一种高压管件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高压管件。
【背景技术】
[0002]申请号为201310615123.1的中国发明专利公开了一种弯头管件，包括弯头本体，所述弯头本体内壁的上部覆有一层耐冲击层，所述耐冲击层的两端从弯头本体的中间部位向两端口延伸，且厚度逐渐变小。能够保证弯头在冲击下不易变形，且逐渐变薄的耐冲击层能够很好的与弯头本体的内部贴合，使气体或液体平滑稳定的流过。
[0003]上述结构具有一定的耐冲击性，能够保证弯头在冲击下不易变形，但是在高压环境下，弯头管件还需要具备耐腐蚀性。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本发明提供一种高压管件，既保证弯头在高压冲击下不易变形且具有一定的耐腐蚀性。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现:
一种高压管件，包括弯头本体，所述弯头本体包括两端的平行部和中间的弯曲部，所述弯曲部的内壁的上部覆有一层耐冲击层，其特征在于，两端的平行部和中间的弯曲部与内腔之间分别设置有具有一定厚度的耐腐蚀层，所述耐腐蚀层分别与两端的平行部和中间的弯曲部平行设置，所述耐腐蚀层的材质是耐蚀合金且厚度是0.2-0.4cm。
[0006]优选，所述耐冲击层的两端从弯曲部的中间部位向两端口延伸，且厚度逐渐变小。
[0007]优选，所述弯头本体采用不锈钢材质。
[0008]优选，所述耐冲击层由00Crl9Nil0制成。
[0009]优选，所述耐冲击层的厚度是0.1-0.3cm。
[0010]本发明的有益效果是:一种高压管件，既保证弯头在高压冲击下不易变形且具有一定的耐腐蚀性。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体的实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
[0012]—种高压管件，包括弯头本体，所述弯头本体包括两端的平行部和中间的弯曲部，所述弯曲部的内壁的上部覆有一层耐冲击层，其特征在于，两端的平行部和中间的弯曲部与内腔之间分别设置有具有一定厚度的耐腐蚀层，所述耐腐蚀层分别与两端的平行部和中间的弯曲部平行设置，所述耐腐蚀层的材质是耐蚀合金且厚度是0.2-0.4cm，优选其厚度是0.3cm0
[0013]优选，所述耐冲击层的两端从弯曲部的中间部位向两端口延伸，且厚度逐渐变小。
[0014]优选，所述弯头本体采用不锈钢材质。
[0015]优选，所述耐冲击层由00Crl9Nil0制成。
[0016]优选，所述耐冲击层的厚度是0.1-0.3cm。
[0017]既保证弯头在高压冲击下不易变形且具有一定的耐腐蚀性。
[0018]以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或者等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种高压管件，包括弯头本体，所述弯头本体包括两端的平行部和中间的弯曲部，所述弯曲部的内壁的上部覆有一层耐冲击层，其特征在于，两端的平行部和中间的弯曲部与内腔之间分别设置有具有一定厚度的耐腐蚀层，所述耐腐蚀层分别与两端的平行部和中间的弯曲部平行设置，所述耐腐蚀层的材质是耐蚀合金且厚度是0.2-0.4cm。2.根据权利要求1所述的一种高压管件，其特征在于，所述耐冲击层的两端从弯曲部的中间部位向两端口延伸，且厚度逐渐变小。3.根据权利要求1所述的一种高压管件，其特征在于，所述弯头本体采用不锈钢材质。4.根据权利要求2所述的一种高压管件，其特征在于，所述耐冲击层由00Crl9Nil0制成。5.根据权利要求4所述的一种高压管件，其特征在于，所述耐冲击层的厚度是0.1-0.3cm。6.根据权利要求1所述的一种高压管件，其特征在于，所述耐腐蚀层的厚度是0.3cm。
【专利摘要】本发明公开了一种高压管件，包括弯头本体，所述弯头本体包括两端的平行部和中间的弯曲部，所述弯曲部的内壁的上部覆有一层耐冲击层，其特征在于，两端的平行部和中间的弯曲部与内腔之间分别设置有具有一定厚度的耐腐蚀层，所述耐腐蚀层分别与两端的平行部和中间的弯曲部平行设置，所述耐腐蚀层的材质是耐蚀合金且厚度是0.2-0.4cm。优选，所述耐冲击层的两端从弯曲部的中间部位向两端口延伸，且厚度逐渐变小。既保证弯头在高压冲击下不易变形且具有一定的耐腐蚀性。
【IPC分类】F16L58/08, F16L43/00
【公开号】CN105135129
【申请号】CN201510348264
【发明人】艾建中
【申请人】张家港迪威高压管件有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月23日