一种缸筒套件的定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及活塞杆生产技术领域，具体涉及一种缸筒套件的定位装置。
【背景技术】
[0002]叉车用的油缸在生产过程中，需要将钢管41固定套设在对称的两个支架42上形成缸筒套件4，缸筒套件4的结构如图1所示，然后将钢管41和支架42焊接起来，由于对缸筒套件4的规格需求不同，需要经常调节两个支架42之间的位置，但是底座上卡槽开设后并不容易改变，所以不方便调节支架4之间的距离。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，我们提出了一种缸筒套件的定位装置，解决了缸筒套件在生产过程中，两个支架的距离不方便调节以致不能适应不同规格产品的问题，达到了支架调节方便的目的。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种缸筒套件的定位装置，包括底座、定位槽和挡板，所述底座为矩形有底结构，所述底座的上端左右对称开设有卡槽，所述卡槽均为圆弧形结构，所述卡槽均贯穿底座的前后两侧面；所述底座的左侧面和右侧面的顶部均安装有所述挡板，所述挡板整体呈U形结构，所述左边挡板的上端右侧前后对称设有一对限位块，所述右边挡板的上端左侧前后对称设有一对限位块；
[0006]所述卡槽内均设有所述定位槽，所述定位槽包括矩形结构的左侧壁、右侧壁和底面，所述定位槽前视呈凹形结构，所述定位槽的底面中部为上下贯通结构，所述定位槽底部的前后两端均开设有L形槽。
[0007]优选的，所述L形槽与所述卡槽相适配。
[0008]优选的，所述左右两个定位槽左侧壁的宽度均等于其右侧壁的宽度。
[0009]优选的，所述左右两个定位槽左侧壁的宽度均大于其右侧壁的宽度。
[0010]优选的，所述左右两个定位槽左侧壁的宽度均小于其右侧壁的宽度。
[0011]优选的，所述左边定位槽左侧壁的宽度大于其右侧壁的宽度；所述右边定位槽左侧壁的宽度小于其右侧壁的宽度。
[0012]优选的，所述左边定位槽左侧壁的宽度小于其右侧壁的宽度；所述右边定位槽左侧壁的宽度大于其右侧壁的宽度。
[0013]通过上述技术方案，本实用新型提出的一种缸筒套件的定位装置，通过在底座的上端左右对称开设卡槽，卡槽均为圆弧形结构，且卡槽贯穿底座前后两侧面，卡槽用于放置定位槽；通过在底座的左侧面和右侧面的顶部均安装有挡板，挡板为U形结构，与钢管两端的圆形结构相适配；左边挡板上端右侧和右边挡板上端左侧的前后两端均设有限位块，防止缸筒套件前后移动；通过设置可移动的定位槽，方便通过更换定位槽来适应不同产品规格的需求；具体是通过改变定位槽左侧壁和右侧壁的宽度来改变缸筒套件两个支架之间的距离的。本实用新型结构简单灵活，成本低，操作方便，方便调节缸筒套件两个支架之间的距离以适应不同规格的产品。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为缸筒套件的立体结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的立体结构示意图；
[0017]图3为本实用新型中定位槽的左视结构示意图；
[0018]图4为本实用新型实施例1中两个定位槽的左侧壁等于右侧壁侧视图。
[0019]图5为本实用新型实施例2中两个定位槽的左侧壁大于右侧壁侧视图。
[0020]图6为本实用新型实施例3中两个定位槽的左侧壁小于右侧壁侧视图。
[0021]图7为本实用新型实施例4中左边定位槽左侧壁的宽度大于其右侧壁的宽度的侧视图。
[0022]图8为本实用新型实施例4中右边定位槽左侧壁的宽度小于其右侧壁的宽度的侧视图。
[0023]图9为本实用新型实施例5中左边定位槽左侧壁的宽度小于其右侧壁的宽度的侧视图。
[0024]图10为本实用新型实施例5中右边定位槽左侧壁的宽度大于其右侧壁的宽度的侧视图。
