无缝管高压风除鳞装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热轧无缝管技术，特别是一种无缝管高压风除鳞装置。
【背景技术】
[0002]除鳞是热轧无缝管的重要工序。对于改善钢管外表面质量，降低轧辊消耗具有重要意义。除鳞工序的目的就是通过高压介质将热状态下钢管外表面产生的氧化物祛除，防止钢管在轧制时将外表面氧化物压入钢管表面而影响钢管产品外表面扎制质量，同时防止由于氧化物质地较硬加速轧辊的磨损，延长轧辊使用寿命，节约轧制成本。
[0003]目前主要采用高压水除鳞，即将浊环水喷射到热状态钢管外表面，随即进行轧制。但水除鳞对钢管造成的温降较大，严重影响后序轧制过程及轧制质量，对于需要轧制温度控制精度较高的钢管，现有的高压水除磷设备很难满足轧制工艺的要求。为了解决热轧工艺过程中水除鳞温降大的问题，CN101069898A公开了一种高压气流除鳞的工艺方法，其利用频率与热钢坯表面氧化铁皮的固有频率接近的高压气流破碎氧化铁皮，同时将破碎后的氧化铁皮吹离坯体。另公开了实现上述方法的设备，包括罩体、罩体内的辊道辊子、压辊及高压气流喷嘴，根据其说明书附图的图1所示，高压气流喷嘴对热钢坯上、下两面进行喷射除鳞，但显然这种结构形式的除鳞设备并不适用于热轧无缝管，在轧制钢管时，钢管的规格、钢种规格较多，且受运输热状态钢管的时间影响，钢管外表面所生成的氧化铁皮厚度及致密度也不尽一致，使得高压气流很难与生成的氧化铁皮产生共振，所以对于轧制无缝钢管此种方法很难形成生产力。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的无缝管高压风除鳞装置，从根本上解决热轧无缝管工艺中的除鳞难题，在最大程度的减少除鳞工序对钢管轧制温度的影响的前提下，保证除鳞功效，从而改善钢管外表面轧制质量，降低轧辊消耗。
[0005]本实用新型的技术方案是:
[0006]一种无缝管高压风除鳞装置，包括风泵、与风泵连通的风包及与风包连通的除鳞执行部件，其特征在于:所述除鳞执行部件由支撑架、与支撑架固定连接的环形风圈、与环形风圈连通的进风支管、均匀设于环形风圈内环面上的多个喷嘴组成，所述风包的出口管路与进风支管连通，且出口管路上设有控制阀，所述支撑架上另设有用于检测热状态钢管到位状态的传感器。
[0007]上述的无缝管高压风除鳞装置，各喷嘴轴线的交汇点与环形风圈的中心点重合，所述喷嘴的喷射角度为36°?60°。
[0008]上述的无缝管高压风除鳞装置，所述除鳞执行部件的数量为两套，沿热状态钢管输送方向并列布置。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]1、利用高压风的冲击力除鳞，与水除鳞相比，减小了对后序热轧工艺的影响；2、与现有高压气流除鳞设备相比，环形风圈及喷嘴的结构形式对无缝钢管的除鳞更均匀，覆盖范围为环面，实现无死角除鳞。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图所示，该无缝管高压风除鳞装置，包括风泵1、利用管路2与风泵I连通的风包3及与风包3连通的除鳞执行部件，所述除鳞执行部件由支撑架8、与支撑架8固定连接的环形风圈5、与环形风圈5连通的进风支管9、均匀设于环形风圈5内环面上的多个喷嘴7组成，所述风包3的出口管路与进风支管9连通，且出口管路上设有控制阀4，所述支撑架8上另设有用于检测热状态钢管6到位状态的传感器(图中省略)。各喷嘴7轴线的交汇点与环形风圈5的中心点重合，所述喷嘴7的喷射角度为36°?60°。本实施例中采用10个喷嘴7，喷射角度分别为36°。所述除鳞执行部件的数量为两套，沿热状态钢管6输送方向并列布置。
[0013]实际生产中，根据钢管生产工艺的要求确定除鳞风风压、喷嘴7数量。根据风压及喷嘴7数量计算单位时间的用风量。根据单位时间用风量设计计算并选择风泵1、风包3型号，确定控制阀4及管路通径。风包3的作用是储存一定量的高压空气，满足除鳞时需要的风量，提高风泵I的利用率。
[0014]具体工作过程:首先，热状态钢管6经运输设备运至除鳞装置前，传感器检测到热状态钢管6到达设定位置具备除鳞条件(同时保证热状态钢管6轴心线与环形风圈5的中心线重合)，打开控制阀4，热状态钢管6逐渐通过环形风圈5，储存在风包3里的高压风送至环形风圈5内，经喷嘴7将高压风喷射到钢管外周面，除鳞工作开始，钢管全部通过除鳞后，控制阀4关闭，除鳞工作停止。此时风包3通过风泵I开始储存风量，达到设定压强(一般为0.6—0.SMPa)。为了节省能源，风泵I根据系统的实际压力自动实施启动或停机。从而做好下支钢管的除鳞工作准备。
【主权项】
1.一种无缝管高压风除鳞装置，包括风泵、与风泵连通的风包及与风包连通的除鳞执行部件，其特征在于:所述除鳞执行部件由支撑架、与支撑架固定连接的环形风圈、与环形风圈连通的进风支管、均匀设于环形风圈内环面上的多个喷嘴组成，所述风包的出口管路与进风支管连通，且出口管路上设有控制阀，所述支撑架上另设有用于检测热状态钢管到位状态的传感器。
2.根据权利要求1所述的无缝管高压风除鳞装置，其特征在于:各喷嘴轴线的交汇点与环形风圈的中心点重合，所述喷嘴的喷射角度为36°?60°。
3.根据权利要求1所述的无缝管高压风除鳞装置，其特征在于:所述除鳞执行部件的数量为两套，沿热状态钢管输送方向并列布置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种无缝管高压风除鳞装置，包括风泵、与风泵连通的风包及与风包连通的除鳞执行部件，其特征在于：所述除鳞执行部件由支撑架、与支撑架固定连接的环形风圈、与环形风圈连通的进风支管、均匀设于环形风圈内环面上的多个喷嘴组成，所述风包的出口管路与进风支管连通，且出口管路上设有控制阀，所述支撑架上另设有用于检测热状态钢管到位状态的传感器。其结构合理、使用可靠，从根本上解决热轧无缝管工艺中的除鳞难题，在最大程度的减少除鳞工序对钢管轧制温度的影响的前提下，保证除鳞功效，从而改善钢管外表面轧制质量，降低轧辊消耗。
【IPC分类】B21B45-04
【公开号】CN204503797
【申请号】CN201520174006
【发明人】肖旭
【申请人】辽宁天丰特殊工具制造股份有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月26日