一种用于带有焊缝钢板的送料机给料装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于送料机领域，具体涉及一种用于带有焊缝钢板的送料机给料装 置。
【背景技术】
[0002] 目前，在国内外的工程机械、汽车、农机、输电变压器等行业的生产制造中需要使 用宽度较大的钢板（宽度大于2m)，而常规钢板的宽度较窄，因此需要对钢板进行焊接，钢 板焊接时断面则会产生堆积物。现有的钢板送料机只适用于平滑钢带，对于带有焊接缝的 钢板则不适用，因为焊接后的钢板中的焊接缝会对送料机的对辊产生压孔、磨损形成凹坑， 甚至出现断裂现象，影响送料机使用效果，会给企业造成很大的经济损失。 【实用新型内容】
[0003] 解决的技术问题：本实用新型的目的在于提供一种用于带有焊缝钢板的送料机给 料装置，经过改进，使其适用于带有焊接缝的钢板的精准定位送料，防止在输送工作中对设 备产生的损害现象，实现连续、自动化作业。
[0004] 本实用新型的技术方案：
[0005] 一种用于带有焊缝钢板的送料机给料装置，包括上给料辊、下给料辊、定位装置和 激光定位仪，上给料辊和下给料辊平行设置，且两端均分别固定于第一支架和第二支架上， 定位装置固定于基座上，上给料辊和下给料辊的中部周向均设有导缝槽，且导缝槽的宽度D 大于等于钢板上的焊缝宽度。
[0006] 进一步地，所述定位装置包括桥箱梁、第一定位立辊和第二定位立辊，其中，第一 定位立辊底部设置在第二导轨内，第二定位立辊固定在基座上；桥箱梁设置在第一定位立 辊和第二定位立辊顶部；桥箱梁上设有定位电机、传动轴、滚动轮和第一导轨，其中，定位电 机位于桥箱梁中部，定位电机经传动轴连接到滚动轮，滚动轮位于第一导轨内，可沿第一导 轨左右平移，滚动轮与第一定位立辊顶部固定连接。
[0007] 进一步地，所述上给料辊和下给料辊的截面直径相同。
[0008] 进一步地，所述钢板的宽度为60~240cm，厚度为5~20mm。
[0009] 一种用于带有焊缝钢板的送料机给料装置的给料工艺，包括如下步骤：将带有焊 缝的钢板置于基座上，激光定位仪自动感应焊缝的位置，向定位电机发出偏移信号，并启动 定位电机，通过传动轴的机械传动，定位电机驱动滚动轮沿着第一导轨左右移动，并带动第 一定位立辊的底部沿第二导轨、顶部沿第一导轨整体左右平移，从而推动钢板上的焊缝移 至导缝槽内，通过上给料辊和下给料辊的对夹和旋转作用，推动钢板向前运动，进入下一个 工序。
[0010] 有益效果：
[0011] 本实用新型通过在给料辊上设计了导缝槽，有效缓解了钢板焊缝对给料辊的损 害，并通过定位装置，实现了精准定位送料。经过改进，本实用新型的送料机给料装置能够 显著降低能耗，提高生产量。
【附图说明】
[0012] 图1为本实用新型的送料机给料装置的结构示意图；
[0013] 图2为本实用新型的上、下给料辊部分的结构示意图；
[0014] 图3为本实用新型的定位装置的结构示意图；
[0015] 图4为本实用新型的定位装置的局部放大图；
[0016] 其中，1、焊缝，2、导缝槽，3、上给料棍，4、钢板，5、下给料棍，6、激光定位仪，7、定位 装置，71、桥箱梁，72、定位电机，73、传动轴，74、滚动轮，75、第一导轨，76、第一定位立辊， 77、第二定位立辊，8、第二导轨，9、基座，10、第一支架，11、第二支架。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型的技术方案进行进一步详细说明。
[0018] 如图1~4所示，一种用于带有焊缝钢板的送料机给料装置，包括上给料辊3、下给 料辊5、定位装置7和激光定位仪6,上给料辊3和下给料辊5平行设置，且两端均分别固定 于第一支架10和第二支架11上，定位装置7固定于基座9上，上给料辊3和下给料辊5的 中部周向均设有导缝槽2,且导缝槽2的宽度D大于等于钢板4上的焊缝1宽度。
