手动弯管机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及弯管设备技术领域，更具体地，涉及一种手动弯管机。
【背景技术】
[0002]在空调管路生产过程中，对于一些管径较小，仅一个弯度且折弯直线段较短的管路件，由于夹持段较短，需要使用手动弯管设备进行生产，目前的手动弯管机每弯管一次后需要手动将管件取下，再进行下次弯管，造成动作浪费，效率较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种手动弯管机，以解决现有技术中的手动弯管机生产效率低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种手动弯管机，该手动弯管机包括:机体，机体上设置有工作台；弯管装置，弯管装置设置在工作台上以进行弯管作业；推送装置，推送装置包括底座、定位架以及推送组件，其中，定位架设置在底座上；推送组件设置在定位架上并在定位架上运动以将经弯管装置折弯后的管件推离弯管装置。
[0005]进一步地，推送组件包括:支撑杆，支撑杆从远离弯管装置的一端向靠近弯管装置的一端延伸，支撑杆设置在定位架上；推送机构，推送机构设置在支撑杆上，推送机构沿支撑杆的长度方向运动以将经弯管装置折弯后的管件推离弯管装置。
[0006]进一步地，定位架上设置有定位孔，支撑杆可拆卸地固定在定位孔内。
[0007]进一步地，推送机构包括:第一定位套，第一定位套固定套设在支撑杆上，并位于定位架的靠近弯管装置的一侧；第二定位套，第二定位套套设在支撑杆上，并位于第一定位套的靠近弯管装置的一侧，且第二定位套沿支撑杆的长度方向可运动地设置；弹性元件，弹性元件连接在第一定位套和第二定位套之间以推动第二定位套沿支撑杆的长度方向运动。
[0008]进一步地，弹性元件为弹簧。
[0009]进一步地，支撑杆包括依次连接的第一直杆段和第二直杆段，第一直杆段的直径大于第二直杆段的直径；第一定位套固定套设在第一直杆段上，第二定位套套设在第二直杆段上，且第二定位套的套孔的直径小于第一直杆段的直径。
[0010]进一步地，弹性元件处于其自然状态时，第二定位套的靠近弯管装置的一端凸出于支撑杆的靠近弯管装置的端部。
[0011]进一步地，底座上设置有定位槽，定位槽从远离弯管装置向靠近弯管装置的方向延伸，定位架沿定位槽的长度方向移动以调节推送组件与弯管装置之间的距离。
[0012]进一步地，定位架包括:安装板，安装板通过螺栓组件可拆卸地固定在底座上?’支撑板，支撑板设置在安装板上并垂直于安装板，定位孔设置在支撑板上。
[0013]进一步地，定位孔为腰形孔，腰形孔沿垂直于定位槽的方向延伸，支撑杆通过蝶形螺母固定在定位孔内。
[0014]应用本实用新型的技术方案，利用本实用新型的手动弯管机进行弯管作业时，首先利用弯管装置将需要折弯的管件折弯，当弯管装置将管件折弯之后，由于推送装置的作用，设置在定位架上的推送组件可以在定位架上运动进而将折弯后的管件推离弯管装置，使得弯管装置迅速进入下一次弯管准备状态。可见，本实用新型的手动弯管机能够自动将经弯管装置处理之后的折弯管件从弯管装置上推离开，无需手动将折弯后的管件动弯管装置上取下来，减少了操作人员的劳动强度，提高了弯管过程的效率。
【附图说明】
[0015]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1示意性示出了本实用新型的手动弯管机的第一立体结构图；
[0017]图2示意性示出了本实用新型的手动弯管机的第二立体结构图；
[0018]图3示意性示出了本实用新型的手动弯管机的剖视图；
[0019]图4示意性示出了本实用新型的手动弯管机的推送装置的立体结构图；
[0020]图5示意性示出了本实用新型的手动弯管机的推送装置的主视图；
[0021]图6示意性示出了本实用新型的手动弯管机的推送装置的俯视图；以及
[0022]图7示意性示出了本实用新型的手动弯管机的推送装置的左视图。
[0023]附图标记说明:
