一种集装箱的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种集装箱的制造方法，其中，包含以下步骤：钢卷开卷或分条形成毛坯件；对毛坯件进行成型加工，使其形成为零件；将零件焊接组装，使其形成为部件；对部件的表面进行水打砂处理；将部件总装为集装箱。根据上述制造方法，通过采用水打砂处理对集装箱各个部件的表面进行表面处理，可以有效地防止现有技术中不可避免的粉尘和烟尘污染，从而大大改善工人的工作环境，并提高集装箱的制造效率。
【专利说明】
一种集装箱的制造方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种用于物料储存或运输的大型容器的制造方法，尤其涉及一种集装箱的制造方法。
【背景技术】
[0002]现有的集装箱制造过程通常采用如后附说明书附图1所示的工艺路线。在图1所示的工艺路线中，首先，对钢卷进行开卷或分条，使其形成为毛坯件；接着对毛坯件的表面进行预处理打砂；然后，对被打砂的毛坯件的表面喷锌粉底漆或辊涂锌粉，以进行短期的防锈处理；接着，对毛坯件进行成型加工，使其形成为形状符合需求的多个零件；然后，将这些零件分别焊接成所需的各个部件；在部件焊接组装完成之后，进行总装，即将各个部件焊接或铆接在一起，以形成一个完整的集装箱箱体。在总装之后还需要对焊接后的焊道进行打砂处理(也称为二次打砂)，以获得所需质量的表面，从而方便之后的油漆施工。在焊道打砂完成之后，对集装箱箱体进行检修、油漆、烘干，再在箱体上安装其他配套部件(地板、锁杆、标志等)，接着进行试水、检修等检查步骤，最终交箱检验。
[0003]但是，上述工艺路线存在这样的问题:在部件焊接组装或通过焊接进行总装之前，需要对毛坯件的表面喷涂锌粉底漆或辊涂锌粉，以达到短期防锈的目的，而在之后的焊接过程中，由于焊接产生高热，导致锌粉在高温下会形成对人体有害的氧化锌烟雾，从而对工人健康造成十分严重的伤害。此外，在目前的集装箱的制造过程中，预处理打砂以及二次打砂通常采用抛丸打砂工艺或喷砂工艺，因此打砂过程中会产生大量粉尘，由于一般采用通过式打砂方法，用于打砂的设备无法完全密封，因此打砂过程中大量粉尘会溢出，对工人的健康造成十分严重的伤害。而为了减少粉尘溢出，工厂需要采用大功率抽风及除尘设备，使得喷砂室体内产生负压，这样不仅造成严重的能源浪费，同时抽出的粉尘也对周围环境造成严重污染。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本发明提供了一种集装箱的制造方法。本发明的制造方法将极大地改善环境并治理类似企业的高污染，同时改善员工的工作环境。进一步，本发明提供了一种高效并且节能的集装箱制造方法，该制造方法对于类似企业进一步实现自动化也起到了关键性的作用。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]提供一种集装箱的制造方法，其包含以下步骤:A:钢卷开卷或分条形成毛坯件；B:对毛坯件进行成型加工，使其形成为零件；C:将零件焊接组装，使其形成为部件；D:对至少部分部件的表面进行水打砂处理；E:将部件总装为集装箱。
[0007]根据上述制造方法，在步骤D中采用水打砂工艺，可以有效地防止由于采用抛丸打砂或喷砂而产生的粉尘污染，进而改善工人的工作环境。
[0008]优选地，在步骤D中，进一步包括:在对部件的表面进行水打砂处理之后，对部件的表面进行防锈处理。
