提高大截面h型钢构件端部螺栓孔穿孔率的工艺方法
【专利摘要】本发明涉及一种工艺方法，尤其涉及一种提高大截面H型钢构件端部螺栓孔穿孔率的工艺方法，属于钢结构领域。按以下步骤进行：结构分析→接板上螺栓孔加工→H型钢构件端部画连接板定位线→H型钢构件端部螺栓孔加工→连接板单配。一种提高大截面H型钢构件端部螺栓孔穿孔率的工艺方法，结构紧凑，装配精度高，提升产品档次。
【专利说明】
提高大截面H型钢构件端部螺栓孔穿孔率的工艺方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种工艺方法，尤其涉及一种提高大截面H型钢构件端部螺栓孔穿孔率的工艺方法，属于钢结构领域。【背景技术】
[0002]当H型钢构件端部螺栓孔、连接板上螺栓孔各自通过划线定位或数控机床加工，待构件拼装时，往往因为螺栓孔加工的基准不同和加工过程的偏差，造成连接板上螺栓孔与H 型钢构件端部的螺栓孔同轴度偏差较大，影响螺栓孔的穿孔率。
【发明内容】
[0003]本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，提高螺栓孔的穿孔率， H型钢构件端部的螺栓孔采取以连接板上的螺栓孔为基准进行套钻加工，保证构件拼装时螺栓孔的同轴度的一种提高大截面H型钢构件端部螺栓孔穿孔率的工艺方法。
[0004]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种提高大截面H型钢构件端部螺栓孔穿孔率的工艺方法，按以下步骤进行:(一)、结构分析:包括H型钢构件和连接板，H型钢构件的端部与连接板分别设有若干螺栓孔，H型钢构件的外端与连接板局部重叠，连接板向H型钢构件外端延伸；(二)、连接板上螺栓孔加工:连接板上螺栓孔的加工精度对H型钢构件端部螺栓孔的加工精度有影响，为了保证螺栓孔的尺寸和位置精度，连接板上螺栓孔采用PMC1600L三轴数控平面钻床进行加工，该三轴数控平面钻床为全电脑控制，设备主要技术参数:(1 )、适用板厚为6?150mm，钻孔直径为彡060mm; (2)、可用于平面尺寸为长2200mmX宽1600mm以下的所有平面上的各种位置孔系加工；连接板螺栓孔采用三轴数控平面钻床加工时，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25ym，孔直径允许偏差± 1.〇mm，圆度允许偏差± 2.0mm，垂直度允许偏差± 0.03t，t为连接板厚度，且不应大于2.0mm;连接板上螺栓孔加工后，清除螺栓孔孔内碎肩，采用型号:S3S-SL2-150/S3S-SL2-150A 手持式砂轮机打磨去除螺栓孔周边的毛刺;S3S-SL2-150/S3S-SL2-150A型手持式砂轮机功率为0.7/0.91(1;电压为38(^，频率为50抱，相数3相;转速为28501?^，工作定额为40%;砂轮直径为150X20 X 32mm;(三)、H型钢构件端部画连接板定位线:在检验合格的H型钢构件腹板端部找出中点，连接中点为腹板的中心线，作为连接板的中心定位线；根据设计图纸位置尺寸，在离H型钢构件端部一定距离作腹板中心线的垂直线为连接板的端部定位线；(四)、H型钢构件端部螺栓孔加工:连接板对齐H型钢构件端部的定位线，采用卡马或定位焊接固定；以连接板上螺栓孔为基准，采用摇臂钻床或磁力座钻加工H型钢构件端部的螺栓孔，保证加工的螺栓孔同轴度，以提高螺栓孔穿孔率。
