01也伸出脱模板6上表面把U形梁托起来，由于每个托梁滚601内部装有轴承都能灵活转动，这样操作人员就能轻松地把成形的U形梁从托梁滚601上方推走。
[0037]如图14所示，所述的助推装置9包括支撑座91、轴承92，所述的支撑座91上设有连接孔911，所述的支撑座91通过螺栓连接在下模具7的连接孔上；所述的轴承92与轴承销93连接；所述的轴承销93通过连接孔911和螺母94与支撑座91连接起来；当坯料推进来时候，压在助推装置9上的轴承92上，借助轴承92的滚动，这样移动坯料就很轻松方便。
[0038]如图15、图16所示，所述齿条式坯料对中机构8包括左移动臂81、右移动臂82、减速机88、手轮804和座板85，所述左移动臂81焊接在左Y形导向轴811上，所述左Y形导向轴一端焊接在左齿条812 —头，所述左齿条另一头焊接左支撑轴813 ;所述左支撑轴813活动连接在左支板B84上，所述的左支板B焊接在座板85上；上述的左Y形导向轴811另一端活动连接在左支板A83上，所述的左支板A螺栓连接在座板85上；所述右移动臂82焊接在右Y形导向轴821上，所述右Y形导向轴一端焊接在右齿条822 —头，所述右齿条另一头焊接右支撑轴823 ;所述右支撑轴823活动连接在右支板B87上，所述的右支板B焊接在座板85上；上述的右Y形导向轴821另一端活动连接在右支板A86上，所述的右支板A螺栓连接在座板85上；所述的减速机88 (减速机可以是涡轮蜗杆减速机或扇齿轮减速机)螺栓连接在座板85上，所述减速机输出轴连接齿轮89，所述的齿轮89分别与左齿条812和右齿条822啮合；所述的减速机输入轴通过联轴器801与连接轴802连接，所述连接轴802通过轴承座803与右支板A86连接，所述连接轴802末端连接手轮804 ;上述的座板85固定连接在机架I的下箱形梁上并使左移动臂81和右移动臂82位于下模具7两边对称位置；当摇动手轮804时，左移动臂81和右移动臂82会同步向内移动或向外移动，始终保持与下模具7中心线对称；这样当坯料推进来时，只要摇动手轮804，使左移动臂81和右移动臂82分别接触到坯料两边时候，就完成了坯料对中工作，由于减速机88作用，因此摇动手轮对中很省力；对中后挤压出来的U形梁尺寸对称，产品合格。
【主权项】
1.一种带齿条式对中机构和托梁装置的U形梁挤压机，其特征在于:包括机架(1)、折弯油缸(2)、上模具(4)、下模具(7)、托梁装置(60)、液压系统(30)、齿条式坯料对中机构(8)、助推装置(9)，多个所述折弯油缸(2)缸体连接在所述机架(I)上横梁(12)上；所述折弯油缸活塞杆通过活塞连接座(26)与所述上模具(4)连接；所述下模具(7)通过L形压板(75)和螺栓(77)固定在机架(I)上；所述托梁装置￠0)连接在机架(I)和下模具(7)之间；多个所述助推装置(9)连接在下模具(7)上；两套所述齿条式坯料对中机构(8)连接在机架(I)上并设置在下模具(7)两端附近；所述液压系统(30)设置在机架(I)上部或可独立设置在机架附近，通过油路连接各个相应的工作油缸。2.根据权利要求1所述的一种带齿条式对中机构和托梁装置的U形梁挤压机，其特征在于:所述的机架(I)包括多个封闭牌坊(11)，所述封闭牌坊(11)由钢板或型钢焊接而成，所述封闭牌坊(11)之间上部由钢板焊接的上横梁(12)连接起来，所述上横梁(12)下方焊接有油缸法兰盘(13);所述封闭牌坊(11)之间下部由钢板焊接的下箱形梁(14)连接起来，所述下箱形梁(14)上面设有脱模油缸孔(15)和下模具固定螺孔(16);所述下箱形梁(14)内部设有脱模油缸连接支座，所述下箱形梁(14)并设有对中机构安装口(18);所述封闭牌坊(11)底部设有地脚孔(17)。3.根据权利要求1所述的一种带齿条式对中机构和托梁装置的U形梁挤压机，其特征在于:所述的折弯油缸(2)缸体上设有法兰连接孔(21)，活塞杆上设有凹形圈(22);所述折弯油缸(2)活塞杆通过活塞连接座(26)和两片插片销(25)与螺栓(27)连接起来；所述的活塞连接座(26)上设有活塞孔(261)和销槽(263)以及螺孔(262);所述的插片销(25)上设有圆弧槽(251)以及通孔(252)。4.根据权利要求1所述的一种带齿条式对中机构和托梁装置的U形梁挤压机，其特征在于:所述的上模具(4)由钢板焊接成箱形梁结构；所述的上模具(4)上方焊接有活塞连接座(26) ο5.