[0009]根据上述制造方法，防锈处理在步骤D之后进行，因而防锈处理不会影响在步骤B、C之间的成型加工步骤和焊接加工步骤，从而保证成型质量和焊接质量。
[0010]优选地，防锈处理为浸泡工艺，在浸泡工艺中，将部件浸入特定溶液中使得部件的表面形成保护膜。
[0011]优选地，防锈处理为对部件的表面喷锌粉底漆或辊涂锌粉。
[0012]优选地，在步骤D中，在用于水打砂处理的水中进一步添加防锈剂。
[0013]根据上述制造方法，在步骤D中，在用于水打砂处理的水中进一步添加防锈剂，这样可以在水打砂处理的同时进行防锈处理，从而省略了加工步骤，进而提高了生产效率。
[0014]优选地，在步骤C中，进一步包括:在将零件焊接组装之前，对零件的准备进行焊接的部分进行表面处理。
[0015]根据上述制造方法，在将零件焊接组装之前，对零件的准备进行焊接的部分进行表面处理，可以有效地提高焊接后的焊缝质量。
[0016]优选地，表面处理为水打砂处理。
[0017]根据上述制造方法，采用水打砂处理，可以有效地防止由于采用抛丸打砂或喷砂而产生的粉尘污染，进而改善工人的工作环境。
[0018]优选地，在步骤B中，进一步包括:在对毛坯件进行成型加工之前，在毛坯件的表面涂覆卤化物膜。
[0019]根据上述制造方法，在对钢材毛坯件进行成型加工之前，在钢材毛坯件的表面涂覆卤化物膜，可以起到润滑作用，从而延长模具的使用寿命。
[0020]进一步，对于焊接组装集装箱，上述总装为焊接总装；优选地，在步骤E之后，进一步包括以下步骤:F:对焊接总装后的焊道进行表面处理；G:对焊接总装后的集装箱的箱体进行油漆。
[0021 ] 优选地，步骤F中的表面处理为水打砂处理。
[0022]进一步，对于焊接组装集装箱，总装为焊接总装；优选地，在步骤E之后，进一步包括以下步骤:F:对焊接总装后的集装箱的箱体外表面进行表面处理；G:对焊接总装后的集装箱的箱体进行油漆。
[0023]优选地，步骤F中的表面处理为水打砂处理。
[0024]进一步，对于铆接组装集装箱，上述总装为铆接总装；优选地，在所述步骤D中，进一步包括:在进行铆接总装之前，对所述部件的表面进行油漆或平面喷漆。
[0025]根据上述制造方法，对于铆接组装集装箱，在总装之前，对部件的表面进行油漆或平面喷涂而不是对整个箱体进行油漆，这样便于施工，从而提高生产效率。
[0026]同时，为了实现上述目的，本发明还可以采用以下技术方案:
[0027]提供一种集装箱的制造方法包含以下步骤:A:钢卷开卷或分条形成毛坯件；B:对所述毛坯件的表面进行水打砂处理；C:对所述毛坯件进行成型加工，使其形成为零件；D:将所述零件焊接组装，使其形成为部件；E:对部件进行总装。
[0028]根据上述制造方法，在步骤B中采用水打砂工艺，可以有效地防止由于采用抛丸打砂或喷砂而产生的粉尘污染，进而改善工人的工作环境。
[0029]优选地，在所述步骤B中，进一步包括:在对所述毛坯件的表面进行所述水打砂处理之后，对所述毛坯件的表面进行防锈处理。
[0030]优选地，所述防锈处理为浸泡工艺，在所述浸泡工艺中，将所述毛坯件浸入特定溶液中使得所述毛坯件的表面形成保护膜。
[0031]根据上述制造方法，采用浸泡工艺进行防锈处理，可以将后续步骤中的油漆改为面漆，从而节省成本，并且由于不必涂覆锌粉，在焊接时不会产生有害的氧化锌气体，从而保护了工人的身体不受毒害并且减少了环境污染。
[0032]优选地，所述防锈处理为在所述毛坯件的表面涂覆防锈剂。
[0033]根据上述制造方法，由于不必涂覆锌粉，在焊接时不会产生有害的氧化锌气体，从而保护了工人的身体不受毒害并且减少了环境污染。
