一种钢管焊缝自动补焊机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种钢管焊缝自动补焊机构。
【背景技术】
[0002]目前，焊接钢管在人们的日常生活中应用非常广泛，为了保证焊接钢管具有良好的焊接强度、延伸性和密封性，焊接钢管通常要求有良好的圆度，焊缝要平整，无虚焊和漏焊等缺陷。对于预焊所造成的焊缝缺陷，往往是进行人工补焊，人工补焊工作效率低，且对操作要求较高，还不能完全保证补焊后焊缝的平直和外观形貌。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可有效提高生产效率、且提高焊接时的平稳性的钢管焊缝自动补焊机构。
[0004]为解决上述技术问题所采用的技术方案:一种钢管焊缝自动补焊机构，包括底架、纵向铺设于底架下方的轨道及设于底架上的升降架，所述底架上固定安装有若干导向套，在各所述导向套内套装有导向柱，各所述导向柱顶端与升降架固定连接，在所述底架与升降架之间设有丝杆机构以控制升降架上下升降，所述底架下设有与轨道滚动连接的滚轮，在所述底架上设有驱动滚轮转动的变速电机，所述升降架具有一水平向外延伸的支撑臂，所述支撑臂末端设有一调节头和焊枪。
[0005]进一步，所述丝杆机构包括固定设置在升降架上驱动电机和固定设置在底架上的螺母套筒，所述驱动电机的输出轴固定连接有一与螺母套筒螺纹连接的螺杆。
[0006]有益效果:此钢管焊缝自动补焊机构通过设置丝杆机构驱动升降架上下升降，从而对焊枪的上下进行大范围的调整，以适应不同直径的钢管，而小范围上下调整则通过调节头进行微调；此外根据补焊时所需的移动速度，则可通过变速电机来进行调整，以调整底架的移动速度，保证焊接平稳性。本实用新型结构合理，工作可靠，有效代替现有人工补焊的作业方式。
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
[0008]图1为本实用新型实施例正视图；
[0009]图2为本实用新型实施例侧视图；
[0010]图3为本实用新型实施例俯视图。
【具体实施方式】
[0011]参照图1至图3，本实用新型一种钢管焊缝自动补焊机构，包括底架1、纵向铺设于底架下方的轨道2，及设于底架I上的升降架3，底架I上固定安装有若干导向套4，在各导向套4内套装有导向柱5，各导向柱5顶端与升降架3固定连接，在底架I与升降架3之间设有丝杆机构以控制升降架3上下升降，底架I下设有与轨道2滚动连接的滚轮6，在底架I上设有驱动滚轮6转动的变速电机，升降架3具有一水平向外延伸的支撑臂7，支撑臂7末端设有一调节头8和焊枪。
[0012]在本实施例中，丝杆机构包括驱动电机9、螺杆10和螺母套筒11，螺母套筒11呈竖直状态固定在底架I上，驱动电机9固定安装在升降架3上，螺杆10上端与驱动电机9的输出轴固定联接，螺杆10下端螺纹连接于螺母套筒11内，驱动电机9工作驱动螺杆10正反转动便可带动升降架3上下升降。
[0013]此钢管焊缝自动补焊机构通过控制驱动电机9可实现焊枪大范围的上下调整，而小范围则通过调节头8来进行调整，同时根据补焊时所需的移动速度，可通过控制变速电机来进行调整，以调整底架I的移动速度，保证焊接平稳性。
[0014]上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种钢管焊缝自动补焊机构，其特征在于:包括底架、纵向铺设于底架下方的轨道及设于底架上的升降架，所述底架上固定安装有若干导向套，在各所述导向套内套装有导向柱，各所述导向柱顶端与升降架固定连接，在所述底架与升降架之间设有丝杆机构以控制升降架上下升降，所述底架下设有与轨道滚动连接的滚轮，在所述底架上设有驱动滚轮转动的变速电机，所述升降架具有一水平向外延伸的支撑臂，所述支撑臂末端设有一调节头和焊枪。
2.根据权利要求1所述的钢管焊缝自动补焊机构，其特征在于:所述丝杆机构包括固定设置在升降架上驱动电机和固定设置在底架上的螺母套筒，所述驱动电机的输出轴固定连接有一与螺母套筒螺纹连接的螺杆。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢管焊缝自动补焊机构，包括底架、纵向铺设于底架下方的轨道及设于底架上的升降架，底架上固定安装有若干导向套，在各导向套内套装有导向柱，各导向柱顶端与升降架固定连接，在底架与升降架之间设有丝杆机构以控制升降架上下升降，所述底架下设有与轨道滚动连接的滚轮，在底架上设有驱动滚轮转动的变速电机，升降架具有一水平向外延伸的支撑臂，支撑臂末端设有一调节头和焊枪，通过设置丝杆机构驱动升降架上下升降，从而对焊枪的上下进行大范围的调整，以适应不同直径的钢管，而小范围上下调整则通过调节头进行微调；此外根据补焊时所需的移动速度，则可通过变速电机来进行调整，以调整底架的移动速度，保证焊接平稳性。
【IPC分类】B23K37-00
【公开号】CN204308439
【申请号】CN201420713516
【发明人】王发强, 谢光明, 郁凯博, 吕军
【申请人】番禺珠江钢管有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月24日