[0005]Z3080X25型摇臂钻床工艺参数:最大钻孔直径080mm;主轴中心线至立柱母线最大距离2500mm，最小距离500mm;主轴下端面至底座工作面最大距离1800mm，最小距离550mm; 摇臂升降距离880mm;摇臂升降速度1.14m/min;摇臂回转角度±180° ;主轴转速范围16-1250 r/min;主轴行程450mm;主电机功率7.5KW;H型钢构件端部螺栓孔Z3080X25型摇臂钻床加工时，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25ym， 孔直径允许偏差± 1.〇mm，圆度允许偏差± 2.0mm，垂直度允许偏差± 0.03t，t为连接板厚度，且不应大于2.0mm;同一组内任意两孔距离允许偏差± 1.0mm;相邻两组的端孔间距离允许偏差± 1.5mm;(五)、连接板单配:H型钢构件端部螺栓孔套钻后，在连接板上作方向标记，然后拆下连接板，清理H型钢构件端部螺栓孔孔内的碎肩，打磨去除螺栓孔周边毛刺；螺栓孔周边毛刺打磨清理后，根据连接板上的方向标记，采用普通螺栓单配在H型钢构件端部，防止搬运、运输过程中连接板发生混乱，影响安装时螺栓孔的穿孔率。
[0006]本发明提供一种提高大截面H型钢构件端部螺栓孔穿孔率的工艺方法，结构紧凑， 装配精度尚，提升广品档次。【附图说明】
[0007]图1是本发明的立体结构示意图；图2是本发明中步骤(二)的结构示意图；图3是本发明中步骤(三)的结构示意图。
[0008]附图标记说明:1、H型钢构件;2、连接板;3、腹板中心线;4、连接板定位线。【具体实施方式】
[0009]下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。实施例1:如图1、图2和图3所示，一种提高大截面H型钢构件端部螺栓孔穿孔率的工艺方法，按以下步骤进行:(一)、结构分析:包括H型钢构件和连接板，H型钢构件的端部与连接板分别设有若干螺栓孔，H型钢构件的外端与连接板局部重叠，连接板向H型钢构件外端延伸；(二)、连接板上螺栓孔加工:连接板上螺栓孔的加工精度对H型钢构件端部螺栓孔的加工精度有影响，为了保证螺栓孔的尺寸和位置精度，连接板上螺栓孔采用PMC1600L三轴数控平面钻床进行加工，该三轴数控平面钻床为全电脑控制，设备主要技术参数:(1 )、适用板厚为6?150mm，钻孔直径为彡060mm; (2)、可用于平面尺寸为长2200mmX宽1600mm以下的所有平面上的各种位置孔系加工；连接板螺栓孔采用三轴数控平面钻床加工时，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25ym，孔直径允许偏差± 1.0mm，圆度允许偏差± 2.0mm，垂直度允许偏差± 0.03t，t为连接板厚度，且不应大于2.0mm;连接板上螺栓孔加工后，清除螺栓孔孔内碎肩，采用型号:S3S-SL2-150/S3S-SL2-150A 手持式砂轮机打磨去除螺栓孔周边的毛刺;S3S-SL2-150/S3S-SL2-150A型手持式砂轮机功率为0.7/0.91(1;电压为38(^，频率为50抱，相数3相;转速为28501?^，工作定额为40%;砂轮直径为150X20 X 32mm;(三)、H型钢构件端部画连接板定位线:在检验合格的H型钢构件腹板端部找出中点，连接中点为腹板的中心线，作为连接板的中心定位线；根据设计图纸位置尺寸，在离H型钢构件端部一定距离作腹板中心线的垂直线为连接板的端部定位线；(四)、H型钢构件端部螺栓孔加工:连接板对齐H型钢构件端部的定位线，采用卡马或定位焊接固定；以连接板上螺栓孔为基准，采用摇臂钻床或磁力座钻加工H型钢构件端部的螺栓孔，保证加工的螺栓孔同轴度，以提高螺栓孔穿孔率。
[0010]Z3080X25型摇臂钻床工艺参数:最大钻孔直径080mm;主轴中心线至立柱母线最大距离2500mm，最小距离500mm;主轴下端面至底座工作面最大距离1800mm，最小距离550mm; 摇臂升降距离880mm;摇臂升降速度1.14m/min;摇臂回转角度±180° ;主轴转速范围16-1250 r/min;主轴行程450mm;主电机功率7.5KW;H型钢构件端部螺栓孔Z3080X25型摇臂钻床加工时，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25ym， 孔直径允许偏差± 1.0mm，圆度允许偏差± 2.0mm，垂直度允许偏差± 0.03t，t为连接板厚度，且不应大于2.0mm;同一组内任意两孔距离允许偏差± 1.0mm;相邻两组的端孔间距离允许偏差± 1.5mm;(五)、连接板单配:H型钢构件端部螺栓孔套钻后，在连接板上作方向标记，然后拆下连接板，清理H型钢构件端部螺栓孔孔内的碎肩，打磨去除螺栓孔周边毛刺；螺栓孔周边毛刺打磨清理后，根据连接板上的方向标记，采用普通螺栓单配在H型钢构件端部，防止搬运、运输过程中连接板发生混乱，影响安装时螺栓孔的穿孔率。
