双头攻丝机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工设备，尤其是一种双头攻丝机。
【背景技术】
[0002]加工一些轴类零件时，需在轴的两端进行攻丝钻孔，一般的中小型企业通常是在小台钻上进行加工，因台钻只能单头加工，一端攻好后，再调头攻另一端，其缺点是劳动强度大，工效低，精度差，质量无法保证，而现有的数控攻丝机虽然自动化程度高，精度好，但对中小型企业来说设备投资大，运行成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是解决传统的台钻都需手动，工序多，费时费力，产品质量不稳定等问题，提供一种制作简单，操作方便，能对一些轴类两端进行同时攻丝钻孔的双头攻丝机。
[0004]本实用新型双头攻丝机，具有机身，机身的顶部设有两个底座，两底座上均设有双爪卡盘，双爪卡盘通过夹紧手轮控制，其特征在于:所述机身的两端各安装有一主轴箱，两主轴箱内均设有电机及主轴，两主轴在同一轴心线上，两主轴上均设有丝锥夹具，两丝锥夹具上均连接有一丝锥，两主轴箱的后侧设有实现主轴快进、快退的液压油缸，两主轴箱的顶部均设有主轴行程感应器；所述电机、液压油缸、主轴行程感应器均通过控制器控制。
[0005]所述的双头攻丝机，其特征在于；所述主轴行程感应器，具有固定板，固定板上设有滑槽，滑槽内设有可在滑槽内滑动的感应探头。
[0006]本实用新型结构简单，操作方便，能对一些轴类两端进行同时攻丝钻孔，降低工作强度，提高工作效率，节约设备投资，降低生产成本。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的主视图；
[0008]图2是本实用新型的俯视图。
[0009]图中:1-机身，2-底座，3-双爪卡盘，4-夹紧手轮，5-主轴箱，6-主轴，7-丝锥夹具，8-丝锥，9-液压油缸，10-主轴行程感应器，11-固定板，12-滑槽，13-感应探头。
【具体实施方式】
[0010]参见图1-2，本实用新型双头攻丝机，具有机身I，机身I的顶部设有两个底座2，两底座上均设有双爪卡盘3，双爪卡盘3通过夹紧手轮4控制，所述机身I的两端各安装有一主轴箱5，两主轴箱内均设有电机及主轴6，两主轴在同一轴心线上，两主轴上均设有丝锥夹具7，两丝锥夹具上均连接有一丝锥8，两主轴箱的后侧设有实现主轴快进、快退的液压油缸9，两主轴箱的顶部均设有主轴行程感应器10 ;所述电机、液压油缸9、主轴行程感应器10均通过控制器控制；所述主轴行程感应器10，具有固定板11，固定板11上设有滑槽12，滑槽12内设有可在滑槽内滑动的感应探头13。使用时，先调节好主轴行程器上的感应探头位置，将工件轴放置在双爪卡盘上用夹紧手轮夹紧，启动电机使主轴旋转，同时液压油缸向前推动主轴进给钻孔，钻孔深度根据感应探头位置控制，到位后电机反转，主轴退回，并自动停止。
【主权项】
1.双头攻丝机，具有机身，机身的顶部设有两个底座，两底座上均设有双爪卡盘，双爪卡盘通过夹紧手轮控制，其特征在于:所述机身的两端各安装有一主轴箱，两主轴箱内均设有电机及主轴，两主轴在同一轴心线上，两主轴上均设有丝锥夹具，两丝锥夹具上均连接有一丝锥，两主轴箱的后侧设有实现主轴快进、快退的液压油缸，两主轴箱的顶部均设有主轴行程感应器；所述电机、液压油缸、主轴行程感应器均通过控制器控制。
2.根据权利要求1所述的双头攻丝机，其特征在于；所述主轴行程感应器，具有固定板，固定板上设有滑槽，滑槽内设有可在滑槽内滑动的感应探头。
【专利摘要】本实用新型双头攻丝机，具有机身，机身的顶部设有两个底座，两底座上均设有双爪卡盘，双爪卡盘通过夹紧手轮控制，所述机身的两端各安装有一主轴箱，两主轴箱内均设有电机及主轴，两主轴在同一轴心线上，两主轴上均设有丝锥夹具，两丝锥夹具上均连接有一丝锥，两主轴箱的后侧设有实现主轴快进、快退的液压油缸，两主轴箱的顶部均设有主轴行程感应器；所述电机、液压油缸、主轴行程感应器均通过控制器控制；本实用新型结构简单，操作方便，能对一些轴类两端进行同时攻丝钻孔，降低工作强度，提高工作效率，节约设备投资，降低生产成本。
【IPC分类】B23G1-20
【公开号】CN204321335
【申请号】CN201420728040
【发明人】陈少东, 何海东, 王小金
【申请人】湖北铭久汽车零部件有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月28日