一种压力机滑块动静压八面导向结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压力机滑块动静压导向结构，特别涉及一种高速精密压力机滑块动静压八面导向结构。
【背景技术】
[0002]现有技术中，压力机滑块八面导向都采用在铜导板上开复杂的油槽并配以油脂或低压稀油润滑，其铜导板通过油槽含油与导轨间为半机械摩擦，该导向结构摩擦发热高、允许压力机滑块运行速度低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种提高滑块导向精度，建立起高刚性的油膜导轨与铜导板间无直接机械摩擦，滑动摩擦发热大幅度减低，从而可允许滑块可在高速状态长久运行、无磨损的一种压力机滑块动静压八面导向结构。
[0004]为此本实用新型采用的技术方案是:本实用新型包括设置在压力机立柱(I)上的导轨(5)，所述导轨(5)上设有滑块(2)，所述滑块(2)包括垂直设置的水平部(21)和竖直部(22)；
[0005]所述水平部(21)和导轨(5)上表面之间设导板一(3)、竖直部(22)和导轨(5)侧面之间设导板二(7);
[0006]所述导板一(3)、导板二(7)固定在滑块(2)上，导板一(3)、导板二(7)浮动连接在滑块(2)上；
[0007]所述滑块(2)内设有分别延伸至导板一(3)、导板二(7)油路，以使导板一(3)和滑块(2)之间、导板二(7)和滑块(2)之间建立油膜；
[0008]还包括调整所述导轨(5)和滑块(2)之间距离的调整装置。
[0009]所述调整装置包括:
[0010]设置在所述导轨(5)下部的调整垫块(4)，所述调整垫块(4)设有抵设在所述导轨
(5)下表面的推拉螺钉(41);
[0011 ] 设置在所述导板二( 7)和竖直部(22)之间的垫片(8)。
[0012]所述导板二(7)、垫片(8)通过螺钉固定连接在滑块(2)上。
[0013]所述油路共用一个进油口，进油口分两个方向分别设置小孔节流器(6)，分别延伸至导板一(3)、导板二(7)上。
[0014]本实用新型的优点是:本实用新型的提供一种压力机滑块动静压导向结构，不采用油脂及低压稀油润滑的方法，而是通过小孔节流器将高压润滑油作用在导轨与导板间，使导轨铜导板间形成高刚性的油膜，形成动静压轴承的效果，将导轨与导板完全隔离，变机械滑动摩擦为油膜摩擦。并通过高刚性油膜使滑块位置始终保持在压力机中心位置、同时提高滑块导向精度高，同时由于建立起高刚性的油膜导轨与导板间无直接机械摩擦，滑动摩擦发热大幅度减低，从而可允许滑块可在高速状态长久运行、无磨损。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图中I为压力机立柱、2为滑块、3为导板一、4为调整垫块、5为导轨、6为小孔节流器、7为导板二、8为垫片；
[0017]21为水平部、22为竖直部、41为推拉螺钉。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型包括设置在压力机立柱I上的导轨5，所述导轨5上设有滑块2，所述滑块2包括垂直设置的水平部21和竖直部22 ；
[0019]所述水平部21和导轨5上表面之间设导板一 3、竖直部22和导轨5侧面之间设导板二 7 ；
[0020]所述导板一 3、导板二 7固定在滑块2上，导板一 3、导板二 7浮动连接在滑块2上；
[0021]所述滑块2内设有分别延伸至导板一 3、导板二 7油路，以使导板一 3和滑块2之间、导板二 7和滑块2之间建立油膜；
[0022]还包括调整所述导轨5和滑块2之间距离的调整装置。
[0023]所述调整装置包括:
[0024]设置在所述导轨5下部的调整垫块4，所述调整垫块4设有抵设在所述导轨5下表面的推拉螺钉41 ;
