一种长螺母内螺纹磨削用夹具的制作方法
【专利摘要】一种长螺母内螺纹磨削用夹具，包括拨杆(3)、中心架(6)、紧固螺钉(8)、弹簧(10)、伞形回转顶尖(11)、弹簧挂钩(12)；中心架(6)为环形结构，中心架套装在待磨削长螺母挺杆端，且在满足安装空间的前提下尽可能靠近螺母的啮合段，中心架(6)通过紧固螺钉(8)与待磨削长螺母固定；拨杆(3)一端固定在中心架(6)上，另一端紧靠内圆磨床头架旁边的固定块，且在头架转动的方向由固定块限位；伞形回转顶尖(11)安装在内圆磨床头架(1)上，伞形回转顶尖(11)的锥面与待磨削长螺母小端内孔配合，头架(1)与中心架(6)上周向同角度位置处均布至少3个弹簧挂钩，通过对应安装弹簧(10)，通过弹簧的预紧力结合伞形回转顶尖(11)联合实现待磨削长螺母的定位。
【专利说明】
一种长螺母内螺纹磨削用夹具
技术领域
[0001]本发明涉及一种长螺母内螺纹磨削用夹具。
【背景技术】
[0002]随着航天电动伺服的发展，对电动伺服作动器的核心传动部件滚珠丝杠或滚柱丝杠的小型化提出了明确需求，这也就提出了长螺母式滚珠丝杠和滚柱丝杠的要求;在长螺母滚柱丝杠的研制中，为了保证滚柱丝杠的精度和性能，需要保证每个零部件的精度;特别的，对于长螺母式行星滚柱丝杠，长螺母内螺纹磨削精度是保证滚柱丝杠在全行程上高精度的决定性因素。基于此，提出了保证长螺母内螺纹磨削用的夹具，保证内螺纹的磨削精度。
[0003]普通得滚柱丝杠，其螺母尺寸较短，可采用磨床的头架及顶尖确定的定位基准磨削外圆定位面，使外圆定位面达到尺寸及精度要求后，再以外圆定位，通过卡盘固定螺母外圆，然后进行内圆的磨削、内螺纹的磨削加工等。
[0004]但是，对于螺母长度较长的结构(一般至少200mm长)，采用上述方法是，遇到了问题;磨削机床的头架部分安装的卡盘不能满足长螺母的外圆夹持，如果夹持的部分较短，会造成在磨削过程中工件的变形及磨削过程中工件的震动，造成加工精度的下降。因此，在加工长螺母时，需要解决长螺母的装夹、前序加工基准与后续加工基准的继承等问题。
【发明内容】
[0005]本发明的技术解决问题是:克服现有技术的不足，提供一种长螺母内螺纹磨削用夹具，成功实现了对长螺母形式工件的内圆及内螺纹磨削加工的装夹及精加工基准的统一，解决了长螺母的高精度加工问题。
[0006]本发明的技术解决方案是:一种长螺母内螺纹磨削用夹具，包括拨杆、中心架、紧固螺钉、弹簧、伞形回转顶尖、弹簧挂钩；
[0007]中心架为环形结构，中心架套装在待磨削长螺母挺杆端，且在满足安装空间的前提下尽可能靠近螺母的啮合段，中心架通过紧固螺钉与待磨削长螺母固定;拨杆一端固定在中心架上，另一端紧靠内圆磨床头架旁边的固定块，且在头架转动的方向由固定块限位；伞形回转顶尖安装在内圆磨床头架上，伞形回转顶尖的锥面与待磨削长螺母小端内孔配合，头架与中心架上周向同角度位置处均布至少3个弹簧挂钩，通过对应安装弹簧，通过弹簧的预紧力结合伞形回转顶尖联合实现待磨削长螺母的定位。
[0008]还包括一个卡箍，卡箍为环形结构，固定安装在头架和中心架之间，拨杆一端由固定在中心架改装在卡箍上。
[0009]所述的弹簧的预紧为长螺母重量的1/3?1/2。
[0010]本发明与现有技术相比有益效果为:
