0052]模芯5上设有一个凹槽，限位元件8为直径0.5mm的铝青铜丝，一端通过螺栓21固定在模芯5的凹槽中，另外一端为自由端，向外延伸一段距离后向下翻折，翻折后伸入凹槽内，但不固定，可以自由变形，如图5所示。
[0053]润滑油为机油。
[0054]室温挤压。
[0055]静液挤压空心型材过程如下:
[0056]步骤1、通过限位元件8将活动芯撑6移动到指定位置，在活动芯撑6顶部、模芯5以及挤压筒4形成的第一空腔7中，加入润滑油，润滑油进入到活动芯撑6的滚动部件11中，起到润滑作用，并通过位于活动芯撑6的活动环10侧壁上的第一密封圈13-1和第二密封圈13-2密封，使其不往下流。
[0057]步骤2、将坯料2从挤压筒4的入口放入挤压筒4中，使其位于模芯5上方。
[0058]步骤3、在坯料2顶部与挤压筒4之间形成的第二空腔I中加入润滑油，随着润滑油的增加，形成压力，推动坯料2向下，经模芯顶部3分开进入第一空腔7中，当形成足够压力时，第一空腔7中的润滑油推动活动芯撑6后退，并挤压限位元件8，限位元件8发生弹性形变，并压入到模芯5内，保证活动芯撑6后退，直至完成挤压。
[0059]步骤4、从挤压筒4中取出完成的静液挤压空心型材。
[0060]实施例2
[0061]静液挤压制备7075铝合金方管材，管材横截面为矩形，外侧尺寸为300mm X 200mm，壁厚 10mnin
[0062]挤压筒4横截面为矩形，内壁横截面尺寸为300mmX 200mm。
[0063]还料2为长方体，尺寸为300mmX200mmX 100mm。在中心处加工底边尺寸为30mmX 20mm高为15_的方维。
[0064]密封圈13分为三种，均为矩型密封圈，横截面尺寸1mmX 10mm，其中第一密封圈13-1外径尺寸为302mmX 206 X 10mm，第二密封圈13-2外径尺寸为304mmX 208 X 10mm、第三密封圈 13-3 内径为 300_X200_X10mm。
[0065]模芯5:模芯5包括两个长方体和一个方锥。其中第一长方体尺寸为180mm X 80mm X 500mm,第二长方体尺寸 300mm X 200mm X 5mm，方维底边尺寸为 300mm X 200mm高为150mm。第二长方体一端与第一长方体连接，另一端与方锥连接。如图8、9、10所示。
[0066]限位元件8为铸铁六边形棱柱，沿模芯5第一长方体外壁的四个面均开有一个凹槽，限位元件8 —端通过弹簧22固定在模芯5的凹槽中，通过弹簧22，使得限位元件8沿凹槽运动，如图10所示。
[0067]活动部件11分为以下四种，包括第一滚动部件11-1为直径1mm滚珠，第二活动部件11-2为直径8mm滚珠，第三滚动部件11-3为直径8mm长1mm的滚柱，第四滚动部件11-4为直径4mm长20mm滚针，分布及位置如图12、13、14所示。
[0068]活动环10的第二凹槽外径110mm，宽度10mm，深度4mm，第四凹槽外径200mm，宽度20mm,深度 8mm。
[0069]活动芯撑6:外侧尺寸为298_X202mm，内侧尺寸182mmX82mm，高度46mm，如图
11、12、13、14所示。沿活动环10内壁，每条长边均匀分布9个第一凹槽，每个第一凹槽中设有I个第四活动部件11-4，每条短边均匀分布3个第一凹槽，每个第一凹槽中设有I个第一活动部件11-1。沿活动环10还设有2个环形第二凹槽，第一凹槽位于上述两个第二凹槽之间，第二凹槽中设有第一密封圈13-1 ;沿活动环10外壁，每条长边均匀分布2个第三凹槽，一个第三凹槽中设有30个第二活动部件11-2，另一个第三凹槽中设有60个第二活动部件11-2。沿活动环10外壁，每条短边设有2个第三凹槽，一个第三凹槽中设有40个第二活动部件11-2，另一个第三凹槽中设有一个第三滚动部件11-3。沿活动环10外壁还设有I个环形第四凹槽，第四凹槽位于上述短边的两个第三凹槽之间，第四凹槽中设有第二密封圈13-3。如图 11、12、13、14 所示。
[0070]润滑油为蓖麻油。
[0071]坯料2、模芯5、挤压筒4、润滑油、活动芯撑6等均预热到150°C，然后组装挤压。
[0072]静液挤压空心型材过程如实施例1。
[0073]实施例3
[0074]静液挤压横截面为等边五角形的AZ80镁合金异形管材，内侧等边五角形外切于半径50mm的圆，壁厚20mm。
[0075]挤压筒4内壁为等边五角形，外切于半径50mm的圆。
[0076]坯料2为等边五角形柱，外侧五角形内切于半径50mm的圆，高度为70mm。