【主权项】
1.一种提高大截面H型钢构件端部螺栓孔穿孔率的工艺方法，其特征在于按以下步骤 进行:(一)、结构分析:包括H型钢构件和连接板，H型钢构件的端部与连接板分别设有若干螺栓孔，H型钢构件 的外端与连接板局部重叠，连接板向H型钢构件外端延伸；(二)、连接板上螺栓孔加工:连接板上螺栓孔的加工精度对H型钢构件端部螺栓孔的加工精度有影响，为了保证螺 栓孔的尺寸和位置精度，连接板上螺栓孔采用PMC1600L三轴数控平面钻床进行加工，该三 轴数控平面钻床为全电脑控制，设备主要技术参数:(1 )、适用板厚为6?150mm，钻孔直径为 彡060mm; (2)、可用于平面尺寸为长2200mmX宽1600mm以下的所有平面上的各种位置孔系 加工；连接板螺栓孔采用三轴数控平面钻床加工时，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25ym，孔直 径允许偏差± 1.〇mm，圆度允许偏差± 2.0mm，垂直度允许偏差± 0.03t，t为连接板厚度，且 不应大于2.0mm;连接板上螺栓孔加工后，清除螺栓孔孔内碎肩，采用型号:S3S-SL2-150/S3S-SL2-150A 手持式砂轮机打磨去除螺栓孔周边的毛刺;S3S-SL2-150/S3S-SL2-150A型手持式砂轮机功 率为0.7/0.91(1;电压为38(^，频率为50抱，相数3相;转速为28501?^，工作定额为40%;砂 轮直径为150X20 X 32mm;(三)、H型钢构件端部画连接板定位线:在检验合格的H型钢构件腹板端部找出中点，连接中点为腹板的中心线，作为连接板的 中心定位线；根据设计图纸位置尺寸，在离H型钢构件端部一定距离作腹板中心线的垂直线为连接 板的端部定位线；(四)、H型钢构件端部螺栓孔加工:连接板对齐H型钢构件端部的定位线，采用卡马或定位焊接固定；以连接板上螺栓孔为基准，采用摇臂钻床或磁力座钻加工H型钢构件端部的螺栓孔，保 证加工的螺栓孔同轴度，以提高螺栓孔穿孔率。2.Z3080X25型摇臂钻床工艺参数:最大钻孔直径080mm;主轴中心线至立柱母线最大距 离2500mm，最小距离500mm;主轴下端面至底座工作面最大距离1800mm，最小距离550mm;摇 臂升降距离880mm;摇臂升降速度1.14m/min;摇臂回转角度±180° ;主轴转速范围16-1250 r/min;主轴行程450mm;主电机功率7.5KW;H型钢构件端部螺栓孔Z3080X25型摇臂钻床加工时，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25ym， 孔直径允许偏差± 1.〇mm，圆度允许偏差± 2.0mm，垂直度允许偏差± 0.03t，t为连接板厚 度，且不应大于2.0mm;同一组内任意两孔距离允许偏差± 1.0mm;相邻两组的端孔间距离允 许偏差± 1.5mm;(五)、连接板单配:H型钢构件端部螺栓孔套钻后，在连接板上作方向标记，然后拆下连接板，清理H型钢构 件端部螺栓孔孔内的碎肩，打磨去除螺栓孔周边毛刺；螺栓孔周边毛刺打磨清理后，根据连接板上的方向标记，采用普通螺栓单配在H型钢构件端部，防止搬运、运输过程中连接板发生混乱，影响安装时螺栓孔的穿孔率。
【文档编号】B23P23/04GK105945531SQ201610500341
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】周观根, 刘贵旺, 张润, 陈志军, 徐齐
【申请人】浙江东南网架股份有限公司