[0024]10、机体；11、工作台；20、弯管装置；21、圆模；22、手柄；23、靠模；24、夹模；30、推送装置；31、底座；311、定位槽；32、定位架；321、定位孔；322、安装板；323、支撑板；33、推送组件；331、支撑杆；331a、第一直杆段；331b、第二直杆段；332、推送机构；332a、第一定位套；332b、第二定位套；332c、弹性元件；40、蝶形螺母；50、螺栓组件。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0026]参见结合图1至图7所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种手动弯管机。该手动弯管机包括机体10、弯管装置20以及推送装置30。机体10上设置有工作台11 ;弯管装置20设置在工作台11上以进行弯管作业；推送装置30包括底座31、定位架32以及推送组件33，其中，定位架32设置在底座31上；推送组件33设置在定位架32上并在定位架32上运动以将经弯管装置20折弯后的管件推离弯管装置20。利用本实施例的手动弯管机进行弯管作业时，首先利用弯管装置20将需要折弯的管件折弯，当弯管装置20将管件折弯之后，由于推送装置30的作用，设置在定位架32上的推送组件33可以在定位架32上运动进而将折弯后的管件推离弯管装置20，使得弯管装置20迅速进入下一次弯管准备状态。可见，本实施例的手动弯管机能够自动将经弯管装置处理之后的折弯管件从弯管装置上推离开，无需手动将折弯后的管件动弯管装置20上取下来，减少了操作人员的劳动强度，提高了弯管过程的效率。
[0027]结合图4至图7所示，本实施例中的推送组件33包括支撑杆331和推送机构332。其中，支撑杆331从远离弯管装置20的一端向靠近弯管装置20的一端延伸，且该支撑杆331设置在定位架32上以对推送机构332起支撑作用；推送机构332设置在支撑杆331上，且该推送机构332沿支撑杆331的长度方向运动以将经弯管装置20折弯后的管件推离弯管装置20，结构简单，便于实现。在本实用新型的其他实施例中，还可以将推送组件33设置为推送气缸，通过推送气缸的推动作用将经弯管装置20折弯后的管件推离弯管装置，提高本实用新型的手动弯管装置的生产效率。
[0028]在本实施例中，定位架32上设置有定位孔321，支撑杆331可拆卸地固定在定位孔321内，通过设置定位孔321将支撑杆331固定在定位架32上，便于拆装，结构简单，易于实现。
[0029]优选地，推送机构332包括第一定位套332a、第二定位套332b以及弹性元件332c，通过第一定位套332a、第二定位套332b以及弹性元件332c的作用来将经弯管装置20折弯后的管件推离弯管装置20。具体来说，第一定位套332a固定套设在支撑杆331上，并位于定位架32的靠近弯管装置20的一侧，且第二定位套332b沿支撑杆331的长度方向可运动地设置；第二定位套332b套设在支撑杆331上，并位于第一定位套332a的靠近弯管装置20的一侧；弹性元件332c连接在第一定位套332a和第二定位套332b之间以推动第二定位套332b沿支撑杆331的长度方向运动。
[0030]弯管的过程中，将待折弯的管件套设在支撑杆331的靠近弯管装置20的一端，使管件对第二定位套332b施加推力的作用，将弹性元件332c压缩，并使管件的待折弯的部位固定在弯管装置20上，利用弯管装置20对管件进行弯管作业，折弯之后，将管件的靠近弯管装置20的一端松开，此时，弹性元件332c复位，对第二定位套332b施加弹力进而将套设在支撑杆331弯管弹离弯管装置20，简单快捷，无需人工操作，大大减低操作人员的劳动强度。
[0031 ] 优选地，弹性元件332c为弹簧，结构简单，便于实现。本实施例中，弹簧的两端分别固定设置在第一定位套332a和第二定位套332b上的螺钉上。在本实用新型的其他实施例中，弹簧还可以套设在支撑杆331上，然后将弹簧的两端则分别固定连接在第一定位套332a和第二定位套332b上。
[0032]在本实用新型的一种优选地的实施例中，支撑杆331包括依次连接的第一直杆段331a和第二直杆段331b，第一直杆段331a的直径大于第二直杆段331b的直径；第一定位套332a固定套设在第一直杆段331a上，第二定位套332b套设在第二直杆段331b上，且第二定位套332b的套孔