[0077]密封圈13包括第一密封圈13-1和第二密封圈13-2，均为O型密封圈，横截面尺寸20mmX10mm。其中第二密封圈13-2外径为50mm，第一密封圈13-1外径为36mm。
[0078]模芯5:模芯5包括两个等边五角形柱和一个底边为等边五角形的椎体，其中第一等边五角形柱的等边五角形外切于半径50mm的圆，高5mm ;第二等边五角形柱的等边五角形外切于半径37.08mm的圆，高300mm。椎体高为120mm，底边的等边五角形外切于半径50mm的圆。第二等边五角形柱位于第一等边五角形柱和椎体之间。如图15、16、17所示。
[0079]滚动部件包括第一滚动部件11-1和第二滚动部件11-2，第一滚动部件11-1为直径1mm滚珠，第二滚动部件11-1为直径8mm滚珠。
[0080]限位元件8为是弹簧钢片，沿模芯5外壁的五个面上均开有一个凹槽，限位元件8一端通过螺钉23固定在上述凹槽内，另外一端通过滑块24与橡皮垫25相联，橡皮垫25通过502胶水固定在凹槽内，如图17所示。
[0081]活动芯撑6为等边五角形柱，外侧五角形内切于半径49mm的圆，内侧五角形内切于半径36mm的圆，高度60mm。如图18、19、20所示。沿活动环10内壁周向均匀分布10个第一凹槽，第一凹槽宽度方向平行于活动芯撑6高度方向，第一凹槽中设有3个第一活动部件11-1，沿活动环10内壁还设有I个环形第二凹槽，第二凹槽中设有第一密封圈13-1 ;沿活动环10外壁均匀分布10个第三凹槽，第三凹槽宽度方向平行于活动芯撑6高度方向，每个第三凹槽中设有4个第二活动部件11-2 ;沿活动环10外壁周向还设有I个环形第四凹槽，第四凹槽中设有第二密封圈13-2。第三凹槽位于第四凹槽与挤压筒底座9之间，第二凹槽位于第一凹槽与挤压筒底座9之间。
[0082]润滑油为机油+蓖麻油。
[0083]坯料2、模芯5、挤压筒4、润滑油、活动芯撑6等均预热到400°C，然后组装挤压。
[0084]静液挤压空心型材过程如实施例1。
【主权项】
1.一种模芯带活动芯撑的静液挤压空心型材装置，包括挤压筒(4)、模芯(5)、挤压筒底座(9)，其特征在于:还包括活动芯撑(6)和限位元件(8)，挤压筒底座(9)设置在挤压筒(4 ) 一端，模芯(5 )设置在挤压筒(4 )内，模芯(5 )根部固定在挤压筒底座(9 )中心，模芯(5 )的侧壁上设有限位元件(8)，活动芯撑(6)套在模芯(5)外壁上，且位于限位元件(8)上方，用于支撑活动芯撑(6)，并限制活动芯撑(6)的活动，活动芯撑(6)的内壁沿模芯(5)的侧壁滑动，活动芯撑(6)的外壁沿挤压筒(4)的内壁滑动。
2.根据权利要求1所述的模芯带活动芯撑的静液挤压空心型材装置，其特征在于:上述活动芯撑(6)包括活动环(10)、活动部件(11)和密封圈(13)，活动环(10)套在模芯(5)外壁，沿活动环(10)内壁周向设有P个第一凹槽，P彡1，第一凹槽中设有N个活动部件(11)，N彡1，沿活动环(10)内壁周向还设有Q个环形第二凹槽，第二凹槽中设有密封圈(13);沿活动环(10)外壁周向设有K个第三凹槽，K彡1，第三凹槽中设有M个活动部件(11)，M彡I，沿活动环(10)外壁周向还设有L个环形第四凹槽，L彡1，第四凹槽中设有密封圈(13)。
3.根据权利要求2所述的模芯带活动芯撑的静液挤压空心型材装置，其特征在于:至少有一条第二凹槽与模芯(5)根部之间没有第一凹槽；至少有一条第四凹槽与模芯(5)根部之间没有第三凹槽。
4.根据权利要求2所述的模芯带活动芯撑的静液挤压空心型材装置，其特征在于:上述活动部件(11)为滚珠、滚柱或滚针。
【专利摘要】本实用新型公开了一种模芯带活动芯撑的静液挤压空心型材装置，包括挤压筒、模芯、挤压筒底座，还包括活动芯撑和限位元件，挤压筒底座设置在挤压筒一端，模芯设置在挤压筒内，模芯根部固定在挤压筒底座中心，模芯的侧壁上设有限位元件，活动芯撑套在模芯外壁上，且位于限位元件上方，用于支撑芯撑，并限制支撑芯撑活动，活动芯撑的内壁沿模芯的侧壁滑动，活动芯撑的外壁沿挤压筒的内壁滑动。本实用新型的优点为通过在模芯上增加活动芯撑，改善模芯的受力状态，提高模芯的刚度，并增加模芯的强度。
【IPC分类】B21D26-02, B21D26-047
【公开号】CN204486536
【申请号】CN201520025028
【发明人】张新平, 陈飞, 陈珊, 赵磊, 吴志林, 张灵骄, 黄先会, 丁晓煜
【申请人】南京理工大学
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年1月14日