[0034]优选地，在所述步骤B中，在用于所述水打砂处理的水中添加防锈剂。
[0035]根据上述制造方法，在用于水打砂处理的水中进一步添加防锈剂，这样可以在水打砂处理的同时进行防锈处理，从而省略了加工步骤，进而提高了生产效率，并且由于不必涂覆锌粉，在焊接时不会产生有害的氧化锌气体，从而保护了工人的身体不受毒害并且减少了环境污染。优选地，在所述步骤C中，进一步包括:在对所述毛坯件进行成型加工之前，在所述毛坯件的表面涂覆卤化物膜。
[0036]根据上述制造方法，在对钢材毛坯件进行成型加工之前，在钢材毛坯件的表面涂覆卤化物膜，可以起到润滑和防锈作用，从而延长模具的使用寿命，并且由于不必再涂覆锌粉进行防锈，在焊接时不会产生有害的氧化锌气体，从而保护了工人的身体不受毒害并且减少了环境污染。
[0037]进一步，对于焊接组装集装箱，上述总装为焊接总装；优选地，在所述步骤E之后，进一步包括以下步骤:F:对所述焊接总装后的焊道进行表面处理；G:对所述焊接总装后的集装箱的箱体进行油漆。
[0038]优选地，所述步骤F中的表面处理为水打砂处理。
[0039]进一步，对于铆接组装集装箱，上述总装为铆接总装；优选地，在步骤D中，进一步包括:在进行铆接总装之前，对部件的焊道进行表面处理，在表面处理之后，对部件的表面进行油漆或平面喷涂。
[0040]根据上述制造方法，对于铆接组装集装箱，在进行总装之前，对部件的表面进行油漆或平面喷涂而不是对整个箱体进行油漆，这样便于施工，从而提高生产效率。
[0041]优选地，该表面处理为水打砂处理。
[0042]根据上述制造方法，该表面处理为水打砂处理，可以有效地防止由于采用抛丸打砂或喷砂而产生的粉尘污染，进而改善工人的工作环境。
【附图说明】
[0043]图1为根据现有技术的集装箱制造过程的工艺路线图；
[0044]图2为根据本发明的第一实施例的集装箱制造过程的工艺路线图；
[0045]图3为根据本发明的第二实施例的集装箱制造过程的工艺路线图；
[0046]图4为根据本发明的第三实施例的集装箱制造过程的工艺路线图；
[0047]图5为根据本发明的第四实施例的集装箱制造过程的工艺路线图。
【具体实施方式】
[0048]以下将根据附图描述现有技术和本发明的各个实施例。
[0049]首先，参照附图2描述本发明的第一实施例。
[0050]本发明的第一实施例提供的工艺路线适应于焊接组装集装箱，其提供了一种与现有技术不同的工艺路线。
[0051]如图2所示，在根据本发明的第一实施例的工艺路线中，首先对原材料即钢卷进行开卷或分条，使其形成为块状或条状的毛坯件；然后对毛坯件进行成型加工，使其形成为形状符合需求的多个零件，在本发明中，成型加工的方式可以是利用冲压、切割等各种现有的加工成型方式。在成型加工完成之后，将多个零件焊接在一起分别形成集装箱所需部件，例如前后框、侧板、顶板、底盘等等。在上述部件焊接组装完成之后，对这些部件的表面分别进行水打砂处理，本发明所指的水打砂处理是指利用具有一定压力的水流的喷射对材料的表面进行表面处理的工艺，水流中可以适当添加磨料和防锈剂等等。在对部件表面进行水打砂处理之后，分别对这些部件进行防锈处理，在本发明中，防锈处理可以采用多种方式，在本第一实施例中采用对部件表面喷涂锌粉底漆的传统方式，也可以采用例如浸泡工艺等其他方式，只要能够达到防锈的目的即可。在防锈处理之后，对这些部件进行焊接总装，以将这些部件焊接到一起形成一个完整的集装箱箱体。在焊接总装完成之后，进行二次打砂，本发明的二次打砂可以采用水打砂工艺等。在二次打砂完成之后，对焊接形成的集装箱的箱体进行检修、油漆、烘干等后续步骤，然后将其他配套部件例如地板、锁杆、标志等安装在箱体上，然后进行试水、检修等检查步骤，最终交箱检验。
