喉深双粒铆钉机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铆钉设备，特别涉及一种喉深双粒铆钉机。
【背景技术】
[0002]现有市场上很多铆钉压铆工作是通过人手来完成的，人一边放铆钉，一边压铆钉，由于人工压铆，容易出现偏位，造成铆钉被压坏，因此不仅效果差而且效率还很低。如果一个工件上出现多个地方需要进行压铆钉，就需要人手多次压铆，不仅速度慢、效率低，而且还耗费时间。虽然市面上出现了一些铆钉机，但主要还是通过人手来放置铆钉，对于一些长铆钉，上料放铆钉更加不能通过自动化上料来完成；对于某些工件上多个地方需要压铆的，只能是通过移动工件来完成不同压铆位置的定位切换，这种操作的效率低，而且成本高。因此，提供一种通用性强、可以适应长铆钉输送上料，适应不同加工工件铆钉的一种可调钉距双颗粒全自动铆钉机是确实必要的，这种可调钉距双颗粒全自动铆钉机通过设置有一个马达就能够带动分料轮、导料杆、大梁和压针来进行上铆钉和压铆钉工作，不仅结构简单、效果好、效率高，而且成本也很低。
[0003]中国专利CN103464672A公开了一种铆钉机，该铆钉机包括机体、工作台、驱动装置和控制装置，驱动装置的底部设置有冲压头，驱动装置通过电线与控制装置相连接，工作台上设置有电磁吸台，电磁吸台通过电线与控制装置相连接，工作台一侧铰接有安全门，安全门的内侧面设置有凹槽，凹槽内设置有公感应器，工作台正前端面设置有与公感应器相匹配的母感应器，公感应器和母感应器均通过电线与控制装置相连接。在使用该发明时，通过安全门的关闭状态来联合控制驱动装置的开启，通过电磁吸台的磁力来固定工件，避免了以住因人工固定工件而带来的工伤事件，极大地提高了设备操作的安全性。但是该专利结构复杂，自动化程度不高，而且铆钉力度不大，导致铆钉处结构不牢。
【发明内容】
[0004]为了克服以上现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、铆钉牢固并且自动化程度高的喉深双粒铆钉机，以克服现有技术存在的缺陷。
[0005]为此，本实用新型提供了一种喉深双粒铆钉机，所述喉深双粒铆钉机包括机架、动力机构、铆钉机构和离合机构；其中，所述机架由设置于上方的支撑板和支撑于所述支撑板下方的若干个支撑腿组成，所述支撑板的右端的前后两侧分别固定设置有两个相互平行的向左上方倾斜的弧形拱架；所述动力机构包括电机和由所述电机驱动的转轴，所述电机的中心设置于所述支撑板的右端，所述转轴水平地插设于所述电机的中心处，并与所述支撑板相垂直，所述转轴上套设有两个偏心轮；每个所述偏心轮的外缘处分别固定连接有竖直向上的传动杆，所述传动杆的顶部轴连接有水平向左延伸的施力杆，所述施力杆的中部与所述拱架的顶部轴连接；所述铆钉机构设置有连接于所述施力杆左端并向下延伸的、用于压出铆钉的压嘴，所述压嘴的上方设置有向外倾斜的管道，所述管道的上方设置有用于进料的上料斗；所述离合机构设置于所述电机与所述水平转轴之间，所述离合装置电连接有脚踏板，所述脚踏板设置于所述机架的底部并用于控制所述离合机构的开合状态。
[0006]作为对本实用新型所述的喉深双粒铆钉机的进一步说明，优选地，在对应于所述压嘴的下方的所述支撑板上设置有红外线传感器。
[0007]作为对本实用新型所述的喉深双粒铆钉机的进一步说明，优选地，在所述上料斗和所述管道之间垂直地设置有铆钉搅拌器。
[0008]作为对本实用新型所述的喉深双粒铆钉机的进一步说明，优选地，所述压嘴由不锈钢制成。
[0009]作为对本实用新型所述的喉深双粒铆钉机的进一步说明，优选地，所述传动杆在离合机构离的状态时处于竖直状态。
[0010]由此可见，本实用新型提供的喉深双粒铆钉机在工作时，在打铆钉之前开动电机，此时离合机构处于离的状态，由工人脚踩踩踏板，离合机构立即转换到合的状态，由传动杆带动施力杆上下翻转，连接施力杆的压嘴压出铆钉，因此，本实用新型的结构简单，运行稳定、铆钉力量非常强并且自动化程度高。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的喉深双粒铆钉机的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的动力机构的侧面结构示意图。
[0013]附图标记说明如下:
[0014]机架1、拱架11、拱架11’、支撑板12、支撑腿13、动力机构2、电机21、转轴22、铆钉机构3、压嘴31、上料斗32、施力杆33、传动杆34、传动杆34’、偏心轮35、偏心轮35’、离合机构4、脚踏板41、红外线传感器5、铆钉搅拌器6。
【具体实施方式】
[0015]为了使审查员能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。
[0016]请同时参考图1和图2，图1是本实用新型的喉深双粒铆钉机的结构示意图，图2是本实用新型的喉深双粒铆钉机的动力机构的侧面结构示意图。
