C型钢余料整平机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢管余料加工装置，具体的说，涉及一种C型钢余料整平机。
【背景技术】
[0002]对于任何生产企业而言，在控制生产成本的同时，提高材料利用率是直接和最有效的手段之一。在钢材加工生产过程中，产生较多的余料及废品。其中，余料是指原材料套料后剩余的可用部分；废料是指套料后剩余的不可用部分。据不完全统计，国内型钢生产加工企业，通常钢材的利用率仅在85?88%之间，个别可达到89?90%，若想提高钢材的利用率，只能从利用余料寻找出路，比如切割小板件和加工腹板等等，但通常这些余料形状、规格和尺寸各异，导致余料再利用或再加工过程相当繁琐、且费时费力，许多还具有利用价值的余料就被充当废料处理了，造成钢材的极大浪费。
[0003]在C型钢加工生产过程中，产生较多的余料及废料。由于余料参差不齐，再利用较为困难，大多数余料被充当废品直接丢弃或卖掉，致使余料利用率低，型钢加工成本增加。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种C型钢余料整平机，可实现型钢的夹持、展开和压平作业，提高了 C型钢的余料利用率。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种C型钢余料整平机，该平整机主要包括多组压辊、减速电机、链条、侧板和底座，所述侧板共有两组，分别安装于所述底座的左侧和右侧，压辊安装于两组侧板之间，每组压辊均包括上压轮和与上压轮相对应的下压轮，所述上压轮为从动轮；所述下压轮为主动轮，由所述减速电机通过所述链条为所述下压轮提供动力；多组压辊从左至右依次包括夹持压轮、展开压轮、压平压轮和矫直压轮，所述夹持压轮、所述压平压轮和所述矫直压轮的下压轮均采用圆柱形压轮，所述展开压轮的下压轮采用锥形压轮。
[0006]优选的是，所述上压轮通过滑座固定两组侧板之间，所述滑座上设有调节上压轮高度的调整螺栓。
[0007]优选的是，所述展开压轮共有四组，四组展开压轮的下压轮均采用锥形压轮，锥形压轮的截面包括中间的夹紧面和两侧的锥形面，四组锥形压轮夹紧面的截面积相同，四组锥形压轮锥形面的截面积逐渐增大。
[0008]优选的是，所述压平压轮共有一组，所述压平压轮的压轮截面积大于所述夹持压轮的压轮截面积和所述展开压轮的压轮夹紧面截面积。
[0009]优选的是，所述矫直压轮的上压轮和下压轮采用圆柱形压轮，且所述矫直压轮的上压轮和下压轮的压轮截面积大于夹持压轮、展开压轮、压平压轮的压轮截面积。
[0010]优选的是，所述夹持压轮、所述展开压轮和所述压平压轮的上压轮均采用圆柱形压轮，且各上压轮的截面积与所述夹持压轮下压轮的截面积相同。
[0011]本实用新型与现有技术相比的有益效果为:
[0012]C型钢余料整平机包括多组压辊、减速电机、链条、侧板和底座，多组压辊从左至右依次采用夹持压轮、展开压轮、压平压轮和矫直压轮，夹持压轮、压平压轮和矫直压轮的下压轮均采用圆柱形压轮，展开压轮的下压轮采用锥形压轮，且锥形压轮锥形面的截面积逐渐增大，以实现对插入的C型钢加紧、逐渐分开、压平和矫直作业。该整平机可将任意形状和结构的型钢矫直为平板结构，结构紧凑、简单，整平效率高，处理速度约6?8米/分。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图(一)；
[0014]图2为本实用新型的结构示意图(二)；
[0015]图3为本实用新型的结构示意图(三)；
[0016]图4为本实用新型夹持压轮的下压轮结构示意图；
[0017]图5为本实用新型第一组展开压轮的下压轮结构示意图；
[0018]图6为本实用新型第二组展开压轮的下压轮结构示意图；
[0019]图7为本实用新型第三组展开压轮的下压轮结构示意图；
[0020]图8为本实用新型第四组展开压轮的下压轮结构示意图；
[0021]图9为本实用新型压平压轮下压轮结构示意图。
[0022]I减速电机；2链条；3侧板；4底座；5滑座；6夹持压轮；7压平压轮；8矫直压轮；9第一组展开压轮；10第二组展开压轮；11第三组展开压轮；12第四组展开压轮；13C型钢余料
【具体实施方式】
[0023]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
[0024]实施例1
[0025]参见图1至图3，C型钢余料整平机主要用于将C型钢生产加工过程中产生的余料进行再利用，提高余料利用效率。
[0026]该平整机的结构组成主要包括多组压辊、减速电机1、链条2、侧板3和底座4，侧板3共有两组，分别安装于底座4的左侧和右侧，压辊安装于两组侧板3之间，每组压辊均包括上压轮和与上压轮相对应的下压轮，其中，下压轮为主动轮，由减速电机I通过链条2为下压轮提供动力；上压轮为从动轮，上压轮通过滑座5固定两组侧板3之间，且滑座5上设有调节上压轮高度的调整螺栓。
