低电压的循环接触器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及碰焊机技术领域，特指一种低电压的循环接触器。
【背景技术】
[0002]目前的碰焊机，是在变压器输出的电流，通过压在产品的上下电极用脚踏单点逐点进行碰焊加工，在产品加工的过程中，会带来许多的不良影响:起不到效率，得不到产品的平整质量。对加工人员有着一定的安全隐患等等。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种低电压的循环接触器。把碰焊机变压器输出的电流经过循环接触器，对各种产品的焊点，进行自动化逐点接触通电碰焊加工。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]一种低电压的循环接触器，其特征在于，所述循环接触器本体整体呈圆柱形，所述循环接触器本体包括驱动电机、传感器、循环感应器感应板、压力活动块、压力滑轮、正电极和负电极，所述驱动电机的输出轴上设有电机轴承，驱动齿轮通过电机轴承安装在驱动电机的输出轴上，所述传感器安装在传感器调节板上后整体与电机一起固定在传感器及电机固定板上，所述传感器及电机固定板上分别开设有安装电机以及传感器调节板的安装孔，所述传感器及电机固定板上依次设有循环感应器感应板、滑轮板、压力活动块固定板和固定电极板，所述滑轮板上开设有安装压力滑轮的安装孔且压力滑轮安设在该安装孔内，压力活动块固定板上围绕其中心开设有一圈安设压力活动块的通孔，每个通孔内均用于安置压力活动块；所述固定电极板上围绕其中心开设有一个安装圆环形正电极的环形安装孔，环形安装孔的外围固定电极板上开设有一圈用于安置色源套的色源套通孔，每个色源套内安装有一个负电极，呈圆环形分布的多个负电极通过同样数量的色源套以及色源套通孔安装在固定电极板上，安装有正电极以及负电极的固定电极板的下方设置有一圈正负通电触块，正负通电触块与压力活动块固定板之间设有一圈触块压力胶，所述滑轮板、压力活动块固定板和固定电极板的中心在同一轴线上且其中心开设有供转轴贯穿的轴孔，转轴的两端分别通过转轴上轴承、转轴下轴承以及销紧螺母与固定电极板以及滑轮板固定，所述驱动电机通过驱动齿轮驱动滑轮板的中轴。
[0006]作为本实用新型的优选技术方案，所述循环接触器本体整体呈圆柱形，所述传感器及电机固定板、循环感应器感应板、滑轮板、压力活动块固定板和固定电极板均为圆形。
[0007]作为本实用新型的优选技术方案，所述正负通电触块的数目等于或多于焊接产品的焊点数目。
[0008]本实用新型的有益技术效果是:
[0009]本实用新型将循环接触器设计为圆形，由多个部件去组成，利用正负通电触块，由产品的焊点要求去设置多个正负通电触块，正负通电触块顶部配置能够旋转的滑轮板，滑轮板上装上压力滑轮，压力滑轮安装后其距滑轮板中心的中心距与呈圆环形分布的正负通电触块的中心距为相同，滑轮板的外圆周设置有与传感器的感应位，然后再利用电机转动滑轮板的中轴，在滑轮板转动时，装置的压力滑轮转到每一个正负通电触块顶部，将每个正负通电触块逐个强力向下压紧，然后传感器会对准感应位，碰焊机电路板也会自动通电，进行碰焊工作。压力滑轮转移到在前的触块时在后的触块已工作完毕，会自动浮起。对产品的焊点数量加工完时，电路设置的计算器会控制自动停止，本实用新型是专门针对产品需要多点以上碰焊而研发的，其比较起与人工单点的碰焊机提高了百分之百以上的生产效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型的分解结构图。
[0012]图中标号表示:1、固定电极板；2、正电极；3、色源套；4、负电极；5、正负通电触块；6、触块压力胶；7、转轴；8、转轴上轴承；9、转轴下轴承；10、1#销紧螺母；11、2#销紧螺母；12、压力活动块固定板；13、压力活动块；14、滑轮板；15、压力滑轮；16、循环感应器感应板；17、传感器及电机固定板；18、传感器调节板；19、传感器；20、循环接触器外环；21、驱动齿轮；22、电机轴承；23、驱动电机；24、保护电机室。
