一种储液器支架一次性压弯模的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种储液器支架一次性压弯模，包括上模座、连接并驱动上模座的模柄、通过回复性导柱与上模座相连的下模座，上模座下方设有凸模固定板，凸模固定板下方设有凸模，下模座上设有凹模；凸模内设有两个通孔，通孔内设有螺纹连杆一，螺纹连杆一上方设有压紧弹簧一及丝堵一，通孔连通有液压油箱；凹模内设有两个定位孔，定位孔内设有顶杆，凹模内中部沿横向关于通孔的连线对称设有两个卸料顶出孔，卸料顶出孔内设有卸料杆。本发明通过降低工件与凸模之间的摩擦效应，防止因摩擦力过大而导致压裂的现象出现，并具有冷却凹凸模的作用；还可保证上下模的相对位置准确，避免因错位而导致将上模损坏，从而提高冲压设备的精度和稳定性。
【专利说明】
一种储液器支架一次性压弯模
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种冲压模具，具体涉及一种储液器支架一次性压弯模。【背景技术】
[0002]弯曲是金属塑性加工的基本方法之一，它主要是靠冲压设备和模具实现对金属毛坯的加工过程，根据所使用设备和工具的不同，可分为压弯、拉弯、滚弯、滚压成型四种， 压弯成型是具有代表性的一种。其中当弯曲件的相对宽度(压弯方向的宽度与产品厚度之比)大于3时，我们习惯称之为侧向压弯。
[0003]现有侧向压弯模具的典型结构就是下模夹在两个侧板的中间，用螺钉将三者组装一体;侧板与下模座用螺钉连接成一整体。侧板的作用主要是在压弯过程中防止产品侧向移动，发生扭曲。定位板必须固定在侧板的一侧，靠调节定位螺钉伸出定位板的长度来限位。此种结构存在如下缺点:1、如果产品厚度小于5mm，上模的强度就很难保证，经常出现压裂的现象，所以必须一次成型2个或多个产品(将多个产品叠压在一起)，人为特意的将上模厚度变厚，但前提条件是毛坯的外形尺寸一致性必须很好，否则产品成型不一致或不完全。
[0004]2、由于产品成型时上模必须插入两个侧板里面，所以上下模的相对位置必须很准确，如果稍微错位，就有可能将上模损坏，这就要求冲压设备的精度和稳定性很高。
[0005]因此，亟需提供一种新的技术方案解决上述技术问题，即一种储液器支架一次性压弯模。
【发明内容】
[0006]针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种储液器支架一次性压弯模，通过降低工件与凸模之间的摩擦效应，防止因摩擦力过大而将工件垂直度较高部位的压弯过激，导致压裂的现象出现，并且具有冷却凹凸模的作用；并且具有方便取件的功能，可以保证上下模的相对位置准确，避免因错位，而导致将上模损坏，从而极大地提高所述冲压设备的精度和稳定性。
[0007]为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下:所述的一种储液器支架一次性压弯模，包括上模座、连接并驱动所述上模座的模柄、通过回复性导柱与上模座相连的下模座，上模座下方设有凸模固定板，所述凸模固定板下方设有凸模，下模座上设有凹模;所述凸模和凹模均为“W”形，两者间距等于待压弯储液器支架的厚度，所述凸模内沿纵向竖直设有两个通孔，所述通孔内设有螺纹连杆一，螺纹连杆一上方设有压紧弹簧一及丝堵一，所述通孔连通有液压油箱;所述凹模内于所述通孔对应位置处纵向竖直设有两个定位孔，所述定位孔内设有顶杆，所述凹模内中部沿横向关于所述通孔的连线对称设有两个卸料顶出孔，所述卸料顶出孔内设有卸料杆。
[0008]优选地，所述卸料杆包括螺纹连杆二，螺纹连杆二上方设有压紧弹簧二及丝堵二。