[0027]鉴于余料形状和尺寸各异，在整平过程中需依次对余料进行夹紧、展开、压平和矫平操作。多组压辊从左至右依次包括夹持压轮6、展开压轮、压平压轮7和矫直压轮8。
[0028]参见图4，夹持压轮共有一组，夹持压轮上午下压轮采用圆柱形压轮，用于夹紧插入的C型钢。
[0029]参见图5-图8，展开压轮共有四组，包括第一组展开压轮9、第二组展开压轮10、第三组展开压轮11和第四组展开压轮12，四组展开压轮的下压轮均采用锥形压轮，锥形压轮的截面包括中间的夹紧面和两侧的锥形面，四组锥形压轮夹紧面的截面积相同，四组锥形压轮锥形面的截面积逐渐增大，用于将夹持压轮夹紧的C型刚逐渐展开。
[0030]参见图9，压平压轮7共有一组，压平压轮7的下压轮采用圆柱形压轮，且压平压轮的压轮截面积大于夹持压轮6的压轮截面积和展开压轮的压轮夹紧面截面积，压平压轮7用于将展开压轮展开的C型钢压平。
[0031]矫直压轮8的上压轮和下压轮采用圆柱形压轮，且矫直压轮8的上压轮和下压轮的压轮截面积大于夹持压轮6、展开压轮、压平压轮7的压轮截面积，矫直压轮8用于将压平压轮7压平的C型钢进行矫直，将C型钢矫直为平板结构，便于C型钢再利用。
[0032]上述夹持压轮6、展开压轮和压平压轮7的上压轮均采用圆柱形压轮，且各上压轮的截面积与夹持压轮下压轮的截面积相同。
[0033]使用该整平机对C型钢余料整平的工作过程为:
[0034]I)启动减速电机1，由减速电机I通过链条2传动为各组压辊的主动轮提供动力；
[0035]2)将C型钢余料13置于夹持压轮6的上压轮与下压轮之间；
[0036]3) C型钢经夹持压轮6夹持后，分别经过四组展开压轮逐渐展开，再由压平压轮7进行压平作业，最后经矫直压轮8矫直为平板结构。
[0037]该整平机可对形状各异和复杂的C型钢余料进行再加工，矫直为平板结构，提高C型钢余料利用率，处理速度约6?8米/分。
[0038]本领域技术人员可理解附图只为一个优选的实施例的示意图，附图中的结构与组成并不一定是实施本实用新型所必须的。
[0039]最后应说明的是:以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种C型钢余料整平机，其特征在于:该平整机主要包括多组压辊、减速电机、链条、侧板和底座，所述侧板共有两组，分别安装于所述底座的左侧和右侧，压辊安装于两组侧板之间，每组压辊均包括上压轮和与上压轮相对应的下压轮，所述上压轮为从动轮；所述下压轮为主动轮，由所述减速电机通过所述链条为所述下压轮提供动力；多组压辊从左至右依次包括夹持压轮、展开压轮、压平压轮和矫直压轮，所述夹持压轮、所述压平压轮和所述矫直压轮的下压轮均采用圆柱形压轮，所述展开压轮的下压轮采用锥形压轮。
2.根据权利要求1所述的C型钢余料整平机，其特征在于:所述上压轮通过滑座固定两组侧板之间，所述滑座上设有调节上压轮高度的调整螺栓。
3.根据权利要求1所述的C型钢余料整平机，其特征在于:所述展开压轮共有四组，四组展开压轮的下压轮均采用锥形压轮，锥形压轮的截面包括中间的夹紧面和两侧的锥形面，四组锥形压轮夹紧面的截面积相同，四组锥形压轮锥形面的截面积逐渐增大。
4.根据权利要求3所述的C型钢余料整平机，其特征在于:所述压平压轮共有一组，所述压平压轮的压轮截面积大于所述夹持压轮的压轮截面积和所述展开压轮的压轮夹紧面截面积。
5.根据权利要求1所述的C型钢余料整平机，其特征在于:所述矫直压轮的上压轮和下压轮采用圆柱形压轮，且所述矫直压轮的上压轮和下压轮的压轮截面积大于夹持压轮、展开压轮、压平压轮的压轮截面积。
6.根据权利要求1所述的C型钢余料整平机，其特征在于:所述夹持压轮、所述展开压轮和所述压平压轮的上压轮均采用圆柱形压轮，且各上压轮的截面积与所述夹持压轮下压轮的截面积相同。
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢管余料加工装置，具体的说，涉及一种C型钢余料整平机，包括多组压辊、减速电机、链条、侧板和底座，多组压辊从左至右依次采用夹持压轮、展开压轮、压平压轮和矫直压轮，夹持压轮、压平压轮和矫直压轮的下压轮均采用圆柱形压轮，展开压轮的下压轮采用锥形压轮，且锥形压轮锥形面的截面积逐渐增大，以实现对插入的C型钢加紧、逐渐分开、压平和矫直作业。该整平机可将任意形状和结构的型钢矫直为平板结构，结构紧凑、简单，整平效率高，处理速度约6～8米/分。
【IPC分类】B21D3-05, B21D43-00
【公开号】CN204396540
【申请号】CN201420867226
【发明人】韩汇如, 李军信, 黄继武
【申请人】青岛东方铁塔股份有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月31日