[0017]如图1和图2所示，本实用新型提供的喉深双粒铆钉机包括机架1、动力机构2、铆钉机构3和离合机构4。其中，机架I由设置于上方的支撑板12和支撑于支撑板12下方的若干个支撑腿13组成，支撑板12的右端的前后两侧分别固定设置有两个相互平行的向左上方倾斜的弧形拱架11和11’。
[0018]动力机构2包括电机21和由电机21驱动的转轴22，电机21的中心设置于支撑板12的右端，转轴22水平地插设于电机21的中心处，并与支撑板12相垂直，转轴22上套设有两个偏心轮35和35’，每个偏心轮35和35’的外缘处分别固定连接有竖直向上的传动杆34和34’，传动杆34和34’的顶部轴连接有水平向左延伸的施力杆33，施力杆33的中部与拱架11的顶部轴连接。
[0019]铆钉机构3设置有连接于施力杆33左端并向下延伸的、用于压出铆钉的压嘴31，压嘴31的上方设置有向外倾斜的管道，所述管道上方设置有用于进料的上料斗32。
[0020]离合机构4设置于电机21与水平转轴22之间，离合装置4电连接有脚踏板41，脚踏板41设置于机架I的底部并用于控制离合机构4的开合状态。
[0021]由此可见，在使用本实用新型的喉深双粒铆钉机之前，先开动电机21，此时离合机构4处于离的状态，这时由工人脚踩踩踏板41，离合机构4立即转换到合的状态，由传动杆34带动施力杆33上下翻转，连接施力杆33的压嘴31压出铆钉。因此，本实用新型的结构简单，运行稳定、铆钉力量非常强并且自动化程度高。
[0022]另外，如图1所示，在对应于压嘴31的下方的支撑板12上设置有红外线传感器5，从而可以防止伤害员工，有效保证工作人员的生命安全。而且在上料斗32和管道之间垂直地设置有可以使铆钉不断进入铆钉机构3的铆钉搅拌器6，从而实现连续地从压嘴31处压出铆钉。
[0023]进一步地，本实用新型的压嘴31由不锈钢制成，保证了压嘴31更加耐用，实现了成本低寿命长的效果。如图2所示，传动杆34在离合机构4离的状态时处于竖直状态，从而使施力杆33的翻转的角度最大化。
[0024]需要声明的是，上述【实用新型内容】及【具体实施方式】意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。
【主权项】
1.一种喉深双粒铆钉机，所述喉深双粒铆钉机包括机架(I)、动力机构(2)、铆钉机构(3)和离合机构(4)，其特征在于， 机架(I)由设置于上方的支撑板(12)和支撑于支撑板(12)下方的若干个支撑腿(13)组成，支撑板(12)的右端的前后两侧分别固定设置有两个相互平行的向左上方倾斜的弧形拱架(11，11’ ); 动力机构⑵包括电机(21)和由电机(21)驱动的转轴(22)，电机(21)的中心设置于支撑板(12)的右端，转轴(22)水平地插设于电机(21)的中心处，并与支撑板(12)相垂直，转轴(22)上套设有两个偏心轮(35，35’)，每个偏心轮(35，35’ )的外缘处分别固定连接有竖直向上的传动杆(34，34’)，传动杆(34，34’ )的顶部轴连接有水平向左延伸的施力杆(33)，施力杆(33)的中部与拱架(11)的顶部轴连接； 铆钉机构(3)设置有连接于施力杆(33)左端并向下延伸的、用于压出铆钉的压嘴(31)，压嘴(31)的上方设置有向外倾斜的管道，所述管道上方设置有用于进料的上料斗(32)； 离合机构(4)设置于电机(21)与水平转轴(22)之间，离合装置(4)电连接有脚踏板(41)，脚踏板(41)设置于机架(I)的底部并用于控制离合机构(4)的开合状态。
2.如权利要求1所述的喉深双粒铆钉机，其特征在于，在对应于压嘴(31)的下方的支撑板(12)上设置有红外线传感器(5)。
3.如权利要求1所述的喉深双粒铆钉机，其特征在于，在上料斗(32)和所述管道之间垂直地设置有铆钉搅拌器(6)。
4.如权利要求1所述的喉深双粒铆钉机，其特征在于:压嘴(31)由不锈钢制成。
【专利摘要】本实用新型提供了一种喉深双粒铆钉机，所述喉深双粒铆钉机包括机架、动力机构、铆钉机构和离合机构，所述机架固定设置有拱架，所述动力机构包括电机和套设有偏心轮的转轴，所述偏心轮上固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部轴连接有施力杆，所述施力杆的中部与所述拱架的顶部轴连接，所述铆钉机构设置有连接于所述施力杆的前端的压嘴，所述离合机构设置于所述电机与所述水平转轴之间并电连接有脚踏板。本实用新型在打铆钉之前开动电机，此时离合机构处于离的状态，由工人脚踩踩踏板，离合机构立即转换到合的状态，由传动杆带动施力杆上下翻转，连接施力杆的压嘴压出铆钉。本实用新型的结构简单，运行稳定、铆钉力量非常强并且自动化程度高。
【IPC分类】B21J15-10, B21J15-32, B21J15-16
【公开号】CN204486692
【申请号】CN201420811765
【发明人】邓建庆
【申请人】东莞市宸威机械科技有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年12月18日