新型闭式压力机稳态机身的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压力机设备承载或支撑装置，尤其是新型闭式压力机稳态机身。
【背景技术】
[0002]压力机的机身体，是压力机的机体承载结构，属于重要和基础技术。闭式压力机根据床身结构分为单点和双点二种类型，其中，双点式压力机采用二根曲轴，工作台面宽，工作压力大、吨位大，但是由于二根曲轴之间涉及同步协调，设备结构十分复杂仅适用于大尺寸零件的冲压成型；另一方面单点压力机采用独立曲轴，回避不同曲轴之间的同步协调问题，虽然工作时能耗小，但受到吨位小和工作台面小的限制，仅能满足尺寸较小的零件冲压成型要求。
[0003]压力机是锻造等工业生产中广泛应用的一种通用设备，压力机机身可分为铸造型和焊接型。铸造型机身整体强度好，但自重大，成本高。焊接型机身，机身自重较轻，材料浪费少，成本轻，被广泛采用，但在冲压时，由于反作用力的作用，导致机身本体容易变形，甚至焊接部位断裂，严重影响机身零部件及模具的使用寿命，加大了生产成本，制品精度也无法保证，为了弥补该缺陷一般采用加厚材料的制造方法，这又使得机身耗材加大，整机重量加大，生产成本提高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种新型闭式压力机稳态机身，兼顾单点和双点压力机机身的各自优势性能，同时优选吸收锻造和焊接机身的各自优点，有效提升设备刚度和加工精度，克服角变形，支持长期稳定运行，并且对大尺寸加工件加工能力和效率得到增强。
[0005]本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现:包括立柱、顶珩梁、曲轴箱、前后口、侧口、工作支台、电动机支座、离合制动支架、曲轴套和底座；左右两侧对称竖立安装的立柱上端水平固定顶珩梁，在顶珩梁下侧安装曲轴箱，在左右两侧立柱之间前后侧开放分别有前后口，同时在左或右侧中部前后部均有二个立柱，而且在该二个立柱之间开放有横向的侧口，在左右两侧立柱之间中下部水平安装工作支台，立柱在底部安装底座，在底座上方安装电动机支座，而且，在左侧立柱上部外壁安装离合制动支架，在右侧立柱上部外壁安装曲轴套。
[0006]尤其是，曲轴箱前侧安装前盖。
[0007]尤其是，顶珩梁外端固定吊耳。
[0008]尤其是，左右二侧立柱上分别通过支架竖立安装导轨，导轨为8面导轨。
[0009]尤其是，工作支台水平固定在两立柱内侧，在安装时工作支台的平板下侧各连接固定点均安装加强板。
[0010]尤其是，离合制动支架包括上、下二部分，其中上部的离合制动支架与曲轴套固定于同一水平高度并且轴线重合。
[0011]本实用新型的优点和效果:采用包括稳态机身设计的系统改进技术措施，支持高频加工，机身在长期重载荷运行下机身整体变形小、生产成本低。兼顾单点和双点压力机机身的各自优势性能，有效提升设备刚度和加工精度，克服角变形，支持长期稳定运行，并且对大尺寸加工件加工能力和效率得到增强。结构紧凑、操作方便，性能优异、工作稳定，消除安全隐患，尤其适用于大批量零件精密加工。不仅具有重量轻，材料省，成本低，而且在长期重载荷运行下机身整体变形小、生产成本低。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例1结构示意图。
[0013]图2为本实用新型实施例1右视结构示意图。
[0014]图3为本实用新型实施例1中安装后的中上部横截面俯视结构示意图。
[0015]图4为本实用新型实施例1中安装后的中下部工作支台位置横截面俯视结构示意图。
[0016]图5为本实用新型实施例1中上部离合制动支架和曲轴套位置横截面结构示意图。
[0017]附图标记包括:立柱1、顶珩梁2、曲轴箱3、前盖4、前后口 5、侧口 6、工作支台7、电动机支座8、导轨9、离合制动支架10、曲轴套11、底座15、吊耳16、滑块17。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型原理在于，对闭式结构进一步优化，合理布置滑块、平衡气缸以及离合器、曲轴安装位置，在获得结构刚度显著提升的同时，保持较为经济的设备尺寸，并且便于协调进一步提升加工性能。
[0019]本实用新型包括:立柱1、顶珩梁2、曲轴箱3、前后口 5、侧口 6、工作支台7、电动机支座8、离合制动支架10、曲轴套11和底座15。
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0021]实施例1:如附图1、2所示，左右两侧对称竖立安装的立柱I上端水平固定顶珩梁2，在顶珩梁2下侧安装曲轴箱3，在左右两侧立柱I之间前后侧开放分别有前后口 5，同时在左或右侧中部前后部均有二个立柱1，而且在该二个立柱I之间开放有横向的侧口 6，在左右两侧立柱I之间中下部水平安装工作支台7，立柱I在底部安装底座15，在底座上方安装电动机支座8，而且，在左侧立柱I上部外壁安装离合制动支架10，在右侧立柱I上部外壁安装曲轴套11。
