接有一根联臂，两联臂前端分别设置有向另一联臂延伸的延伸部，两延伸部通过一根螺栓铰接在一起，所述两联臂的尾端设置有手柄，其工作原理是:张开两手柄及联臂时，两刀头的前端也跟着张开，此时将待剪线材如钢筋放入两刀头的刀刃之间，随后合拢两手柄，在杠杆作用下，合拢手柄的力在刀头处被放大，钢筋被剪切直至切断，由于断线钳的省力原理主要来自于杠杆作用，因此其联臂通常较长，在狭窄的工作场合无法使用，且收纳和携带也相对麻烦。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种联臂长度可调节的断线钳。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:断线钳，包括两个相互对称设置的刀头，两刀头前部相向侧为相对的刀刃，两刀头后部相向侧自刀刃末端开始分别逐渐向各自外侧倾斜，两刀头的两侧分别层叠有一块夹板，所述两刀头分别通过螺栓铰接在两夹板之间，两刀头的后端分别通过螺栓铰接有一根联臂，两联臂前端分别设置有向另一联臂延伸的延伸部，两延伸部部分重叠并通过一根螺栓铰接在一起，其特征在于，所述联臂包括前联臂和后联臂，所述后联臂为中空的管状、滑动套接在前联臂上，所述后联臂的尾端设置有手柄，后联臂的前端设置有锁止机构，该锁止机构能够将后联臂固定在前联臂上。
[0005]作为一种优选的方案，所述锁止机构包括连接在后联臂前端外壁上、沿后联臂宽度方向排列的两块支板，两支板间设置有一沿后联臂长度方向布置的压板，压板中部通过铰轴铰接在两支板上，压板前部设置有向后联臂延伸的柱形定位销，所述后联臂上设置有与定位销相配合的第一定位孔，所述前联臂上沿其长度方向分布有若干与定位销相配合的臂长调节孔，所述铰轴上设置有扭簧，该扭簧的两端分别与后联臂外壁及压板后部相抵，并驱使定位销穿过第一定位孔插入臂长调节孔内。
[0006]作为一种优选的方案，所述前联臂的尾部外壁上依次套设有若干个防脱环，所述后联臂的前端设置有与防脱环前端面相对的挡圈。
[0007]作为一种优选的方案，所述防脱环的数量为两个，两防脱环的宽度及间距满足前联臂与后联臂在使用中不产生偏离其轴线的横向折角。
[0008]作为一种优选的方案，所述后联臂的前端外壁上套设有一个套筒，套筒的前端伸出后联臂的前端并径向收缩，形成挡圈，套筒上设置有一个与第一定位孔相对的孔，孔内设置有一个与后联臂相对的簧片，簧片的一端与套筒固定连接，簧片上设置有向后联臂延伸的凸起部，所述后联臂上设置有与该凸起部对应且大小相当的第二定位孔，在无外力驱使下，凸起部插入第二定位孔内，所述两支板分别固定连接在孔两侧的套筒外壁上，所述定位销穿过孔插入后联臂上的第一定位孔内。
[0009]作为一种优选的方案，所述前联臂包括连接部和延长部，所述连接部与刀头后端铰接，所述延长部成管状，其前端固定套接在连接部的后部，所述延长部外壁上设置有若干条沿其长度方向延伸的导轨，所述挡圈上设置有与若干导轨一一对应的导槽，或所述挡圈与后联臂内壁上均设置有与若干导轨一一对应的导槽。
[0010]作为一种优选的方案，所述延长部和后联臂的端面形状均为椭圆形。
[0011]作为一种优选的方案，所述延长部和后联臂均由铝合金制成，延长部的内壁上设置有加强筋。
[0012]作为一种优选的方案，所述螺栓的螺帽上设置有箭头形凹陷，当螺栓拧紧时，箭头形凹陷指向刀头前端。
[0013]作为一种优选的方案，所述手柄尾部逐渐偏离联臂的轴线，形成弧形折弯部，折弯部内侧设置有至少三个环绕在手柄外壁上的半环形凹槽，所述半环形凹槽沿手柄延伸方向排列，相邻两半环形凹槽之间形成筋片，所述手柄尾部设置有挂孔。
[0014]本发明的有益效果是:通过滑动套接在前联臂上的后联臂实现联臂整体长度的可调节功能，在狭窄的工作环境中，可通过调节联臂长度来使用，同时也可缩短联臂长度，使其收纳或携带更加方便。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的结构示意图；
