半圆轧延机用轧延机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于坯料加工技术领域，涉及一种半圆轧延机用轧延机构。
【背景技术】
[0002]轧延机是直接轧延金属的主机，它利用旋转的轧辊辗压坯料，使金属按规定的要求产生塑性变形。轧延是生产率最高、成本最低的金属成形方法，适用于轧延横断面相同或有周期性变化的条状或板状材料；特殊轧机可轧制机械零件或其毛坯以及某些非金属材料。轧延主要有热轧和冷轧两种方式。热轧是在轧件加热的条件下进行轧延，以降低轧延压力；冷轧是在室温下进行，可使轧件得到很高的形状尺寸精度和表面光洁度，并可改善乳件的机械性能。乳延机中的乳棍机构或乳延机构是核心部件，其结构直接决定乳延机的工作稳定性和工作效率。
[0003]中国专利文献公开了一种横轧延机的机体[公告号:CN 103464466 A]，它包括有机架，该机架包括有顶梁、立柱和底座，所述的机架内转动设置有上压辊和下压辊，且该上压辊和下压辊的轴线相互平行且上下间隔设置，所述的立柱包括有一对前立柱和一对后立柱，该一对前立柱和一对后立柱呈四角支撑分布在顶梁和底座之间，该一对前立柱相互镜像对称，该一对后立柱相互镜像对称，所述的机架内下压辊转动支撑座，还包括有高度调节机构，该高度调节机构的包括有高度调节座以及高度调节座横向驱动装置，所述的下压辊包括有辊体以及与辊体固定联动的转动轴，所述转动轴转动支撑设置于下压辊转动支撑座上，所述的下压辊转动支撑座滑动支撑在高度调节座上，二者的滑动支撑面呈斜向设置。
[0004]上述方案抗冲击能力强，且能在金属工件的轧延过程中灵活调整下压辊高度，进而调整上下压辊间距，而且设置压辊清洁机构，对压辊清洁效果好，且能实现压辊的自动清洁。但是该方案整体复杂，不易生产加工该机械，且生产效率有待进一步提高。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单、工作可靠、乳延效率高的半圆乳延机用乳延机构。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:一种半圆轧延机用轧延机构，包括机座，机座上设有两个相对置且相互平行的机架台，所述的机架台上放置有两个平行设置的轧延滚筒，所述的轧延滚筒的两端分别与机架台转动连接，乳延滚筒两端具有圆形的挡板，两块挡板的中间具有半圆形的轧延筒，乳延筒的周向设有至少两条截面呈半圆形的轧延槽，且不同的轧延槽的直径不同，在轧延滚筒上与轧延筒相对的一侧向内凹陷。待加工的坯料加热后放入到其中一个轧延槽中，乳延滚筒滚动从而使坯料沿轧延槽滚动半个圆周，起到一次延轧的效果，坯料再放入到另一个轧延槽中，乳延滚筒再次滚动，实现二次延车L，其中第一次轧延时的轧延槽直径大于第二次轧延时的轧延槽的直径，从而实现在一个机器上得到反复延轧的效果，如果轧延槽超过2个以上，则可以起到更多次的轧延效果，乳延效率得到明显提高。
[0007]在上述的半圆轧延机用轧延机构中，所述的机架台上设有定位槽，定位槽内可拆卸的设有两个滑块，两个轧延滚筒的两端分别与两个定位槽中滑块一一对应的转动连接。
[0008]在上述的半圆轧延机用轧延机构中，所述的轧延滚筒内设有呈圆柱形的转轴，乳延槽的两端与轧延筒的侧边连通，转轴的两端插入到滑块中与滑块转动连接。
[0009]在上述的半圆乳延机用乳延机构中，位于定位槽内底部的滑块与定位槽固接，位于定位槽内顶部的滑块与定位槽可拆卸的连接且该滑块能沿着定位槽上下移动从而调整两个滑块之间的间距。
[0010]在上述的半圆轧延机用轧延机构中，位于定位槽内顶部的滑块与定位槽通过紧固件与定位槽可拆卸的连接。
[0011]在上述的半圆轧延机用轧延机构中，两个轧延滚筒的滚动方向相反。
[0012]在上述的半圆轧延机用轧延机构中，转轴插入到滑块中的端部连接有齿轮，且两个转轴上的齿轮相互啮合，从而使两个轧延滚筒的滚动方向相反。
[0013]与现有的技术相比，本实用新型的优点在于:结构简单，工作稳定可靠，工作效率高，适合不同尺寸的坯料轧延加工，配适性强。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型提供的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型提供的另一个方向的结构示意图；
[0016]图3是轧延筒的截面示意图。
[0017]图中:机座10、机架台11、轧延滚筒12、挡板13、轧延筒14、乳延槽15、定位槽16、滑块17、转轴18。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0019]实施例1