[0022]前述中，曲轴箱3前侧安装前盖4。
[0023]前述中，顶?行梁2外端固定吊耳16。吊耳16便于设备移动和安装。
[0024]前述中，如附图3所示，左右二侧立柱I上分别通过支架竖立安装导轨9，导轨9为4或6个。滑块17安装在导轨9之间，滑块17上部通过连杆机构与曲轴连接。
[0025]前述中，如附图4所示，工作支台7水平固定在各立柱I内侧，在安装时工作支台7下侧个连接固定点均安装加强板，以保证足够的承载能力。
[0026]前述中，如附图5所示，离合制动支架10包括上、下二部分，其中上部的离合制动支架10与曲轴套11固定于同一水平高度并且轴线重合。
[0027]前述中，侧口 6尺寸为，上下350-520mm，前后420-920mm;机身外形尺寸左右立柱I外壁间距1890-2810mm，前后立柱I外壁间距1650_3430mm，机身高2900_4790mm ;重量9500-40500kg。
[0028]本实用新型采用龙门式机架结构，其与大尺寸工作台、平衡汽缸、导轨以及曲轴配合，保证冲压工艺无角度变形，产品尺寸精度较高。
[0029]本实用新型中，机身中部两侧的立柱内分别对称安装平衡气缸作为气缸式滑块重力平衡器减轻调模操作力冲击。
[0030]本实用新型采用优质钢板和先进工艺焊接而成，然后经过消除应力工艺处理，有精度高，稳定性和刚性好；前后对称，消除角变形现象，提高冲压件加工精度。
[0031]本实用新型用于制造的压力机，适用于冲孔、落料、弯曲、折边、浅拉伸、冷挤压、热模锻造等多种工艺，广泛应用于汽配、水暖、空调、标准件、电机等制造行业及各种压力行程所许可的锻压工艺。
[0032]本实用新型工作时，机身底部通过底座地脚固定在基础上。
[0033]本实用新型的优点包括:相比同类产品机身重量更轻，显著节省了材料，降低生产成本，设备精度和强度好，抗扭转能力强，在长期载荷运动的情况下，机身变形小，支持高精度生产，有效延长模具及相关零部件的使用寿命。
[0034]以上仅是本实用新型的较佳实例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.新型闭式压力机稳态机身，包括立柱(1)、顶珩梁⑵、曲轴箱(3)、前后口(5)、侧P (6)、工作支台(7)、电动机支座(8)、离合制动支架(10)、曲轴套(11)和底座(15);其特征在于，左右两侧对称竖立安装的立柱(I)上端水平固定顶珩梁(2)，在顶珩梁(2)下侧安装曲轴箱(3)，在左右两侧立柱(I)之间前后侧开放分别有前后口(5)，同时在左或右侧中部前后部均有二个立柱(I)，而且在该二个立柱(I)之间开放有横向的侧口(6)，在左右两侧立柱(I)之间中下部水平安装工作支台(7)，立柱(I)在底部安装底座(15)，在底座上方安装电动机支座(8)，而且，在左侧立柱(I)上部外壁安装离合制动支架(10)，在右侧立柱(I)上部外壁安装曲轴套(11)。
2.如权利要求1所述的新型闭式压力机稳态机身，其特征在于，曲轴箱(3)前侧安装前盖⑷。
3.如权利要求1所述的新型闭式压力机稳态机身，其特征在于，顶珩梁(2)外端固定吊耳(16)ο
4.如权利要求1所述的新型闭式压力机稳态机身，其特征在于，左右二侧立柱(I)上分别通过支架竖立安装导轨(9)，导轨(9)为8面导轨。
5.如权利要求1所述的新型闭式压力机稳态机身，其特征在于，工作支台(7)水平固定在两立柱(I)内侧，在安装时工作支台(7)的平板下侧各连接固定点均安装加强板。
6.如权利要求1所述的新型闭式压力机稳态机身，其特征在于，离合制动支架(10)包括上、下二部分，其中上部的离合制动支架(10)与曲轴套(11)固定于同一水平高度并且轴线重合。
【专利摘要】新型闭式压力机稳态机身,左右两侧对称竖立安装的立柱(1)上端水平固定顶珩梁(2)，在顶珩梁(2)下侧安装曲轴箱(3)，在底座上方安装电动机支座(8)，而且，在左侧立柱(1)上部外壁安装离合制动支架(10)，在右侧立柱(1)上部外壁安装曲轴套(11)。采用包括稳态机身设计的系统改进技术措施，支持高频加工，机身在长期重载荷运行下机身整体变形小、生产成本低。有效提升设备刚度和加工精度，克服角变形，支持长期稳定运行，并且对大尺寸加工件加工能力和效率得到增强。工作稳定，消除安全隐患，尤其适用于大批量零件精密加工。
【IPC分类】B30B15-04, B21J13-04
【公开号】CN204365942
【申请号】CN201420854071
【发明人】张惠林, 丘德元
【申请人】上海朝阳锻压机床厂有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月24日