[0019] 所述定位装置7包括桥箱梁71、第一定位立辊76和第二定位立辊77,其中，第一 定位立辊76底部设置在第二导轨8内，第二定位立辊77固定在基座9上；桥箱梁71设置 在第一定位立辊76和第二定位立辊77顶部；桥箱梁71上设有定位电机72、传动轴73、滚 动轮74和第一导轨75,其中，定位电机72位于桥箱梁71中部，定位电机72经传动轴73连 接到滚动轮74,滚动轮74位于第一导轨75内，可沿第一导轨75左右平移，滚动轮74与第 一定位立棍76顶部固定连接。
[0020] 所述上给料棍3和下给料棍5的截面直径相同。
[0021] 所述钢板4的宽度为60~240cm，厚度为5~20mm。
[0022] 给料时，将带有焊缝的钢板4置于基座9上，激光定位仪6自动感应焊缝1的位置， 向定位电机72发出偏移信号，并启动定位电机72，通过传动轴73的机械传动，定位电机72 驱动滚动轮74沿着第一导轨75左右移动，并带动第一定位立辊76的底部沿第二导轨8、顶 部沿第一导轨75整体左右平移，从而推动钢板4上的焊缝1移至导缝槽2内，通过上给料 辊3和下给料辊5的对夹和旋转作用，推动钢板4向前运动，进入下一个工序。
[0023] 生产量和能耗测试：
[0024] 本实施例选用功率为45kw的电动机为动力源，使用东风140型减速器，传动比设 定为34:5。由于宽度较低的钢板一般不需要焊接即可得到，因此本实用新型的送料机给料 装置只适用于宽度不低于60cm的焊接钢板，所以本实施例采用宽度为240cm，厚度分别为 5mm、10mm、15mm、20mm的焊接钢板，以正常出料后开始计时，二小时作为试验单元，测试其生 产量、能耗量、生产率、能耗比，并进行3次平行试验，最后计算平均值，所得结果与改进前 对厚度为5mm的钢板的测试结果对比，结果如表1所示。
[0025] 表1改进后输送焊接钢板生产量、能耗、生产率测试结果
[0026]
【主权项】
1. 一种用于带有焊缝钢板的送料机给料装置，其特征在于，包括上给料辊（3)、下给料 辊（5)、定位装置（7)和激光定位仪（6)，上给料辊（3)和下给料辊（5)平行设置，且两端均分 别固定于第一支架（10 )和第二支架（11)上，定位装置（7 )固定于基座（9 )上，上给料辊（3 ) 和下给料辊（5)的中部周向均设有导缝槽（2)，且导缝槽（2)的宽度大于等于钢板（4)上的 焊缝（1)宽度。
2. 根据权利要求1所述一种用于带有焊缝钢板的送料机给料装置，其特征在于，所述 定位装置（7 )包括桥箱梁（71 )、第一定位立辊（76 )和第二定位立辊（77 )，其中，第一定位立 辊（76)底部设置在第二导轨（8)内，第二定位立辊（77)固定在基座（9)上；桥箱梁（71)设 置在第一定位立辊（76)和第二定位立辊（77)顶部；桥箱梁（71)上设有定位电机（72)、传 动轴（73)、滚动轮（74)和第一导轨（75)，其中，定位电机（72)位于桥箱梁（71)中部，定位 电机（72)经传动轴（73)连接到滚动轮（74)，滚动轮（74)位于第一导轨（75)内，可沿第一 导轨（75)左右平移，滚动轮（74)与第一定位立辊（76)顶部固定连接。
3. 根据权利要求1所述一种用于带有焊缝钢板的送料机给料装置，其特征在于，所述 上给料辊（3)和下给料辊（5)的截面直径相同。
4. 根据权利要求1所述一种用于带有焊缝钢板的送料机给料装置，其特征在于，所述 钢板（4)宽度为60~240cm。
5. 根据权利要求1所述一种用于带有焊缝钢板的送料机给料装置，其特征在于，所述 钢板（4)厚度为5~20mm〇
【专利摘要】本实用新型提供一种用于带有焊缝钢板的送料机给料装置，该给料装置包括上给料辊、下给料辊、定位装置和激光定位仪，上给料辊和下给料辊平行设置，且两端均分别固定于第一支架和第二支架上，定位装置固定于基座上，上给料辊和下给料辊的中部周向均设有导缝槽，且导缝槽的宽度大于等于钢板上的焊缝宽度。本实用新型通过在给料辊上设计了导缝槽，有效缓解了钢板焊缝对给料辊的损害，并通过定位装置，实现了精准定位送料。经过改进，本实用新型的送料机给料装置能够显著降低能耗，提高生产量。
【IPC分类】B23K37-00
【公开号】CN204524609
【申请号】CN201520179946
【发明人】梁峙, 梁骁, 马捷
【申请人】徐州工程学院
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月27日