[0016]图2是图1中的A-A剖视图；
[0017]图3是图2中的B-B端面图；
[0018]图4是图3中的C-C端面图；
[0019]图5是本发明所述的锁止机构的另一种安装结构示意图。
[0020]图1-图5中:1、刀头，2、刀刃，3、夹板，4、螺栓，5、联臂，51、前联臂，511、连接部，512、延长部，52、后联臂，6、延伸部，7、手柄，8、锁止机构，81、支板，82、压板，83、铰轴，84、定位销，85、扭簧，9、第一定位孔，10、臂长调节孔，11、防脱环，12、挡圈，13、套筒，14、孔，15、簧片，16、凸起部，17、第二定位孔，18、导轨，19、导槽，20、加强筋，21、螺栓，22、箭头形凹陷，
23、弧形折弯部，24、半环形凹槽，25、筋片，26、挂孔。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
[0022]如图1-图5所示的断线钳，包括两个相互对称设置的刀头I，两刀头I前部相向侧为相对的刀刃2，两刀头I后部相向侧自刀刃2末端开始分别逐渐向各自外侧倾斜，两刀头I的两侧分别层叠有一块夹板3，所述两刀头I分别通过螺栓4铰接在两夹板3之间，两刀头I的后端分别通过螺栓21铰接有一根联臂5，两联臂5前端分别设置有向另一联臂5延伸的延伸部6，两延伸部6部分重叠并通过一根螺栓21铰接在一起，其特征在于，所述联臂5包括前联臂51和后联臂52，所述后联臂52为中空的管状、滑动套接在前联臂51上，所述后联臂52的尾端设置有手柄7，后联臂52的前端设置有锁止机构8，该锁止机构8能够将后联臂52固定在前联臂51上。
[0023]所述后联臂52滑动套接在前联臂51上，使联臂5的长度实现可调节的功能，在狭窄的工作环境中，可通过调节联臂长度来使用，同时也可缩短联臂长度，使其收纳或携带更加方便，。
[0024]如图5所示，所述锁止机构8包括连接在后联臂52前端外壁上、沿后联臂52宽度方向排列的两块支板81，两支板81间设置有一沿后联臂52长度方向布置的压板82，压板82中部通过铰轴83铰接在两支板81上，压板82前部设置有向后联臂52延伸的柱形定位销84，所述后联臂52上设置有与定位销相配合的第一定位孔9，所述前联臂51上沿其长度方向分布有若干与定位销84相配合的臂长调节孔10，所述铰轴83上设置有扭簧85，该扭簧85的两端分别与后联臂52外壁及压板82后部相抵，并驱使定位销84穿过第一定位孔9插入臂长调节孔10内。
[0025]扭簧85驱动压板82前部的定位销84穿过第一定位孔9插入臂长调节孔10内，使后联臂52与前联臂51相对固定，提高断线钳在使用中的稳定性。
[0026]如图2所示，前联臂51的尾部外壁上依次套设有若干个防脱环11，所述后联臂52的前端设置有与防脱环11前端面相对的挡圈12。
[0027]防脱环11和挡圈12相互配合，防止后联臂52在向前联臂51尾部滑动时脱离前联臂51ο
[0028]所述防脱环11的数量为两个，两防脱环11的宽度及间距满足前联臂51与后联臂52在使用中不产生偏离其轴线的横向折角。两个防脱环11之间设置有一定的间距，在前联臂51和后联臂52之间形成一个有一定长度的过渡段，提高前联臂51和后联臂52的连接稳定性。
[0029]在本发明中，两防脱环11的宽度在之间，两防脱环11之间的距离在3cm-5cm之间。经实际使用验证，在上述条件下，联臂5在使用过程中，不产生偏离其轴线的情况。