[0025]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0026]1.底座 11.卡槽 2.定位槽
[0027]21.左侧壁 22.右侧壁 23.底面
[0028]231.L形槽 3.挡板 31.限位块
[0029]4.缸筒套件41.钢管 42.支架。
【具体实施方式】
[0030]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]下面结合实施例和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0032]实施例1
[0033]如图1-4所示，一种缸筒套件的定位装置，包括底座1、定位槽2和挡板3，所述底座I为矩形有底结构，所述底座I的上端左右对称开设有卡槽11，所述卡槽11均为圆弧形结构，所述卡槽11均贯穿底座I的前后两侧面；所述底座I的左侧面和右侧面的顶部均安装有所述挡板3，所述挡板3整体呈U形结构，所述左边挡板3的上端右侧前后对称设有一对限位块31，所述右边挡板3的上端左侧前后对称设有一对限位块31 ;
[0034]所述卡槽11内均设有所述定位槽2，所述定位槽2包括矩形结构的左侧壁21、右侧壁22和底面23，所述定位槽2前视呈凹形结构，所述定位槽2的底面23中部为上下贯通结构，所述定位槽2底部的前后两端均开设有L形槽231，所述L形槽231与所述卡槽11相适配。
[0035]所述左右两个定位槽2左侧壁21的宽度均等于其右侧壁22的宽度。
[0036]通过上述技术方案，本实用新型提出的一种缸筒套件的定位装置，通过在底座I的上端左右对称开设卡槽11，卡槽11均为圆弧形结构，且卡槽11贯穿底座I前后两侧面，卡槽11用于放置定位槽2 ;通过在底座I的左侧面和右侧面的顶部均安装有挡板3，挡板3为U形结构，与钢管41两端的圆形结构相适配；左边挡板3上端右侧和右边挡板3上端左侧的前后两端均设有限位块31，防止缸筒套件4前后移动；通过设置可移动的定位槽2，方便通过更换定位槽2来适应不同产品规格的需求；具体是通过改变定位槽2左侧壁21和右侧壁22的宽度来改变缸筒套件4两个支架42之间的距离的。本实用新型结构简单灵活，成本低，操作方便，方便调节缸筒套件两个支架之间的距离以适应不同规格的产品。
[0037]实施例2
[0038]如图1、2、3、5所示，一种缸筒套件的定位装置，包括底座1、定位槽2和挡板3，所述底座I为矩形有底结构，所述底座I的上端左右对称开设有卡槽11，所述卡槽11均为圆弧形结构，所述卡槽11均贯穿底座I的前后两侧面；所述底座I的左侧面和右侧面的顶部均安装有所述挡板3，所述挡板3整体呈U形结构，所述左边挡板3的上端右侧前后对称设有一对限位块31，所述右边挡板3的上端左侧前后对称设有一对限位块31 ;
[0039]所述卡槽11内均设有所述定位槽2，所述定位槽2包括矩形结构的左侧壁21、右侧壁22和底面23，所述定位槽2前视呈凹形结构，所述定位槽2的底面23中部为上下贯通结构，所述定位槽2底部的前后两端均开设有L形槽231，所述L形槽231与所述卡槽11相适配。
[0040]所述左右两个定位槽2左侧壁21的宽度均大于其右侧壁22的宽度。
[0041]通过上述技术方案，本实用新型提出的一种缸筒套件的定位装置，通过在底座I的上端左右对称开设卡槽11，卡槽11均为圆弧形结构，且卡槽11贯穿底座I前后两侧面，卡槽11用于放置定位槽2 ;通过在底座I的左侧面和右侧面的顶部均安装有挡板3，挡板3为U形结构，与钢管41两端的圆形结构相适配；左边挡板3上端右侧和右边挡板3上端左侧的前后两端均设有限位块31，防止缸筒套件4前后移动；通过设置可移动的定位槽2，方便通过更换定位槽2来适应不同产品规格的需求；具体是通过改变定位槽2左侧壁21和右侧壁22的宽度来改变缸筒套件4两个支架42之