一种去毛刺倒角机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及打磨机技术领域，更具体地说，涉及一种去毛刺倒角机。
【背景技术】
[0002]钢管或水管等在切割后在其断面上会存在大量的毛刺，需要将这些毛刺去掉后才能进行下一步加工，传统的去毛刺方式通常是采用手工或机械毛刷、钢丝轮等方式，然而这些机械设备结构复杂、体积大，现有的一些去毛刺机虽然能够固定刀头，方便工人手持打磨，但是不能方便的打磨口径大小不同的钢管，而且个别刀片损坏时需要更换整副刀具，普通的刮刀在打磨时会飞溅大量的铁肩，易烫伤工人，影响环境卫生。
[0003]通过专利检索，如:中国专利申请号:2013200008818，申请日:2013年I月4日，发明创造名称为:一种去毛刺机，该申请案公开了一种去毛刺机，包括机体，机体的侧边设有两个去毛刺刮刀，两个刮刀分别为内毛刺刮刀和外毛刺刮刀，内毛刺刮刀和外毛刺刮刀通过伺服电机带动减速器进行驱动。其不足之处在于:内毛刺刮刀、外毛刺刮刀均是整体结构，若需要打磨不同口径钢管时，需要打开机体并拆开传送皮带更换刀具，不仅费时费力而且成本很高，飞溅的铁肩也影响工人的安全和环境的卫生。
【实用新型内容】
[0004]1.实用新型要解决的技术问题
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术中不能方便的根据待打磨钢管口径更换刀具的不足，提供了一种去毛刺倒角机。
[0006]2.技术方案
[0007]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0008]本实用新型的一种去毛刺倒角机，包括机体，其中:还包括内刮刀轴、第一定位销、内刮刀头、外刮刀轴、第二定位销、外刮刀头和铁肩槽，所述的内刮刀轴一端与所述的内刮刀头相配合，并通过第一定位销固定连接，所述的外刮刀轴一端与所述的外刮刀轴相配合，并通过第二定位销固定连接，所述的内刮刀轴和外刮刀轴平行设置于机体一侧面上方，所述的内刮刀头为锥形，刀片等距离嵌入所述的内刮刀头斜面凹槽内，所述的外刮刀头内侧表面为漏斗形，刀片等距离嵌入所述的外刮刀头槽形通孔内，所述的内刮刀头和外刮刀头与刀片均通过螺栓固定，所述的铁肩槽设置于内刮刀部和外刮刀部正下方。
[0009]更进一步地说:所述的铁肩槽与所述的机体螺栓固定。
[0010]更进一步地说:所述的内刮刀头和外刮刀头均设置有四个刀片。
[0011]3.有益效果
[0012]采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0013](I)本实用新型的一种去毛刺倒角机，内刮刀轴和外刮刀轴与电机安装好后设置于机体内部，工作时根据不同钢管的口径大小选择不同的内刮刀头和外刮刀头，由于轴的成本较高，这样做避免了拆开机体跟换整个刀具，节约了成本的同时，方便了工人拆换刀具，提高了工作效率。
[0014](2)本实用新型的一种去毛刺倒角机，外刮刀头的形状为漏斗状，刀片刀刃暴露在外刮刀头内部表面，最大程度的阻挡了工作时飞溅的高温铁肩，机体上设置有铁肩槽，高温铁肩落在下方的铁肩槽中减少了环境污染。
[0015](3)本实用新型的一种去毛刺倒角机，当个别刀片出现损坏时，可以通过拆卸螺栓更换刀片，避免一次性更换整副刮刀头节约成本。
[0016](4)本实用新型的一种去毛刺倒角机，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的一种去毛机倒角机的整体结构示意图；
[0018]图2为本实用新型的一种去毛机倒角机的内刮刀整体剖面示意图；
[0019]图3为本实用新型的一种去毛机倒角机的外刮刀整体剖面示意图。
[0020]示意图中的标号说明:
[0021]1、机体；2、内刮刀部；21、内刮刀轴；22、第一定位销；23、内刮刀头；3、外刮刀部；31、外刮刀轴；32、第二定位销；33、外刮刀头；4、铁肩槽。
【具体实施方式】