[0052]通过采用如上述第一实施例的工艺路线制造焊接组装集装箱，不仅利用水打砂工艺对组成集装箱的各个部件的表面进行处理，还利用水打砂工艺在二次打砂过程中对将各个部件焊接在一起之后的焊道进行了处理，从而保证了整个集装箱各处表面均具有所需的表面粗糙度，从而为后续的油漆处理提供了良好的基础。
[0053]更进一步，通过采用如上述第一实施例的工艺路线制造焊接组装集装箱，因为零件成型和形成各个部件的焊接都在打砂和防锈处理之前，所以即使采用传统的在部件表面喷涂锌粉的防锈处理方式，由于焊接是在防锈处理之前进行，因此在焊接时不会产生有害的气体比如氧化锌烟雾，保护了工人的身体不受毒害并且减少了环境污染。进一步，水打砂工艺的投入也使得由于采用抛丸打砂或喷射工艺而产生的粉尘绝迹，这也大大改善了工人的工作环境，并且减少了环境污染。
[0054]进一步，根据本第一实施例的工艺路线，利用水打砂技术对多个零件焊接在一起形成的部件分别进行打砂，而不是在形成部件之前对各个零件进行打砂，打砂处理的对象的数量明显减少，利于提高生产效率。此外，根据本第一实施例对多个零件形成的部件分别进行打砂，也可以大大减少将各个部件焊接在一起之后的二次打砂的工作量，因为多个零件焊接在一起形成部件的过程中所产生的焊道已经在对部件的打砂步骤中完成了，在集装箱组装完成后的二次打砂仅仅需要对各个部件之间的焊道进行打砂即可，这样的方式大大减少了二次打砂的工作量，对于提高生产效率是非常有利的。
[0055]进一步，通过多个成型的零件焊接在一起形成的部件可能具有很多折角，传统的抛丸打砂通常难以处理这些折角，从而造成被打砂的部件的表面不能全面地进行表面处理，而水打砂技术的采用克服了这些缺陷。即使打砂在部件形成之后进行，也可以对部件的表面进行全面的表面处理。
[0056]本实施例的焊接组装集装箱大致按照上述工艺路线加工完成，但是，并不一定要完全按照上述工艺路线进行，也可以对个别工艺路线进行调整。
[0057]例如，在本第一实施例所提出的上述工艺路线中，如果使用者采用浸泡工艺对部件进行防锈处理时，由于浸泡工艺会在部件的表面形成一层均匀的保护膜，从而经过浸泡工艺处理的部件的表面不需要再油漆，只需涂敷一层用于美观的面漆即可。
[0058]更进一步，在本第一实施例所提出的上述工艺路线中，可以在水打砂处理的水流中添加防锈剂，从而在水打砂处理的同时对水打砂对象的表面进行防锈处理，即防锈处理可以和水打砂处理同时进行，这样可以缩短工艺流程，进一步节省时间提高产能。
[0059]更进一步，在本第一实施例所提出的上述工艺路线中，还可以包括在对各个零件进行焊接之前，对各个零件的焊接部分进行表面处理的步骤。在本实施例中，在将多个零件焊接形成部件之前，对各个零件的焊接部分进行表面处理，例如砂轮打磨、水打砂处理等，可以去除各个零件的焊接部分可能影响焊接质量的杂质，从而有效地提高焊缝质量，改善了各个零件焊接在一起后形成的部件质量。
[0060]更进一步，在本第一实施例所提出的上述工艺路线中，还可以包括在对毛坯件进行成型加工之前，在毛坯件的表面涂覆卤化物膜，例如进行磷化处理等，这样的处理能够在毛坯件的表面形成具有防锈和润滑作用的镀膜，从而保证了毛坯件在成型加工之前不会产生锈蚀，更在例如采用冲压加工的形式进行成型加工时，由于镀膜的存在而保护了毛坯件与模具的相对表面，从而延长了模具的使用寿命。
