一种高效风冷空气锤的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高效风冷空气锤，包括机体，其特征在于所述机体内部设有前工作气缸、后压缩气缸，所述后压缩气缸底部通过圆形通道I和前工作气缸连通，后压缩气缸上部通过圆形通道II和前工作气缸连通，前工作气缸内部设有锤杆推动活塞，锤杆推动活塞与锤杆连接，后压缩气缸内设有空气压缩活塞，空气压缩活塞与动力输送连杆连接，后压缩气缸外壁设有冷却通道，冷却通道上端与机体外壳上的进气口连通，下端与机体外壳上的排气口连通。本发明的高效空气锤，连续工作时由于压缩气缸温度稳定，大大提高了设备的运行效率。
【专利说明】一种高效风冷空气锤
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及锻造设备领域，具体涉及一种高效风冷空气锤。
[0003]
【背景技术】
[0004]空气锤是一种锻造设备，它利用压缩空气推动工作活塞，驱动锤头打击金属工件，达到成型的目的。由于金属件强度大，硬度高，成型难度大，所以空气锤要经过高频率的击打才能实现，这就导致了空气锤锤杆的工作频率很高，一般空气锤设备上的锤杆频率每分钟工作80次左右，每个班次上下动作就要达到三千多次，一般空气锤通过压缩气缸和工作气缸来实现锤杆的上下运动，高频率的活塞运动容易造成气缸快速升温，容易导致气缸的变形，会出现活塞卡死的现象，影响气缸的工作效率，另外空气锤锤头的击打一般在下行时需要快速，提升时需要一定的缓冲。
[0005]
【发明内容】
[0006]为解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种高效风冷空气锤，包括机体，所述机体内部设有前工作气缸、后压缩气缸，所述后压缩气缸底部通过圆形通道I和前工作气缸连通，后压缩气缸上部通过圆形通道II和前工作气缸连通，前工作气缸内部设有锤杆推动活塞，锤杆推动活塞与锤杆连接，后压缩气缸内设有空气压缩活塞，空气压缩活塞与动力输送连杆连接，后压缩气缸外壁设有冷却通道，冷却通道上端与机体外壳上的进气口连通，下端与机体外壳上的排气口连通。
[0007]为了实现锤头在击打时快速，提升时有一定缓冲，所述圆形通道I和圆形通道II的直径比为1:1.2-1.5。
[0008]
有益效果:本发明的高效空气锤，连续工作时由于压缩气缸温度稳定，大大提高了设备的运行效率；由于前后气缸的连接通道的直径比的设置，达到了锤头击打时快速，打击力大，提升时有缓冲，保证了设备的平稳和操作工的安全。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图；
图中:1、机体2、前工作气缸3、后压缩气缸4、圆形通道I 5、圆形通道II 6、锤杆推动活塞7、锤杆8、空气压缩活塞9、动力输送连杆10、冷却通道11、进气口 12、排气口。
[0010]
【具体实施方式】
[0011]—种高效风冷空气锤，包括机体I，所述机体I内部设有前工作气缸2、后压缩气缸3，所述后压缩气缸3底部通过圆形通道14和前工作气缸2连通，后压缩气缸3上部通过圆形通道115和前工作气缸2连通，前工作气缸2内部设有锤杆推动活塞6，锤杆推动活塞6与锤杆7连接，后压缩气缸3内设有空气压缩活塞8，空气压缩活塞8与动力输送连杆9连接，后压缩气缸3外壁设有冷却通道10，冷却通道10上端与机体外壳上的进气口 11连通，下端与机体外壳上的排气口 12连通，所述圆形通道14和圆形通道115的直径比为1: 1.2-1.5。
【主权项】
1.一种高效风冷空气锤，包括机体(I)，其特征在于所述机体(I)内部设有前工作气缸(2)、后压缩气缸(3)，所述后压缩气缸(3)底部通过圆形通道1(4)和前工作气缸(2)连通，后压缩气缸(3)上部通过圆形通道11(5)和前工作气缸(2)连通，前工作气缸(2)内部设有锤杆推动活塞(6)，锤杆推动活塞(6)与锤杆(7)连接，后压缩气缸(3)内设有空气压缩活塞(8)，空气压缩活塞(8)与动力输送连杆(9)连接，后压缩气缸(3)外壁设有冷却通道(10)，冷却通道(10)上端与机体外壳上的进气口(11)连通，下端与机体外壳上的排气口(12)连通。2.根据权利要求1所述的高效风冷空气锤，其特征在于:所述圆形通道1(4)和圆形通道11(5)的直径比为1:1.2-1.5。
【文档编号】B21J7/24GK106077393SQ201610609797
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月29日 公开号201610609797.4, CN 106077393 A, CN 106077393A, CN 201610609797, CN-A-106077393, CN106077393 A, CN106077393A, CN201610609797, CN201610609797.4
【发明人】黄毅
【申请人】宜兴市鑫锤锻压设备有限公司