脚轮边刹车片及其生产自动模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及刹车片生产设备，具体而言，涉及脚轮刹车片自动生产设备。
【背景技术】
[0002]脚轮是移动设备上应用很广的装置，其上安装刹车片可控制移动的速度，刹车片由剪切、冲压凹凸形状、冲压一定角度的弯曲面等数道工序加工而成，不同工序需要不同的设备加工，工序之间还需人工转移。对生产效率极为不利。
[0003]在申请公布号为:“CN103950138A”，申请公布日为2014年7月30日，名为《一种半自动刹车片压制机》的中国发明专利申请文件中，公开了如下结构；包括底座、立柱、顶板、上模安装板、中模安装板和底模安装板，立柱在底座上固定安装，顶板在立柱的顶端固定安装，上模安装板在顶板的下方作上下活动设置由主油缸进行推动，主油缸的缸体与顶板固定在一起，中模安装板在上模安装板的下方作上下活动设置由下油缸进行推动，底模安装板在中模安装板的下方作前后活动设置由后油缸进行推动，所述中模安装板由左右滑块和将左右滑块固定连接的横板组成，左右滑块滑动设于所述立柱上，左右滑块的相对侧面设有将中模进行托住的侧向槽，侧向槽上下方向的槽宽大于由侧向槽托住的中模侧边高度，中模在侧向槽内上下浮动设置。虽然该装置能够比传统加工方法效率有所提高，操作安全性较高。但该装置仅仅是半自动化，且结构复杂，加料麻烦。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在提供脚轮边刹车片及其生产自动模，以解决模具自动化不高，加料麻烦，结构复杂，人身安全系数不高的问题。
[0005]脚轮边刹车片，包括安装面板，所述安装面板中部设有安装孔，所述安装面板顶部设有控制板，所述安装面板的一端设有挡条，所述安装面板两端设有凸点。
[0006]进一步地，所述控制板与安装面板相互垂直。
[0007]进一步地，所述控制板的两端设有字码或者图案。
[0008]脚轮边刹车片生产自动模，包括上模和下模，上模从进料端到出料端依次设有胚料外形冲头、折弯冲头、冲针、下料冲头，所述下模在所述胚料外形冲头下方对应的区域设有胚料外形凹模，所述折弯冲头下方对应的区域设有折弯凹模，在冲针下方区域设有冲针凹模，在下料冲头下方设有下料凹模，下料凹模底部设有2个凹模孔。
[0009]进一步地，所述冲针凹模内设有方形孔。
[0010]进一步地，所述进料端两侧设有定位销。
[0011 ] 进一步地，所述上模中，胚料外形冲头与折弯冲头之间还设有图形冲头，所述下模在所述图形冲头对应的区域设有图形凹模。
[0012]进一步地，所述图形冲头上设有字码或者图案。
[0013]进一步地，所述凹模孔侧壁与竖直方向夹角约为40°。
[0014]进一步地，所述胚料外形冲头、折弯冲头、冲针、下料冲头、图形冲头数量为2，同样地，胚料外形凹模、折弯凹模、冲针凹模、下料凹模、图形凹模数量均为2。
[0015]通过上述可知，本实用新型的有点在于:通过设有胚料外形冲头、图形冲头、折弯冲头、冲针、下料冲头，能把刹车片从原材料在一模具内加工成型，期间无需人工操作及物料转移，工作效率提高，人员安全系数提高，设备及人力资源投资减少。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为脚轮边刹车片正视结构示意图；
[0018]图2为脚轮边刹车片俯视结构示意图；
[0019]图3为脚轮边刹车片侧视结构示意图；
[0020]图4为脚轮边刹车片生产自动模主视结构示意图；
[0021]图5为脚轮边刹车片下模加工工序示意图；
[0022]图6为下料冲头及下料凹模的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了解决脚轮边刹车片生产过程自动化程度不够高，投入设备成本和人力资源成本高，员工人身安全系数低等问题，现提供一种脚轮边刹车片及其生产自动模。
[0024]下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]如图1所示，脚轮边刹车片，包括安装面板3，所述安装面板3中部设有安装孔4，所述安装面板3顶部设有控制板I，所述安装面板3的一端设有挡条，所述安装面板3两端设有凸点2。
[0026]所述控制板I与安装面板3相互垂直，所述控制板I的两端设有字码或者图案6。
[0027]脚轮边刹车片生产自动模，包括上模23和下模22，上模23从进料端到出料端依次设有胚料外形冲头8、折弯冲头10、冲针11、下料冲头16，所述下模22在所述胚料外形冲头8下方对应的区域设有胚料外形凹模20，所述折弯冲头1下方对应的区域设有折弯凹模18，在冲针11下方区域设有冲针凹模21，在下料冲头16下方设有下料凹模17，下料凹模17底部设有2个凹模孔14。
