10工作面侧的各成形区域进行详细说明:
[0040]所述角部主成形区18为一个槽底是长方形平面的长凹槽19，长凹槽19的槽底到槽口的内槽面呈斜面，形成一个等腰梯形的长凹槽；
[0041]长凹槽19的深度为d，d的取值范围为25-50mm ；
[0042]长凹槽19的槽底宽度为e，e的取值范围为0.6至0.8倍的板坯厚度；
[0043]长凹槽19的槽口宽度为f，f的取值范围为1.08至1.28倍的板坯厚度；
[0044]长凹槽19的槽底有槽底倒圆角191，其槽底倒圆角191的倒圆角半径取值范围为10_30mm ;
[0045]长凹槽19的槽口有槽口倒圆角192，其槽口倒圆角192的倒圆角的半径取值范围为 10_30mm。
[0046]所述角部预成形区17为一个槽底呈梯形面的喇叭口状凹槽20，喇叭口状凹槽20的槽底始端从长凹槽19的槽底终端开始，逐步向上倾斜延伸到模块10的工作面边部，使其槽底终端与槽口在同一水平面上，喇叭口状凹槽20的槽底到槽口的内槽面呈斜面，喇叭口状凹槽20的槽口平面与长凹槽19的槽口平面呈一角度，喇叭口状凹槽20的槽口平面是向模块10的背面侧方向倾斜；喇叭口状凹槽20可实现对板坯角部的逐步成形，避免模块表面受力过于集中；
[0047]喇叭口状凹槽20的槽底有倒圆角，其槽底倒圆角的倒圆角半径取值范围为10-30mm ；
[0048]喇叭口状凹槽20的槽口有倒圆角，其槽口倒圆角的倒圆角半径取值范围为10-30mmo
[0049]所述宽度预成形区16不设凹槽，是一个与角部预成形区17呈一角度的平面，该平面是向模块10的背面侧方向倾斜。
[0050]另外，在模块10的角部主成形区18的靠出口端还设有一段斜面21，设斜面21是为了减小模块10与板坯的接触面积从而减少变形力；斜面21与所述角部主成形区18 —样带有一个凹槽，该凹槽与长凹槽19衔接，并且斜面21的槽口平面与角部主成形区18的槽口平面呈一角度，斜面21的槽口平面是向模块10的背面侧方向倾斜。
[0051]本实用新型的模块中，宽度预成形区16的的工作面(接触板坯的面)是平面，角部预成形区17的工作面是一个槽底呈梯形面的喇叭口状凹槽，角部主成形区18的工作面是一个等腰梯形的长凹槽。
[0052]上述结构的模块，使板坯在定宽机上往前运行时在减少板坯宽度的同时对板坯进行大倒角成形，形成如图4b所示的板坯边角部呈大倒角形状。
[0053]本实用新型实施例的模块选择以下尺寸:
[0054]长凹槽19的深度d = 40mm ;
[0055]长凹槽19的槽底宽度e = 0.72倍的板坯厚度；
[0056]长凹槽19的槽口宽度f = 1.18倍的板坯厚度；
[0057]长凹槽19及喇叭口状凹槽20的槽底和槽口倒圆角均设为20mm ；
[0058]宽度预成形区16、角部预成形区17及角部主成形区18的长度比例为1:2:2.95。
[0059]本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型的目的，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求的范围内。
【主权项】
1.一种分段成型的定宽机模块，所述定宽机在板坯运行的两侧各设一块模块(10)，两块模块结构对称，其特征在于: 所述模块(10)以模块在板坯运行方向所处的位置定义模块的入口端和出口端，模块出口端(102)为板还运行的前方位置，模块入口端(101)为板还运行的后方位置，模块(10)工作面侧从模块的入口端(101)到出口端(102)依次划分为:宽度预成形区(16)，角部预成形区(17)及角部主成形区(18); 所述角部主成形区(18)为一个槽底是长方形平面的长凹槽(19)，其槽底到槽口的内槽面呈斜面，形成一个等腰梯形的长凹槽； 所述角部预成形区(17)为一个槽底呈梯形面的喇叭口状凹槽(20)，喇叭口状凹槽(20)的槽底始端从长凹槽(19)的槽底终端开始，逐步向上倾斜延伸到模块的工作面边部，使其槽底终端与槽口在同一水平面上，喇叭口状凹槽(20)的槽底到槽口的内槽面呈斜面，喇叭口状凹槽(20)的槽口平面与长凹槽(19)的槽口平面呈一角度，喇叭口状凹槽(20)的槽口平面是向模块(10)的背面侧方向倾斜； 所述宽度预成形区(16)是一个与角部预成形区(17)呈一角度的平面，该平面是向模块(10)的背面侧方向倾斜。2.如权利要求1所述的分段成型的定宽机模块，其特征在于: 所述宽度预成形区(16)，角部预成形区(17)及角部主成形区(18)的长度比例为1:1.8 ?2.1:2.8 ?3.1o3.如权利要求1所述的分段成型的定宽机模块，其特征在于: 所述长凹槽(19)的深度取值范围为25-50mm ;槽底宽度取值范围为0.6至0.8倍的板坯厚度；槽口宽度取值范围为1.08至1.28倍的板坯厚度。4.如权利要求1所述的分段成型的定宽机模块，其特征在于: 所述长凹槽(19)与喇叭口状凹槽(20)的槽底均设有槽底倒圆角，槽口均设有槽口倒圆角。5.如权利要求4所述的分段成型的定宽机模块，其特征在于: 所述长凹槽(19)与喇叭口状凹槽(20)的槽底倒圆角的倒圆角半径取值范围均为10-30mm，所述槽口倒圆角的倒圆角半径取值范围均为10_30mm。6.如权利要求1所述的分段成型的定宽机模块，其特征在于: 所述模块(10)的角部主成形区(18)的靠出口端还设有一段斜面(21)，其与所述角部主成形区(18) —样带有一个凹槽，该凹槽与长凹槽(19)衔接，并且斜面(21)的槽口平面与角部主成形区(18)的槽口平面呈一角度，斜面(21)的槽口平面是向模块(10)的背面侧方向倾斜。
【专利摘要】本实用新型为一种分段成型的定宽机模块，解决现有模块使板坯边部出现黑线缺陷的问题，本模块的工作面侧从模块的入口端到出口端依次划分为：宽度预成形区，角部预成形区及角部主成形区；角部主成形区为一个槽底是长方形平面的等腰梯形长凹槽；角部预成形区为一个槽底呈梯形面的喇叭口状凹槽，喇叭口状凹槽的槽口平面与长凹槽的槽口平面呈一角度，喇叭口状凹槽的槽口平面是向模块的背面侧方向倾斜；宽度预成形区是一个与角部预成形区呈一角度的平面，该平面是向模块的背面侧方向倾斜。本模块在定宽机对板坯减宽过程中对板坯分段成形，能减小板坯狗骨缺陷，并使板坯在减少板坯宽度的同时对板坯进行大倒角成形，进而减少板坯边部黑线缺陷。
【IPC分类】B21B37/22
【公开号】CN204657106
【申请号】CN201520239828
【发明人】幸利军, 吴真权, 王维
【申请人】宝山钢铁股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月20日