[0025]设置在所述导板二 7和竖直部22之间的垫片8。
[0026]所述导板二 7、垫片8通过螺钉固定连接在滑块2上。
[0027]所述油路共用一个进油口，进油口分两个方向分别设置小孔节流器6，分别延伸至导板一 3、导板二 7上。
[0028]本实用新型工作时，首先通过调整垫块4上的推拉螺钉41将导轨5在X方向与导板一 3间的间隙调整至适合油膜建立的距离，并将导板一 3用螺钉固定在滑块2上；通过配磨调整垫片8将导轨5在Y方向与导板二 7间的间隙调整至适合油膜建立的距离，并将导板二 7用螺钉固定在滑块2上。
[0029]高压润滑油通过小孔节流器6作用在导轨5与导板一 3、导板二 7间的间隙中形成高刚性油膜，油膜将铜导板一 3、导板二 7与导轨5完全分离使导轨5与导板一 3、导板二 7相互间的摩擦完全变成油膜滑动摩擦。同时如果滑块2受外力导致几何位置姿态变化，滑块2八面导向中油膜哪一个受压迫会导致导轨5与导板一 3、导板二 7间隙变小会导致该油膜油压立即升高、油膜刚性瞬间变高，反之间隙变大的那道油膜油压会立即降低、刚性降低。压力变大、刚性变高的油膜会将滑块2推向压力变低、刚性变低的油膜那侧，而滑块2位置的细微变化会使滑块2两侧油膜的油压、油膜刚性在滑块2移动到某个位置时达到平衡，从而维持滑块2始终保持在压力机中心。
【主权项】
1.一种压力机滑块动静压八面导向结构，其特征在于，包括设置在压力机立柱(I)上的导轨(5)，所述导轨(5)上设有滑块(2)，所述滑块(2)包括垂直设置的水平部(21)和竖直部(22)； 所述水平部(21)和导轨(5)上表面之间设导板一(3)、竖直部(22)和导轨(5)侧面之间设导板二(7); 所述导板一(3)、导板二(7)固定在滑块(2)上，导板一(3)、导板二(7)浮动连接在滑块(2)上； 所述滑块(2)内设有分别延伸至导板一(3)、导板二(7)油路，以使导板一(3)和滑块(2)之间、导板二( 7)和滑块(2)之间建立油膜； 还包括调整所述导轨(5)和滑块(2)之间距离的调整装置。
2.根据权利要求1所述的一种压力机滑块动静压八面导向结构，其特征在于，所述调整装置包括: 设置在所述导轨(5)下部的调整垫块(4)，所述调整垫块(4)设有抵设在所述导轨(5)下表面的推拉螺钉(41); 设置在所述导板二(7)和竖直部(22)之间的垫片(8)。
3.根据权利要求2所述的一种压力机滑块动静压八面导向结构，其特征在于，所述导板二( 7 )、垫片(8 )通过螺钉固定连接在滑块(2 )上。
4.根据权利要求1所述的一种压力机滑块动静压八面导向结构，其特征在于，所述油路共用一个进油口，进油口分两个方向分别设置小孔节流器(6)，分别延伸至导板一(3)、导板二(7)上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种压力机滑块动静压导向结构，其特征在于，包括设置在压力机立柱上的导轨，所述导轨上设有滑块，所述滑块包括垂直设置的水平部和竖直部；所述水平部和导轨上表面之间设导板一、竖直部和导轨侧面之间设导板二；所述导板一、导板二固定在滑块上，导板一、导板二浮动连接在滑块上；所述滑块内设有分别延伸至导板一、导板二油路，以使导板一和滑块之间、导板二和滑块之间建立油膜；还包括调整所述导轨和滑块之间距离的调整装置。本实用新型提供了一种提高滑块导向精度，建立起高刚性的油膜导轨与铜导板间无直接机械摩擦，滑动摩擦发热大幅度减低，从而可允许滑块可在高速状态长久运行、无磨损的效果。
【IPC分类】B30B15-04
【公开号】CN204367468
【申请号】CN201420789759
【发明人】管爱春, 范巍, 江宝明
【申请人】扬州锻压机床股份有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月15日