[0030]如图2所示，所述后联臂52的前端外壁上套设有一个套筒13，套筒13的前端伸出后联臂52的前端并径向收缩，形成挡圈12，套筒13上设置有一个与第一定位孔9相对的孔14，孔14内设置有一个与后联臂52相对的簧片15，簧片15的一端与套筒13固定连接，簧片15上设置有向后联臂52延伸的凸起部16，所述后联臂52上设置有与该凸起部16对应且大小相当的第二定位孔17，在无外力驱使下，凸起部16插入第二定位孔17内，所述两支板81分别固定连接在孔14两侧的套筒13外壁上，所述定位销84穿过孔14插入后联臂52上的第一定位孔9内。
[0031]套筒13通过插入第二定位孔17内的凸起部16固定连接在后联臂52的前端，挡圈12集成在套筒13的前端，锁止机构8集成在套筒13的外壁上，这样能够简化后联臂52的结构，降低生产成本，同时简化了挡圈12和锁止机构8分别与后联臂52的连接方式。
[0032]所述前联臂51包括连接部511和延长部512，所述连接部511与刀头I后端铰接，所述延长部512成管状，其前端固定套接在连接部511的后部，所述延长部512外壁上设置有若干条沿其长度方向延伸的导轨18，所述挡圈12上设置有与若干导轨18—一对应的导槽19，或所述挡圈12与后联臂52内壁上均设置有与若干导轨18—一对应的导槽19。
[0033]管状延长部512能够进一步减轻联臂5的整体重量，使断线钳携带更方便，使用更灵活;位于延长部512外壁上的导轨18与挡圈12上的导槽19相配合，防止后联臂52与前联臂51之间产生相互转动而导致定位销84与臂长调节孔10发生偏移。
[0034]所述延长部512和后联臂52的端面形状均为椭圆形，这样同样可以防止后联臂52与前联臂51之间产生相互转动而导致定位销84与臂长调节孔10发生偏移。
[0035]如图2-图4所示，所述延长部512和后联臂52均由铝合金制成，延长部512的内壁上设置有加强筋20。在保证联臂5强度的条件下，进一步降低联臂5的重量，使进一步使断线钳携带更方便，使用更灵活。
[0036]如图1所示，所述螺栓4的螺帽上设置有箭头形凹陷22，当螺栓4拧紧时，箭头形凹陷22指向刀头前端，断线钳在使用中如果发现箭头形凹陷22发生偏转，则说明螺栓4松动了，需要拧紧后再继续使用。
[0037]所述手柄7尾部逐渐偏离联臂5的轴线，形成弧形折弯部23，本发明中优选折弯部23偏向断线钳内侧，两折弯部23内侧分别设置有至少三个环绕在手柄7外壁上的半环形凹槽24，所述半环形凹槽24沿手柄7延伸方向排列，相邻两半环形凹槽24之间形成筋片25，这样的结构能够提高手柄7在轴线方向上的弹性，当断线钳手柄7—端跌落地面时，折弯部23以及筋片25能对断线钳起到防震缓冲作用，所述手柄7尾部设置有挂孔27，这样断线钳可以采用悬挂式收纳。
[0038]本发明的工作原理是:在使用本发明所述的断线钳剪切线材前，可通过锁止机构8调节联臂5的长度，具体操作方法是:压下压板82后端，使压板82前端翘起，带动定位销84脱离臂长调节孔10，然后拉动后联臂52，使其沿前联臂51滑动，联臂5的长度随着后联臂52的滑动逐渐延长，当联臂5的长度满足使用要求时，释放压板82后端，压板82的后端在扭簧85的弹力作用下向上弹起，压板82前端相应下压，促使定位销84插入对应位置的臂长调节孔10内，完成联臂5长度的调节。
【主权项】
1.断线钳，包括两个相互对称设置的刀头(I)，两刀头(I)前部相向侧为相对的刀刃(2)，两刀头(I)后部相向侧自刀刃(2)末端开始分别逐渐向各自外侧倾斜，两刀头(I)的两侧分别层叠有一块夹板(3)，所述两刀头(I)分别通过螺栓(4)铰接在两夹板(3)之间，两刀头(I)的后端分别通过螺栓(21)铰接有一根联臂(5)，两联臂(5)前端分别设置有向另一联臂(5)延伸的延伸部(6)，两延伸部(6)部分重叠并通过一根螺栓(21)铰接在一起，其特征在于，所述联臂(5)包括前联臂(51)和后联臂(52)，所述后联臂(52)为中空的管状、滑动套接在前联臂(51)上，所述后联臂(52)的尾端设置有手柄(7)，后联臂(52)的前端设置有锁止机构(8)，该锁止机构(8)能够将后联臂(52)固定在前联臂(51)上。