[0009]优选地，在压紧弹簧二处于原长时所述螺纹连杆伸出所述凹模边界距离为l-4cm。
[0010]优选地，所述丝堵一下方还设有圆环形缓冲橡胶垫，所述圆环形缓冲橡胶垫的内径等于所述丝堵一的外径。
[0011]优选地，所述顶杆的顶端还设有顶头，所述顶杆与顶头一体化成型。
[0012]优选地，所述螺纹连杆一下端和顶头均为大小相同的圆台形。
[0013]优选地，所述凹模上端面通过设有螺钉与所述储液器支架形状相同的定位板固定连接。[〇〇14]优选地，所述回复性导柱包括限位导柱、导套和弹簧，所述限位导柱设于导套内腔，且所述限位导柱通过弹簧与导套弹性连接。
[0015]优选地，所述卸料顶出孔连通于所述液压油箱，所述液压油箱还连接有储油箱。
[0016]相比于现有技术，本发明的有益效果为:(1)本发明采用的卸料顶出孔连通于所述液压油箱，液压油箱连接有储油箱形成一个完成液压油回路，并且不断有储油箱供油，在凸模冲压时，丝堵上移，液压油顺着螺纹连杆下流至工件上，自动提高工件与凸模之间的润滑度，从而降低工件与凸模之间的摩擦效应， 防止因摩擦力过大而将工件垂直度较高部位的压弯过激，导致压裂的现象出现，并且具有冷却凹凸模的作用；(2)本发明在压弯模压弯工件后，凸模在回复性导柱的作用下，及时恢复原位，并且卸料杆及时顶出工件，防止工件在压弯过程中陷于凹模内，不方便取件；(3)本发明通过设有的定位板对工件实现初步定位，再通过凸模内沿纵向竖直设有的两对顶杆和螺纹连杆一上下对工件中心处的凸点的抵压作用，实现对工件再次固定和定为作用，保证上下模的相对位置准确，避免因错位，而导致将上模损坏，从而极大地提高所述冲压设备的精度和稳定性。【附图说明】
[0017]图1为本发明所述的一种储液器支架一次性压弯模的剖视结构示意图；图2为本发明所述的工件储液器支架横截面结构示意图；图3为本发明所述的工件储液器支架俯视结构示意图；图4为本发明所述的顶杆的结构示意图；图5为本发明所述的一种储液器支架一次性压弯模的凹模俯视结构示意图。【具体实施方式】
[0018]下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。实施例
[0019]如图1-5所示，一种储液器支架一次性压弯模，包括上模座2、连接并驱动所述上模座2的模柄1、通过回复性导柱与上模座2相连的下模座6,上模座2下方设有凸模固定板8,所述凸模固定板8下方设有凸模3,下模座6上设有凹模7;所述凸模3和凹模7均为“W”形，两者间距等于待压弯储液器支架13的厚度，所述凸模3内沿纵向竖直设有两个通孔，所述通孔内设有螺纹连杆一 10,螺纹连杆一 10上方设有压紧弹簧一及丝堵一 9,所述通孔连通有液压油箱;所述凹模7内于所述通孔对应位置处纵向竖直设有两个定位孔16,所述定位孔16内设有顶杆14,所述凹模7内中部沿横向关于所述通孔的连线对称设有两个卸料顶出孔18,所述卸料顶出孔18内设有卸料杆15;所述卸料顶出孔18连通于所述液压油箱，所述液压油箱还连接有储油箱。
[0020]值得注意的是，所述卸料杆15包括螺纹连杆二，螺纹连杆二上方设有压紧弹簧二及丝堵二。在压紧弹簧二处于原长时所述螺纹连杆伸出所述凹模7边界距离为l-4cm。
[0021]在本实施例中，所述丝堵一9下方还设有圆环形缓冲橡胶垫，所述圆环形缓冲橡胶垫的内径等于所述丝堵一9的外径。所述螺纹连杆一 10下端和顶头17均为大小相同的圆台形。
[0022]在本实施例中，所述顶杆14的顶端还设有顶头17,所述顶杆14与顶头17—体化成型。
[0023]在本实施例中，所述凹模7上端面通过设有螺钉12与所述储液器支架13形状相同的定位板11固定连接。