[0061]接着，参照图3描述本发明的第二实施例。本发明的第二实施例提供的集装箱制造过程的工艺路线同样适用于焊接组装集装箱。
[0062]在根据本发明的第二实施例的工艺路线中，首先对原材料即钢卷进行开卷或分条，使其形成为块状或条状的毛坯件；然后对毛坯件进行预处理水打砂。在预处理水打砂之后，对毛坯件的表面进行防锈处理，这里的防锈处理可以采用在第一实施例中提到的多种方式，只要能实现防锈的目的即可。之后，对毛坯件进行成型加工，使其形成为形状符合需求的多个零件，在本发明中，成型加工的方式可以是利用冲压、切割等各种现有的加工成型方式等。在成型加工完成之后，将多个零件焊接在一起分别形成集装箱所需的部件，例如前后框、侧板、顶板、底盘等等。在上述部件焊接组装完成之后，将这些部件进行焊接总装，即将这些部件焊接到一起，形成一个完整的集装箱箱体。在焊接总装完成之后，进行二次打砂，在本发明中，二次打砂可以采用水打砂工艺等；在二次打砂完成之后，对焊接形成的集装箱的箱体进行检修、油漆、烘干等后续步骤，然后将其他配套部件例如地板、锁杆、标志等安装在箱体上，然后进行试水、检修等检查步骤，最终交箱检验。
[0063]通过采用如上述第二实施例的工艺路线制造焊接组装集装箱，可以使得由于采用抛丸打砂或喷射工艺而产生的粉尘绝迹，这大大改善了工人的工作环境，并且减少了环境污染。
[0064]本实施例的焊接组装集装箱大致按照上述工艺路线加工完成，但是，并不一定要完全按照上述工艺路线进行，也可以对个别工艺路线进行调整。
[0065]例如，在第二实施例所提出的上述工艺路线中，如果使用者采用浸泡工艺对部件进行防锈处理时，由于浸泡工艺会在部件的表面形成一层均匀的保护膜，从而经过浸泡工艺处理的部件的表面不需要再油漆，只需涂敷一层用于美观的面漆即可。同时由于不需要喷涂锌粉，可以有效避免在后续的焊接步骤中产生有毒气体例如氧化锌气体和造成预喷的锌粉底漆损伤，因此保护了工人的身体不受毒害并且节省了为了修补底漆损伤而多喷的油漆。
[0066]进一步，在第二实施例所提出的上述工艺路线中，可以在水打砂处理的水流中添加防锈剂，从而在水打砂处理的同时对水打砂对象的表面进行防锈处理，即防锈处理可以和水打砂处理同时进行，这样可以缩短工艺流程，进一步节省时间提高产能。同时由于不需要喷涂锌粉，可以有效避免在后续的焊接步骤中产生有毒气体例如氧化锌气体和造成预喷的锌粉底漆损伤，因此保护了工人的身体不受毒害并且节省了为了修补底漆损伤而多喷的油漆。同样的，如果防锈处理在水打砂之后进行，可以在水打砂处理完成之后，在毛坯件的表面涂覆防锈剂，也可以达到上述目的。
[0067]进一步，在第二实施例所提出的上述工艺路线中，还可以包括在对毛坯件进行成型加工之前，在毛坯件的表面涂覆卤化物膜，例如磷化处理等，这样的处理能够在毛坯件的表面形成具有防锈和润滑作用的镀膜，从而保证了毛坯件在成型加工之前不会产生锈蚀，更在例如采用冲压加工的形式进行成型加工时，由于镀膜的存在而保护了毛坯件与模具的相对表面，从而延长了模具的使用寿命。
[0068]接着，参照图4描述本发明的第三实施例。
[0069]本发明的第三实施例提供的集装箱制造过程的工艺路线适用于铆接组装集装箱或者折叠式集装箱，并且本发明的第三实施例的工艺路线与第一实施例的工艺路线部分相同，该相同部分将不再赘述。
[0070]本发明的第三实施例包含第一实施例中的在总装之前的所有步骤，并且能达到与第一实施例相同的有益效果。