2.根据权利要求1所述的断线钳，其特征在于，所述锁止机构(8)包括连接在后联臂(52)前端外壁上、沿后联臂(52)宽度方向排列的两块支板(81)，两支板(81)间设置有一沿后联臂(52)长度方向布置的压板(82)，压板(82)中部通过铰轴(83)铰接在两支板(81)上，压板(82)前部设置有向后联臂(52)延伸的柱形定位销(84)，所述后联臂(52)上设置有与定位销相配合的第一定位孔(9)，所述前联臂(51)上沿其长度方向分布有若干与定位销(84)相配合的臂长调节孔(10)，所述铰轴(83)上设置有扭簧(85)，该扭簧(85)的两端分别与后联臂(52)外壁及压板(82)后部相抵，并驱使定位销(84)穿过第一定位孔(9)插入臂长调节孔(10)内。3.根据权利要求2所述的断线钳，其特征在于，所述前联臂(51)的尾部外壁上依次套设有若干个防脱环(11)，所述后联臂(52)的前端设置有与防脱环(11)前端面相对的挡圈(⑵。4.根据权利要求3所述的断线钳，其特征在于，所述防脱环(11)的数量为两个，两防脱环(11)的宽度及间距满足前联臂(51)与后联臂(52)在使用中不产生偏离其轴线的横向折角。5.根据权利要求4所述的断线钳，其特征在于，所述后联臂(52)的前端外壁上套设有一个套筒(13)，套筒(13)的前端伸出后联臂(52)的前端并径向收缩，形成挡圈(12)，套筒(13)上设置有一个与第一定位孔(9)相对的孔(14)，孔(14)内设置有一个与后联臂(52)相对的簧片(15)，簧片(15)的一端与套筒(13)固定连接，簧片(15)上设置有向后联臂(52)延伸的凸起部(16)，所述后联臂(52)上设置有与该凸起部(16)对应且大小相当的第二定位孔(17)，在无外力驱使下，凸起部(16)插入第二定位孔(17)内，所述两支板(81)分别固定连接在孔(14)两侧的套筒(13)外壁上，所述定位销(84)穿过孔(14)插入后联臂(52)上的第一定位孔(9)内。6.根据权利要求5所述的断线钳，其特征在于，所述前联臂(51)包括连接部(511)和延长部(512)，所述连接部(511)与刀头(I)后端铰接，所述延长部(512)成管状，其前端固定套接在连接部(511)的后部，所述延长部(512)外壁上设置有若干条沿其长度方向延伸的导轨(18)，所述挡圈(12)上设置有与若干导轨(18)—一对应的导槽(19)，或所述挡圈(12)与后联臂(52)内壁上均设置有与若干导轨(18)—一对应的导槽(19)。7.根据权利要求6所述的断线钳，其特征在于，所述延长部(512)和后联臂(52)的端面形状均为椭圆形。8.根据权利要求7所述的断线钳，其特征在于，所述延长部(512)和后联臂(52)均由铝合金制成，延长部(512)的内壁上设置有加强筋(20)。9.根据权利要求1?8任一所述的断线钳，其特征在于，所述螺栓(4)的螺帽上设置有箭头形凹陷(22)，当螺栓(4)拧紧时，箭头形凹陷(22)指向刀头前端。10.根据权利要求9所述的断线钳，其特征在于，所述手柄(7)尾部逐渐偏离联臂(5)的轴线，形成弧形折弯部(23)，折弯部(23)内侧设置有至少三个环绕在手柄(7)外壁上的半环形凹槽(24)，所述半环形凹槽(24)沿手柄(7)延伸方向排列，相邻两半环形凹槽(24)之间形成筋片(25)，所述手柄(7)尾部设置有挂孔(26)。
【文档编号】B21F11/00GK105855613SQ201610316799
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】宋虎, 曹文龙, 陈建平
【申请人】张家港中天达工具有限公司