[0013]本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0014]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]参照图1和图2，本实用新型提供一种低电压的循环接触器，所述循环接触器本体整体呈圆柱形，所述循环接触器本体包括驱动电机23、传感器19、压力活动块13、压力滑轮15、循环感应器感应板16、正电极2和负电极4。驱动电机23外设置有圆筒形的保护电机室24。所述驱动电机23的输出轴上设有电机轴承，驱动齿轮21通过电机轴承22安装在驱动电机23的输出轴上，所述传感器19安装在传感器调节板18上后整体与驱动电机23 —起固定在传感器及电机固定板17上，所述传感器及电机固定板17上分别开设有安装驱动电机23以及传感器调节板18的安装孔，所述传感器及电机固定板17上依次设有循环感应器感应板16、滑轮板14、压力活动块固定板12和固定电极板I。固定电极板I为圆形，固定电极板I与保护电机室24之间的部件均安置在圆筒形的循环接触器外环20内部，可以更好的保护各元器件。所述滑轮板14上开设有安装压力滑轮15的安装孔且压力滑轮15安设在该安装孔内，压力活动块固定板12上围绕其中心开设有一圈安设压力活动块13的通孔，每个通孔内均用于安置压力活动块13 ;所述固定电极板I上围绕其中心开设有一个安装圆环形正电极2的环形安装孔，环形安装孔的外围固定电极板I上开设有一圈用于安置色源套3的色源套通孔，每个色源套3内安装有一个负电极4，呈圆环形分布的多个负电极4通过同样数量的色源套3以及色源套通孔安装在固定电极板I上，安装有正电极2以及负电极3的固定电极板I的下方设置有一圈正负通电触块5，正负通电触块5与压力活动块固定板12之间设有一圈触块压力胶6，所述滑轮板14、压力活动块固定板12和固定电极板I的中心在同一轴线上且其中心开设有供转轴贯穿的轴孔，转轴7的两端分别通过转轴上轴承8、转轴下轴承9以及销紧螺母(1#销紧螺母10和2#销紧螺母11)与固定电极板I以及滑轮板14固定，所述驱动电机23通过驱动齿轮21驱动滑轮板14的中轴。
[0016]本实施例中:所述循环接触器本体整体呈圆柱形，所述传感器及电机固定板17、循环感应器感应板16、滑轮板14、压力活动块固定板12和固定电极板I均为圆形。
[0017]本实施例中:所述正负通电触块5的数目等于或多于焊接产品的焊点数目，专门针对产品需要多点以上碰焊而研发的。
[0018]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种低电压的循环接触器，其特征在于，所述循环接触器本体整体呈圆柱形，所述循环接触器本体包括驱动电机、传感器、循环感应器感应板、压力活动块、压力滑轮、正电极和负电极，所述驱动电机的输出轴上设有电机轴承，驱动齿轮通过电机轴承安装在驱动电机的输出轴上，所述传感器安装在传感器调节板上后整体与电机一起固定在传感器及电机固定板上，所述传感器及电机固定板上分别开设有安装电机以及传感器调节板的安装孔，所述传感器及电机固定板上依次设有循环感应器感应板、滑轮板、压力活动块固定板和固定电极板，所述滑轮板上开设有安装压力滑轮的安装孔且压力滑轮安设在该安装孔内，压力活动块固定板上围绕其中心开设有一圈安设压力活动块的通孔，每个通孔内均用于安置压力活动块；所述固定电极板上围绕其中心开设有一个安装圆环形正电极的环形安装孔，环形安装孔的外围固定电极板上开设有一圈用于安置色源套的色源套通孔，每个色源套内安装有一个负电极，呈圆环形分布的多个负电极通过同样数量的色源套以及色源套通孔安装在固定电极板上，安装有正电极以及负电极的固定电极板的下方设置有一圈正负通电触块，正负通电触块与压力活动块固定板之间设有一圈触块压力胶，所述滑轮板、压力活动块固定板和固定电极板的中心在同一轴线上且其中心开设有供转轴贯穿的轴孔，转轴的两端分别通过转轴上轴承、转轴下轴承以及销紧螺母与固定电极板以及滑轮板固定，所述驱动电机通过驱动齿轮驱动滑轮板的中轴。
2.根据权利要求1所述的低电压的循环接触器，其特征在于，所述循环接触器本体整体呈圆柱形，所述传感器及电机固定板、循环感应器感应板、滑轮板、压力活动块固定板和固定电极板均为圆形。
3.根据权利要求2所述的低电压的循环接触器，其特征在于，所述正负通电触块的数目等于或多于焊接产品的焊点数目。
【专利摘要】一种低电压的循环接触器，所述循环接触器本体整体呈圆柱形，所述循环接触器本体包括驱动电机、传感器、循环感应器感应板、压力活动块、压力滑轮、正电极和负电极，通过按产品的焊点要求去设置多个正负通电触块，正负通电触块顶部配置能够旋转的滑轮板，滑轮板上装上压力滑轮，滑轮板的外圆周设置有与传感器的感应位，然后再利用电机转动滑轮板的中轴，在滑轮板转动时，装置的压力滑轮转到每一个正负通电触块顶部，将每个正负通电触块逐个强力向下压紧，然后传感器会对准感应位，碰焊机自动通电进行碰焊工作。本实用新型是专门针对产品需要多点以上碰焊而研发的，其比较起与人工单点的碰焊机提高了百分之百以上的生产效率。
【IPC分类】B23K11-36
【公开号】CN204277205
【申请号】CN201420668177
【发明人】龙水荣
【申请人】龙水荣
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月7日