[0071]第三实施例与第一实施例的不同在于:第三实施例的工艺路线中的总装为铆接总装，即各个形成的部件通过销钉等连接件被铆接到一起形成一个完整的箱体；在第三实施例的工艺路线中，在进行铆接总装之前，对由零件焊接组装形成的部件进行检修、油漆、烘干等步骤，然后将其他配套部件例如地板、锁杆、标志等安装在部件上。其中，油漆的施工可以改为平面喷涂，这样可以提高生产效率。
[0072]接着，参照图5描述本发明的第四实施例。
[0073]本发明的第四实施例提供的集装箱制造过程的工艺路线适应于铆接组装集装箱或者折叠式集装箱，并且本发明的第四实施例的工艺路线与第二实施例的工艺路线部分相同，该相同部分将不再赘述。
[0074]本发明的第四实施例包含第二实施例中的在总装之前的所有步骤，并且能达到与第一实施例相同的有益效果。
[0075]第四实施例与第二实施例的不同在于:第四实施例的工艺路线中的总装为铆接总装，即各个形成的部件通过销钉等连接件被铆接到一起形成一个完整的箱体；在第四实施例的工艺路线中，在进行铆接总装之前，对由零件焊接组装形成的部件的焊道进行表面处理，在表面处理之后，对部件进行检修、油漆、烘干等步骤，然后将其他配套部件例如地板、锁杆、标志等安装在部件上。其中，表面处理可以是水打砂处理等，而油漆的施工可以改为平面喷涂，这样可以提高生产效率。
[0076]应当指出，虽然通过上述实施方式对本发明进行了描述，然而本发明还可有其它多种实施方式。在不脱离本发明精神和范围的前提下，熟悉本领域的技术人员显然可以对本发明做出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应当属于本发明所附权利要求及其等效物所保护的范围内。
[0077]例如，在生产类如框架式集装箱时，可以采用在将部件总装为集装箱后对集装箱的箱体外表面进行整体表面处理的方式。更为具体地，该表面处理方式可以是水打砂处理等。然后，对总装后的集装箱的箱体进行油漆。通过这样的方式，能够将本发明方便地应用于类如框架式集装箱或其他各种适于在总装后利用水打砂处理进行表面处理的集装箱制造过程，并相应地能够解决本发明所要解决的技术问题。
【主权项】
1.一种集装箱的制造方法，其特征在于，包含以下步骤: A:钢卷开卷或分条形成毛坯件； B:对所述毛坯件进行成型加工，使其形成为零件； C:将所述零件焊接组装，使其形成为部件； D:对所述部件的表面进行水打砂处理； E:将所述部件总装为所述集装箱。2.如权利要求1所述的集装箱的制造方法，其特征在于， 在所述步骤D中，进一步包括:在对所述部件的表面进行所述水打砂处理之后，对所述部件的表面进行防锈处理。3.如权利要求2所述的集装箱的制造方法，其特征在于， 所述防锈处理为浸泡工艺，在所述浸泡工艺中，将所述部件浸入特定溶液中使得所述部件的表面形成保护膜。4.如权利要求2所述的集装箱的制造方法，其特征在于， 所述防锈处理为对所述部件的表面喷锌粉底漆或辊涂锌粉。5.如权利要求1所述的集装箱的制造方法，其特征在于， 在所述步骤D中，在用于所述水打砂处理的水中进一步添加防锈剂。6.如权利要求1所述的集装箱的制造方法，其特征在于， 在所述步骤C中，进一步包括:在将所述零件焊接组装之前，对所述零件的准备进行焊接部分进行表面处理。7.如权利要求6所述的集装箱的制造方法，其特征在于， 所述表面处理为水打砂处理。8.如权利要求1所述的集装箱的制造方法，其特征在于， 在所述步骤B中，进一步包括:在对所述毛坯件进行成型加工之前，在所述毛坯件的表面涂覆卤化物膜。9.如权利要求1-8中任一项所述的集装箱的制造方法，其特征在于， 所述总装为焊接总装；并且 在所述步骤E之后，进一步包括以下步骤: F:对所述焊接总装后的焊道进行表面处理； G:对所述焊接总装后的集装箱的箱体进行油漆。