[0020]如图1-3所示，一种半圆轧延机用轧延机构，包括机座10，机座10上设有两个相对置且相互平行的机架台11，所述的机架台11上放置有两个平行设置的轧延滚筒12，两个轧延滚筒12的滚动方向相反，所述的轧延滚筒12的两端分别与机架台11转动连接，乳延滚筒12两端具有圆形的挡板13，两块挡板13的中间具有半圆形的轧延筒14，此处的半圆形的轧延筒14是说截面呈半圆形，乳延筒14的周向设有至少两条截面呈半圆形的轧延槽15，轧延槽15的两端与轧延筒14的侧边连通，且不同的轧延槽15的直径不同，在轧延滚筒12上与轧延筒14相对的一侧向内凹陷。轧延槽15的数量必须大于2条，优选设置是轧延槽15的直径从轧延筒14的一端到另一端依次变小或变大。
[0021]在本实施例中，机架台11上设有定位槽16，定位槽16内可拆卸的设有两个滑块17，两个滑块17用于支持轧延滚筒12的两个端部并实现转动连接，两个轧延滚筒12的两端分别与两个定位槽16中滑块17 —一对应的转动连接。轧延滚筒12内设有呈圆柱形的转轴18，转轴18的两端插入到滑块17中与滑块17转动连接，优选地，转轴18与轧延滚筒12 —体成型。
[0022]调节两个滑块17之间的距离，可以调节两个轧延滚筒12之间的距离，从而调节不同位于不同的轧延筒14上的轧延槽15之间的距离，从而适应不同尺度的坯料，位于定位槽16内底部的滑块17与定位槽16固接，位于定位槽16内顶部的滑块17与定位槽16可拆卸的连接且该滑块17能沿着定位槽16上下移动从而调整两个滑块17之间的间距。位于定位槽16内顶部的滑块17与定位槽16通过紧固件与定位槽16可拆卸的连接。转轴18插入到滑块17中的端部连接有齿轮，且两个转轴18上的齿轮相互啮合，从而使两个轧延滚筒12的滚动方向相反。
[0023]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0024]尽管本文较多地使用了机座10、机架台11、轧延滚筒12、挡板13、轧延筒14、轧延槽15、定位槽16、滑块17、转轴18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种半圆轧延机用轧延机构，包括机座(10)，机座(10)上设有两个相对置且相互平行的机架台(11)，其特征在于，所述的机架台(11)上放置有两个平行设置的轧延滚筒(12)，所述的轧延滚筒(12)的两端分别与机架台(11)转动连接，乳延滚筒(12)两端具有圆形的挡板(13)，两块挡板(13)的中间具有半圆形的轧延筒(14)，轧延筒(14)的周向设有至少两条截面呈半圆形的轧延槽(15)，且不同的轧延槽(15)的直径不同，在轧延滚筒(12)上与轧延筒(14)相对的一侧向内凹陷。2.根据权利要求1所述的半圆轧延机用轧延机构，其特征在于，所述的机架台(11)上设有定位槽(16)，定位槽(16)内可拆卸的设有两个滑块(17)，两个轧延滚筒(12)的两端分别与两个定位槽(16)中滑块(17) —一对应的转动连接。3.根据权利要求2所述的半圆轧延机用轧延机构，其特征在于，所述的轧延滚筒(12)内设有呈圆柱形的转轴(18)，轧延槽(15)的两端与轧延筒(14)的侧边连通，转轴(18)的两端插入到滑块(17)中与滑块(17)转动连接。4.根据权利要求3所述的半圆轧延机用轧延机构，其特征在于，位于定位槽(16)内底部的滑块(17)与定位槽(16)固接，位于定位槽(16)内顶部的滑块(17)与定位槽(16)可拆卸的连接且该滑块(17)能沿着定位槽(16)上下移动从而调整两个滑块(17)之间的间距。5.根据权利要求4所述的半圆轧延机用轧延机构，其特征在于，位于定位槽(16)内顶部的滑块(17)与定位槽(16)通过紧固件与定位槽(16)可拆卸的连接。6.根据权利要求1-5任意一项所述的半圆轧延机用轧延机构，其特征在于，两个轧延滚筒(12)的滚动方向相反。7.根据权利要求5所述的半圆轧延机用轧延机构，其特征在于，转轴(18)插入到滑块(17)中的端部连接有齿轮，且两个转轴(18)上的齿轮相互啮合，从而使两个轧延滚筒(12)的滚动方向相反。
【专利摘要】本实用新型属于坯料加工技术领域，涉及一种半圆轧延机用轧延机构。解决了现有技术结构复杂的技术问题。它包括机座，机座上设有两个相对置且相互平行的机架台，所述的机架台上放置有两个平行设置的轧延滚筒，所述的轧延滚筒的两端分别与机架台转动连接，轧延滚筒两端具有圆形的挡板，两块挡板的中间具有半圆形的轧延筒，轧延筒的周向设有至少两条截面呈半圆形的轧延槽，且不同的轧延槽的直径不同，在轧延滚筒上与轧延筒相对的一侧向内凹陷。本实用新型结构简单，工作稳定可靠，工作效率高，适合不同尺寸的坯料轧延加工，配适性强。
【IPC分类】B21B13/02, B21B27/02, B21B31/20
【公开号】CN204620635
【申请号】CN201520069844
【发明人】张龙弟
【申请人】浙江龙力机械有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年1月31日