[0022]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
[0023]实施例1
[0024]结合图1、图2和图3，本实施例的一种去毛刺倒角机，包括机体1，其中:还包括内刮刀轴21、第一定位销22、内刮刀头23、外刮刀轴31、第二定位销32、外刮刀头33和铁肩槽4，内刮刀轴21 —端与内刮刀头23相配合，并通过第一定位销22固定连接，外刮刀轴31 —端与外刮刀轴31相配合，并通过第二定位销32固定连接，内刮刀轴21和外刮刀轴31平行设置于机体I 一侧面上方，内刮刀头23为锥形，刀片等距离嵌入内刮刀头23斜面凹槽内，外刮刀头33内侧表面为漏斗形，刀片等距离嵌入外刮刀头33槽形通孔内，内刮刀头23和外刮刀头33与刀片均通过螺栓固定，内刮刀头23和外刮刀头33均设置有四个刀片，在有效去除毛刺同时节约了刀片成本，铁肩槽4设置于内刮刀部2和外刮刀部3正下方，铁肩槽4与机体I螺栓固定，其中:定位销与刮刀头和刮刀轴上的开孔过隙配合，刮刀头可以根据需要准备若干套，在使用过程中，当打磨不同口径的钢管时，用铁椎将定位销敲下拆下内刮刀头23或外刮刀头33，更换上所需的内刮刀头23或外刮刀头33，然后再通过定位销重新固定刮刀头与刮刀轴，当打磨中发生个别刀片磨损时，可以通过拆卸螺栓来更换刀片，避免了整副刮刀头的更换节约成本，外刮刀头33内部表面为漏斗状的设计，最大程度地阻挡了飞溅的高温铁肩，铁肩槽4设置于内刮刀2和外刮刀3正下方并通过螺栓固定，打磨时产生的铁肩落入铁肩槽4内，改善工人工作环境。
[0025]本实施例中的铁肩槽4底部和四周侧壁上设置有磁铁，通过在铁肩槽4上设置的磁铁，可以有效防止铁肩飞溅，对于铁肩的有效收集具有重要作用。
[0026]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种去毛刺倒角机，包括机体(I)，其特征在于:还包括内刮刀轴(21)、第一定位销(22)、内刮刀头(23)、外刮刀轴(31)、第二定位销(32)、外刮刀头(33)和铁肩槽(4)，所述的内刮刀轴(21) —端与所述的内刮刀头(23)相配合，并通过第一定位销(22)固定连接，所述的外刮刀轴(31) —端与所述的外刮刀轴(31)相配合，并通过第二定位销(32)固定连接，所述的内刮刀轴(21)和外刮刀轴(31)平行设置于机体(I) 一侧面上方，所述的内刮刀头(23)为锥形，刀片等距离嵌入所述的内刮刀头(23)斜面凹槽内，所述的外刮刀头(33)内侧表面为漏斗形，刀片等距离嵌入所述的外刮刀头(33)槽形通孔内，所述的内刮刀头(23)和外刮刀头(33)与刀片均通过螺栓固定，所述的铁肩槽⑷设置于内刮刀部(2)和外刮刀部(3)正下方。2.根据权利要求1所述的一种去毛刺倒角机，其特征在于:所述的铁肩槽(4)与所述的机体(I)螺栓固定。3.根据权利要求1所述的一种去毛刺倒角机，其特征在于:所述的内刮刀头(23)和外刮刀头(33)均设置有四个刀片。
【专利摘要】本实用新型公开了一种去毛刺倒角机，属于打磨机技术领域。本实用新型的一种去毛刺倒角机，包括机体，其中：还包括内刮刀轴、第一定位销、内刮刀头，外刮刀轴、第二定位销、外刮刀头和铁屑槽，内刮刀轴一端与内刮刀头相配合，并通过第一定位销固定连接，外刮刀轴一端与外刮刀轴相配合，并通过第二定位销固定连接，内刮刀轴和外刮刀轴平行设置于机体一侧面上方，刀片等距离嵌入内刮刀头斜面凹槽内，刀片等距离嵌入外刮刀头槽形通孔内，内刮刀头和外刮刀头与刀片均通过螺栓固定，铁屑槽设置于内刮刀部和外刮刀部正下方。本实用新型的主要用途是解决了现有的去倒刺机不能根据钢管口径的不同，方便更换刮刀或个别刀片，减少高温铁屑飞溅与环境污染。
【IPC分类】B23D79/04, B23Q11/00
【公开号】CN204735793
【申请号】CN201520365089
【发明人】刘华, 王小强
【申请人】芜湖恒耀汽车零部件有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年5月29日