根据权利要求1所述的一种带齿条式对中机构和托梁装置的U形梁挤压机，其特征在于:所述的下模具(7)由两块立板(71)和一块底板(72)以及若干筋板(73)焊接而成；所述的底板(72)上设置若干个大圆口(74)和托梁孔(722);所述的底板(72)两侧设置有连接孔(76);所述的下模具(7)两边用多个L形压板(75)和螺栓(77)与机架连接；所述的L形压板(75)上设有通孔(751)。6.根据权利要求1所述的一种带齿条式对中机构和托梁装置的U形梁挤压机，其特征在于:所述的托梁装置￠0)包括多个脱模油缸(5)、一块脱模板￠)、多个托梁滚￠01)，所述的脱模油缸(5)后座上设有连接孔(51)、活塞杆上设有连接螺孔(52);所述的脱模板(6)上设置有沉头孔(61)、托滚口 (62)和铰接座(63);所述脱模油缸(5)后座与机架(I)连接，所述脱模油缸的活塞杆穿过下模具(7)的大圆口(74)与脱模板(6)连接；上述的托梁滚￠01)内部设置有轴承并通过销轴A(602)与翘杆(603) —端连接，所述翘杆￠03)中部通过销轴B(604)与上述脱模板上的铰接座￠3)连接，所述翘杆￠03)的另一端通过销轴C (605)与连杆(606)连接，所述连杆(606)另一端通过销轴D (607)与摆杆(608)连接，所述摆杆(608)另一端通过销轴E (609)与连接座(610)连接，所述连接座￠10)固定连接在机架⑴上。7.根据权利要求1所述的一种带齿条式对中机构和托梁装置的U形梁挤压机，其特征在于:所述的助推装置(9)包括支撑座(91)、轴承(92)，所述的支撑座(91)上设有连接孔(911)，所述的支撑座(91)通过螺栓连接在下模具(7)上；所述的轴承(92)与轴承销(93)连接；所述的轴承销(93)通过连接孔(911)和螺母(94)与支撑座(91)连接起来。8.根据权利要求1所述的一种带齿条式对中机构和托梁装置的U形梁挤压机，其特征在于:所述齿条式坯料对中机构(8)包括左移动臂(81)、右移动臂(82)、减速机(88)、手轮(804)和座板(85)，所述左移动臂(81)焊接在左Y形导向轴(811)上，所述左Y形导向轴一端焊接在左齿条(812) —头，所述左齿条另一头焊接左支撑轴(813);所述左支撑轴(813)活动连接在左支板B (84)上，所述的左支板B焊接在座板(85)上；上述的左Y形导向轴(811)另一端活动连接在左支板A(83)上，所述的左支板A螺栓连接在座板(85)上；所述右移动臂(82)焊接在右Y形导向轴(821)上，所述右Y形导向轴一端焊接在右齿条(822) —头，所述右齿条另一头焊接右支撑轴(823);所述右支撑轴(823)活动连接在右支板B (87)上，所述的右支板B焊接在座板(85)上；上述的右Y形导向轴(821)另一端活动连接在右支板A (86)上，所述的右支板A螺栓连接在座板(85)上；所述的减速机(88)螺栓连接在座板(85)上，所述减速机输出轴连接齿轮(89)，所述的齿轮(89)分别与左齿条(812)和右齿条(822)啮合；所述的减速机输入轴通过联轴器(801)与连接轴(802)连接，所述连接轴(802)通过轴承座(803)与右支板A (86)连接，所述连接轴(802)末端连接手轮(804);上述的座板(85)固定连接在机架(I)的下箱形梁上并使左移动臂(81)和右移动臂(82)位于下模具(7)两边对称位置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带齿条式对中机构和托梁装置的U形梁挤压机，包括机架、折弯油缸、上模具、下模具、托梁装置、液压系统、齿条式坯料对中机构、助推装置，所述折弯油缸缸体连接在所述机架上横梁上；所述折弯油缸活塞杆通过活塞连接座与上模具连接；所述下模具通过L形压板固定在机架上；所述托梁装置连接在机架和下模具之间；所述多个助推装置连接在下模具上；所述两套齿条式坯料对中机构连接在机架上并设置在下模具两端附近；所述液压系统设置在机架上部或可独立设置在机架附近，通过油路连接各个相应的工作油缸。
【IPC分类】B21D45/08, B21D5/06, B21D47/01
【公开号】CN204657333
【申请号】CN201520276360
【发明人】林本顺
【申请人】林本顺
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月4日