弯头内壁埋弧焊焊接专用臂的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种弯头内壁埋弧焊焊接专用臂。
【背景技术】
[0002]弯头是改变管路方向的管件，弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等；按角度分，有30°、45°、60°及90°等多种。在对焊弯头制作过程中，弯头内壁纵焊缝的焊接为关键性工序，直接影响到产品的质量和生产速度。一般采用普通曲臂焊接，由于普通焊接曲臂稳定性差，操作复杂，而且只能针对一种口径和曲率半径的弯头进行焊接。降低了生产效率和设备使用率，增加了生产成本。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够焊接弯头内部焊缝的弯头内壁埋弧焊焊接专用臂，该专用臂结构简单，能够适应于多种曲率的弯头。仅使用曲率为1067、1524、1981三种专用臂即可覆盖DN600?DN1400弯头的焊接。
[0004]为实现上述目的，本实用新型公开的一种弯头内壁埋弧焊焊接专用臂，其包括曲臂和连接杆；所述曲臂的弯曲弧度和曲率与弯头的曲率和弧度相匹配；连接杆设置在曲臂的上端，埋弧焊嘴设置在曲臂的下端；所述曲臂通过所述连接杆可拆卸设置在焊机伸缩臂上。
[0005]进一步，所述连接杆通过卡接方式或螺纹连接方式设置在焊机伸缩臂上。
[0006]进一步，所述曲臂内设置用于容纳电源线或输送焊丝的通孔。
[0007]进一步，所述曲臂的弯曲弧度为70。?90。，曲率为1676?2591。
[0008]进一步，所述连接杆与所述曲臂上端切线之间的夹角为80-120度。
[0009]进一步，所述连接杆长度大于弯头直径。
[0010]焊接时曲臂伸入到对应口径和曲率的弯头中进行焊接。与现有技术相比，本实用新型的曲臂结构简单，生产成本低，使用范围覆盖率大，一套专用臂能够覆盖两种以上口径弯头焊接，避免了频繁更换曲臂。焊接稳定性高，产品返修率低。提高了生产效率，降低了生产成本。
【附图说明】
[0011]图1为实用新型中焊接专用臂的结构示意图；
[0012]图2为专用臂中设置通孔的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行说明。
[0014]如图1所示，一种弯头内壁埋弧焊焊接专用臂，其包括曲臂2和连接杆I ;曲臂2的弯曲弧度和曲率与弯头4的曲率和弧度相当；连接杆I垂直设置在曲臂2的上端，埋弧焊嘴5设置在曲臂2的下端；曲臂2通过连接杆I通过卡接方式或螺纹连接方式可拆卸设置在焊机伸缩臂3上。连接杆I长度是弯头直径的1.2-2倍。
[0015]如图2所示，为了输送电源线或焊丝，在曲臂2的内部设置有通孔2a。
[0016]以上结合附图仅描述了本申请的几个优选实施例，但本申请不限于此，凡是本领域普通技术人员在不脱离本申请的精神下，做出的任何改进和/或变形，均属于本申请的保护范围。
【主权项】
1.一种弯头内壁埋弧焊焊接专用臂，其特征在于，其包括曲臂和连接杆；所述曲臂的弯曲弧度和曲率与弯头的曲率和弧度相匹配；连接杆设置在曲臂的上端，埋弧焊嘴设置在曲臂的下端；所述曲臂通过所述连接杆可拆卸设置在焊机伸缩臂上。2.如权利要求1所述焊接专用臂，其特征在于，所述连接杆通过卡接方式或螺纹连接方式设置在焊机伸缩臂上。3.如权利要求1所述焊接专用臂，其特征在于，所述曲臂内设置用于容纳电源线或输送焊丝的通孔。4.如权利要求1所述焊接专用臂，其特征在于，所述曲臂的弯曲弧度为70°?90°，曲率为1676?2591。5.如权利要求1所述焊接专用臂，其特征在于，所述连接杆与所述曲臂上端切线之间的夹角为80-120度。6.如权利要求1所述焊接专用臂，其特征在于，所述连接杆长度大于弯头直径。
【专利摘要】本实用新型公开了一种弯头内壁埋弧焊焊接专用臂，其包括曲臂和连接杆；所述曲臂的弯曲弧度和曲率与弯头的曲率和弧度相当；连接杆设置在曲臂的上端，埋弧焊嘴设置在曲臂的下端；所述曲臂通过所述连接杆可拆卸设置在焊机伸缩臂上。本实用新型的曲臂结构简单，生产成本低，使用范围覆盖率大，一套专用臂能够覆盖两种以上口径弯头焊接，避免了频繁更换曲臂。焊接稳定性高，产品返修率低。提高了生产效率，降低了生产成本。
【IPC分类】B23K9/18
【公开号】CN204673132
【申请号】CN201520357034
【发明人】仉新钢, 张涛, 张向军, 刘景阳, 闫培庆, 李敏, 孙俪, 金鹏飞, 王超
【申请人】沧州隆泰迪管道科技有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月28日