[0011](I)本发明工装解决的是长螺母加工过程中的定位基准问题，通过该套夹具，能够实现长螺母内螺纹磨削过程中的定位基准的前后工序的继承，实现加工基准的前后一致性，保证长螺母磨削的加工精度及一致性。
[0012](2)通过中心架和弹簧组成一个弹性中心架，实现长螺母式滚柱螺母的磨削辅助定位；
[0013](3)通过伞形回转顶尖与长螺母内圆的配合，实现螺母的自找正定位。
【附图说明】
[0014]图1为本发明实施例2组成结构示意图；
[0015]图2为图1的主视剖图；
[0016]图3为图1的A-A剖视图；
[0017]图4是图1的右视图；
[0018]图5为卡箍(带螺钉)示意图。
【具体实施方式】
[0019]实施例1
[0020]—种长螺母内螺纹磨削用夹具，包括拨杆3、中心架6、紧固螺钉8、弹簧10、伞形回转顶尖11、弹簧挂钩12;
[0021]中心架6为环形结构，中心架套装在待磨削长螺母挺杆端5，且在满足安装空间的前提下尽可能靠近螺母的啮合段7，中心架6通过紧固螺钉8与待磨削长螺母固定;拨杆3—端固定在中心架6上，另一端紧靠内圆磨床头架旁边的固定块2，且在头架转动的方向由固定块限位;伞形回转顶尖11安装在内圆磨床头架I上，伞形回转顶尖11的锥面与待磨削长螺母小端内孔配合，头架I与中心架6上周向同角度位置处均布至少3个弹簧挂钩12，通过对应安装弹簧10，通过弹簧的预紧力结合伞形回转顶尖11联合实现待磨削长螺母的定位。
[0022]实施例2
[0023]如图1-4所示，本例增加一个卡箍4如图5所示，卡箍4为环形结构，通过螺钉9固定安装在头架I和中心架6之间，拨杆3—端由固定在中心架6改装在卡箍4上。
[0024]弹簧预紧力要考虑对长螺母轴向预紧并在轴向预紧的基础上能够实现自找正，一般为长螺母重量的1/3?1/2。
[0025]本发明未详细说明部分属于本领域技术人员公知常识。
【主权项】
1.一种长螺母内螺纹磨削用夹具，其特征在于包括拨杆(3)、中心架(6)、紧固螺钉(8)、弹簧(10)、伞形回转顶尖(11)、弹簧挂钩(12); 中心架(6)为环形结构，中心架套装在待磨削长螺母挺杆端，且在满足安装空间的前提下尽可能靠近螺母的啮合段，中心架(6)通过紧固螺钉(8)与待磨削长螺母固定;拨杆(3) —端固定在中心架(6)上，另一端紧靠内圆磨床头架旁边的固定块，且在头架转动的方向由固定块限位;伞形回转顶尖(11)安装在内圆磨床头架(I)上，伞形回转顶尖(11)的锥面与待磨削长螺母小端内孔配合，头架(I)与中心架(6)上周向同角度位置处均布至少3个弹簧挂钩，通过对应安装弹簧(10)，通过弹簧的预紧力结合伞形回转顶尖(11)联合实现待磨削长螺母的定位。2.根据权利要求1所述的一种长螺母内螺纹磨削用夹具，其特征在于:还包括一个卡箍(4)，卡箍(4)为环形结构，固定安装在头架(I)和中心架(6)之间，拨杆(3)—端由固定在中心架(6)改装在卡箍(4)上。3.根据权利要求1或2所述的一种长螺母内螺纹磨削用夹具，其特征在于:所述的弹簧的预紧为长螺母重量的1/3?1/2。
【文档编号】B23G1/44GK106077846SQ201610445815
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】王水铭, 徐强, 王春明, 郑继贵, 侍威, 宋洪舟, 周海平
【申请人】北京精密机电控制设备研究所