10.如权利要求9所述的集装箱的制造方法，其特征在于， 所述步骤F中的表面处理为水打砂处理。11.如权利要求1-8中任一项所述的集装箱的制造方法，其特征在于， 所述总装为焊接总装；并且 在所述步骤E之后，进一步包括以下步骤: F:对所述焊接总装后的集装箱的箱体外表面进行表面处理； G:对所述焊接总装后的集装箱的箱体进行油漆。12.如权利要求10所述的集装箱的制造方法，其特征在于， 所述步骤F中的表面处理为水打砂处理。13.如权利要求1-8中任一项所述的集装箱的制造方法，其特征在于， 所述总装为铆接总装；并且 在所述步骤E中，进一步包括:在进行所述铆接总装之前，对所述部件的表面进行油漆。14.如权利要求1-8中任一项所述的集装箱的制造方法，其特征在于， 所述总装为铆接总装；并且 在所述步骤E中，进一步包括:在进行所述铆接总装之前，对所述部件的表面进行平面嗔涂O15.一种集装箱的制造方法，其特征在于，包含以下步骤: A:钢卷开卷或分条形成毛坯件； B:对所述毛坯件的表面进行水打砂处理； C:对所述毛坯件进行成型加工，使其形成为零件； D:将所述零件焊接组装，使其形成为部件； E:将所述部件总装为所述集装箱。16.如权利要求15所述的集装箱的制造方法，其特征在于， 在所述步骤B中，进一步包括:在对所述毛坯件的表面进行所述水打砂处理之后，对所述毛坯件的表面进行防锈处理。17.如权利要求16所述的集装箱的制造方法，其特征在于， 所述防锈处理为浸泡工艺，在所述浸泡工艺中，将所述毛坯件浸入特定溶液中使得所述毛坯件的表面形成保护膜。18.如权利要求16所述的集装箱的制造方法，其特征在于， 所述防锈处理为在所述毛坯件的表面涂覆防锈剂。19.如权利要求15所述的集装箱的制造方法，其特征在于， 在所述步骤B中，在用于所述水打砂处理的水中添加防锈剂。20.如权利要求15所述的集装箱的制造方法，其特征在于， 在所述步骤C中，进一步包括:在对所述毛坯件进行成型加工之前，在所述毛坯件的表面涂覆卤化物膜。21.如权利要求15-20中任一项所述的集装箱的制造方法，其特征在于， 所述总装为焊接总装；并且 在所述步骤E之后，进一步包括以下步骤: F:对所述焊接总装后的焊道进行表面处理； G:对所述焊接总装后的集装箱的箱体进行油漆。22.如权利要求21所述的集装箱的制造方法，其特征在于， 所述步骤F中的表面处理为水打砂处理。23.如权利要求15-20中任一项所述的集装箱的制造方法，其特征在于， 所述总装为铆接总装； 在所述步骤E中，进一步包括:在进行所述铆接总装之前，对所述部件的焊道进行表面处理，在所述表面处理之后，对所述部件的表面进行油漆。24.如权利要求23所述的集装箱的制造方法，其特征在于， 所述表面处理为水打砂处理。25.如权利要求15-20中任一项所述的集装箱的制造方法，其特征在于， 所述总装为铆接总装； 在所述步骤E中，进一步包括:在进行所述铆接总装之前，对所述部件的焊道进行表面处理，在所述表面处理之后，对所述部件的表面进行平面喷涂。26.如权利要求25所述的集装箱的制造方法，其特征在于， 所述表面处理为水打砂处理。
【文档编号】B65D90/00GK106031970SQ201510121359
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2015年3月19日
【发明人】李 浩, 李蕊竹
【申请人】上海灿玥实业有限公司