[0028]所述冲针凹模21内设有方形孔(未图示)，所述进料端两侧设有定位销12，所述上模23中，胚料外形冲头8与折弯冲头10之间还设有图形冲头9，所述下模22在所述图形冲头9对应的区域设有图形凹模19，所述图形冲头9上设有字码或者图案，所述凹模孔14与竖直方向夹角约为40°，所述胚料外形冲头8、折弯冲头10、冲针11、下料冲头16、图形冲头9数量为2，同样地，胚料外形凹模20、折弯凹模18、冲针凹模21、下料凹模17、图形凹模19数量均为2。
[0029]本实用新型的工作原理为:由输料机构把板材13输送进模具中，模具的入料口两侧设有定位销12，经过定位销12的定位作用，板材13无误差地进入模具，经历以下加工工序:
[0030]A、当板材13经过胚料外形冲头8下方的区域时，上模23向下运动，胚料外形冲头8下冲与胚料外形凹模20共同作用将平面的板材13同时冲切出2个特定的胚料外形工件，两个工件中间还带有边料与板材13相连，在输料机构的推动下进入下一道工序；
[0031]B、经过工序A加工出胚料外形的工件移动到图形冲头9的下方，在图形冲头9和图形凹模19的共同作用下，工件上挤压出特定设计的字码或者图案6，接着进入下一道工序;
[0032]C、经过工序B加工后的工件移动到折弯冲头10下方，折弯冲头10与折弯凹模18共同作用后，工件能够加工成90°弯角，实现安装面板3和控制板I相互垂直的效果，同时能够冲出安装孔4，工件始终依靠边料与板材13连接，随着板材13的往前推送进入下一道工序；
[0033]D、经过工序C加工后的工件移动到冲针下方11，冲针11与冲针凹模21方形孔配合将工件按照要求冲压出所需的凸点2，然后往下一工序推进；
[0034]E、下料冲头16与下料凹模17共同作用把2个完成压形的工件与边料、板材13剪断，2个工件相互分离，由于下料凹模切割呈40°倾斜，工件分离后会向两边凹模孔14下漏，从漏料槽滑向包装器。
[0035]由上述可知，本实用新型的优点有:通过设有胚料外形冲头、图形冲头、折弯冲头、冲针、下料冲头，能把刹车片从原材料在一模具内加工成型，期间无需人工操作及物料转移，工作效率提高，人员安全系数提高，设备及人力资源投资减少。
[0036]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.脚轮边刹车片，其特征在于，包括安装面板，所述安装面板中部设有安装孔，所述安装面板顶部设有控制板，所述安装面板的一端设有挡条，所述安装面板两端设有凸点。
2.根据权利要求1所述脚轮边刹车片，其特征在于，所述控制板与安装面板相互垂直。
3.根据权利要求1所述脚轮边刹车片，其特征在于，所述控制板的两端设有字码或者图案。
4.脚轮边刹车片生产自动模，包括上模和下模，其特征在于，上模从进料端到出料端依次设有胚料外形冲头、折弯冲头、冲针、下料冲头，所述下模在所述胚料外形冲头下方对应的区域设有胚料外形凹模，所述折弯冲头下方对应的区域设有折弯凹模，在冲针下方区域设有冲针凹模，在下料冲头下方设有下料凹模，下料凹模底部设有2个凹模孔。
5.根据权利要求4所述脚轮边刹车片生产自动模，其特征在于，所述冲针凹模内设有方形孔。
6.根据权利要求4所述脚轮边刹车片生产自动模，其特征在于，所述进料端两侧设有定位销。
7.根据权利要求6所述脚轮边刹车片生产自动模，其特征在于，所述上模中，胚料外形冲头与折弯冲头之间还设有图形冲头，所述下模在所述图形冲头对应的区域设有图形凹模。
8.根据权利要求7所述脚轮边刹车片生产自动模，其特征在于，所述图形冲头上设有字码或者图案。
9.根据权利要求4所述脚轮边刹车片生产自动模，其特征在于，所述凹模孔侧壁与竖直方向夹角为40°。
10.根据权利要求9所述脚轮边刹车片生产自动模，其特征在于，所述胚料外形冲头、折弯冲头、冲针、下料冲头、图形冲头数量为2，同样地，胚料外形凹模、折弯凹模、冲针凹模、下料凹模、图形凹模数量均为2。
【专利摘要】本实用新型提供脚轮边刹车片及其生产自动模，包括上模和下模，上模从进料端到出料端依次设有胚料外形冲头、折弯冲头、冲针、下料冲头，所述下模在所述胚料外形冲头下方对应的区域设有胚料外形凹模，所述折弯冲头下方对应的区域设有折弯凹模，在冲针下方区域设有冲针凹模，在下料冲头下方设有下料凹模，下料凹模底部设有2个凹模孔，本实用新型的优点在于：通过设有胚料外形冲头、图形冲头、折弯冲头、冲针、下料冲头，能把刹车片从原材料在一模具内加工成型，期间无需人工操作及物料转移，工作效率提高，人员安全系数提高，设备及人力资源投资减少。
【IPC分类】B21D37-10, B60B33-00
【公开号】CN204584043
【申请号】CN201520207995
【发明人】罗军建
【申请人】丰顺县泰雅达脚轮厂
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月9日