[0024]在本实施例中，所述回复性导柱包括限位导柱5、导套4和弹簧，所述限位导柱5设于导套4内腔，且所述限位导柱5通过弹簧与导套4弹性连接。基于上述，本发明采用的卸料顶出孔连通于所述液压油箱，液压油箱连接有储油箱形成一个完成液压油回路，并且不断有储油箱供油，卸料顶出孔在凸模冲压时，丝堵上移，液压油顺着螺纹连杆下流至工件上，自动提高工件与凸模之间的润滑度，从而降低工件与凸模之间的摩擦效应，防止因摩擦力过大而将工件垂直度较高部位的压弯过激，导致压裂的现象出现，并且具有冷却凹凸模的作用；在压弯模压弯工件后，凸模在回复性导柱的作用下，及时恢复原位，并且卸料杆及时顶出工件，防止工件在压弯过程中陷于凹模内，不方便取件；本发明通过设有的定位板对工件实现初步定位，再通过凸模内沿纵向竖直设有的两对顶杆和螺纹连杆一上下对工件中心处的凸点的抵压作用，实现对工件再次固定和定为作用，保证上下模的相对位置准确，避免因错位，而导致将上模损坏，从而极大地提高所述冲压设备的精度和稳定性。
[0025]以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种储液器支架一次性压弯模，包括上模座(2)、连接并驱动所述上模座(2)的模柄 (1)、通过回复性导柱与上模座2相连的下模座(6)，上模座(2)下方设有凸模固定板(8)，所 述凸模固定板(8)下方设有凸模(3)，下模座6上设有凹模(7);其特征在于，所述凸模(3)和 凹模(7)均为“W”形，两者间距等于待压弯储液器支架(13)的厚度，所述凸模(3)内沿纵向竖 直设有两个通孔，所述通孔内设有螺纹连杆一(10)，螺纹连杆一(10)上方设有压紧弹簧一 及丝堵一 (9)，所述通孔连通有液压油箱;所述凹模(7)内于所述通孔对应位置处纵向竖直 设有两个定位孔(16)，所述定位孔(16)内设有顶杆(14)，所述凹模7内中部沿横向关于所述 通孔的连线对称设有两个卸料顶出孔(18)，所述卸料顶出孔(18)内设有卸料杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种储液器支架一次性压弯模，其特征在于，所述卸料杆(15) 包括螺纹连杆二，螺纹连杆二上方设有压紧弹簧二及丝堵二。3.根据权利要求2所述的一种储液器支架一次性压弯模，其特征在于，在压紧弹簧二处 于原长时所述螺纹连杆伸出所述凹模(7)边界距离为l-4cm。4.根据权利要求1所述的一种储液器支架一次性压弯模，其特征在于，所述丝堵一 (9) 下方还设有圆环形缓冲橡胶垫，所述圆环形缓冲橡胶垫的内径等于所述丝堵一 (9)的外径。5.根据权利要求1所述的一种储液器支架一次性压弯模，其特征在于，所述顶杆(14)的 顶端还设有顶头(17)，所述顶杆(14)与顶头(17)—体化成型。6.根据权利要求5所述的一种储液器支架一次性压弯模，其特征在于，所述螺纹连杆一 (10)下端和顶头(17)均为大小相同的圆台形。7.根据权利要求1所述的一种储液器支架一次性压弯模，其特征在于，所述凹模(7)上 端面通过设有螺钉(12)与所述储液器支架(13)形状相同的定位板(11)固定连接。8.根据权利要求1所述的一种储液器支架一次性压弯模，其特征在于，所述回复性导柱 包括限位导柱(5)、导套(4)和弹簧，所述限位导柱(5)设于导套(4)内腔，且所述限位导柱 (5)通过弹簧与导套(4)弹性连接。9.根据权利要求1所述的一种储液器支架一次性压弯模，其特征在于，所述卸料顶出孔 (18)连通于所述液压油箱，所述液压油箱还连接有储油箱。
【文档编号】B21D43/00GK105964792SQ201610376668
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】后开明
【申请人】芜湖卓越空调零部件有限公司