一种除毛刺机及其滚筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种除毛刺机及其滚筒。
【背景技术】
[0002]在对金属板材进行诸如剪切、气割、冲压、钻孔等机械加工后，在零件边缘会产生毛刺，这些毛刺不仅影响产品的最终加工质量，还会在零件组装后产生大量的杂质，影响产品装配质量，所以，需要对零件进行去毛刺处理。常用的方法是人工手动打磨，但工人的劳动强度大，费时费力，去除效果较差。
[0003]在申请公布号为CN102527673A的中国发明专利申请中公开了一种除毛刺用的滚筒装置，包括滚筒和用于驱动滚筒转动的驱动系统，滚筒呈由绕周向分布的六块周向侧板及沿轴向间隔设置于周向侧板前后两端的两块轴向侧板围成的六棱柱结构，所述周向侧板包括两块钢丝钢板和四块平板，钢丝网板上具有落渣网格，两块钢丝网板关于滚筒的转动中心轴线对称布置。使用时，由驱动系统驱动滚筒旋转，使滚筒内的零件经反复滚动摩擦来清除毛刺，清除下来的毛刺渣肩从钢丝网板上的落渣网格中漏出，这样一来，在去除零件毛刺的同时，又能随时的将毛刺肩从滚筒内漏出，提高工效。
[0004]但上述滚筒装置的滚筒中的毛刺渣肩通过钢丝网板上的落渣网格漏出，这就需要专门设计配置这种钢丝网板，成本较高，并且，网板的结构强度受到网格、孔洞的影响，网板的结构强度较低，如果采用较高强度板材的话，生产成本过高，而如果选用一般强度板材的话，又会影响滚筒的使用寿命。
【发明内容】
[0005]本实用新型提供一种除毛刺机用滚筒，以解决现有技术中去毛刺装置的周向侧板上设置落渣网格导致周向侧板强度降低的技术问题；同时，本实用新型还提供一种使用上述滚筒的除毛刺机。
[0006]本实用新型所提供的除毛刺机用滚筒的技术方案是:一种除毛刺机用滚筒，包括筒体，筒体包括沿筒体轴向间隔布置的两端板和桥接在两端板之间的沿筒体周向分布的多个周向侧板，所述的多个周向侧板中至少有两个相邻的周向侧板之间留有落渣缝。
[0007]所述的筒体呈多棱柱结构，所述周向侧板均为平板，所述落渣缝对应设置在所述多棱柱结构的筒体的棱边位置处。
[0008]所述的多棱柱结构的筒体为正棱柱结构。
[0009]所述的多个周向侧板中至少一块周向侧板为可拆固连在两端板上的卸料侧板，其他周向侧板均为与两端板固定联接的固定侧板。
[0010]所述的两端板的周向边缘处分别具有朝内弯折延伸的联接翻沿，所述的固定侧板的沿筒体轴向设置的两端对应与所述两端板的联接翻沿搭接固连。
[0011]本实用新型所提供的使用上述滚筒的除毛刺机的技术方案是:一种除毛刺机，包括支架及转动装配在支架上的滚筒，滚筒包括筒体，筒体包括沿筒体轴向间隔布置的两端板和桥接在两端板之间的沿筒体周向分布的多个周向侧板，所述的多个周向侧板中至少有两个相邻的周向侧板之间留有落渣缝。
[0012]所述的筒体呈多棱柱结构，所述周向侧板均为平板，所述落渣缝对应设置在所述多棱柱结构的筒体的棱边位置处。
[0013]所述的多棱柱结构的筒体为正棱柱结构。
[0014]所述的多个周向侧板中至少一块周向侧板为可拆固连在两端板上的卸料侧板，其他周向侧板均为与两端板固定联接的固定侧板。
[0015]所述的两端板的周向边缘处分别具有朝内弯折延伸的联接翻沿，所述的固定侧板的沿筒体轴向设置的两端对应与所述两端板的联接翻沿搭接固连。
[0016]本实用新型的有益效果是:本实用新型所提供的除毛刺机用滚筒在使用时，将需要去除毛刺的零件放置在筒体中，在滚筒转动时，筒体内的零件反复滚动摩擦以清除毛刺，同时，毛刺经布置在相邻的两周向侧板之间的落渣缝漏出，由于落渣缝布置在相邻的周向侧板之间，不会对周向侧板的自身强度造成影响，可有效延长滚筒的使用寿命，同时，也不需要预先对周向侧板进行额外的加工，进而可以降低滚筒的设计、制造成本。而当将这种滚筒安装在除毛刺机上时，可以相应降低除毛刺机的整体成本。
[0017]进一步的，周向侧板为平板，落渣缝对应设置在多棱柱结构的筒体的棱边位置处，便于落渣，提高落渣效率。
[0018]进一步的，设置卸料侧板这样边缘将零件取出筒体或放入筒体。
[0019]进一步的，在两端板的周向边缘处设置联接翻沿，并使固定侧板的两端与两端板的联接翻沿搭接固连，这样可以有效提高联接强度，提高滚筒使用寿命。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型所提供的除毛刺机一种实施例的结构示意图；
[0021]图2是图1中A-A剖视图；
[0022]图3是图2中C处放大图。
【具体实施方式】
[0023]如图1至图3所示，一种除毛刺机的实施例，该实施例中的除毛刺机包括支架12和转动装配在支架上的滚筒20，滚筒20中同轴固定装配有传动轴5，且滚筒20通过传动轴5转动装配在支架12上，在支架12上设有沿所述滚筒轴向间隔设置的两转动支撑座，两转动支撑座通过设置于其上的转动轴承结构形成对滚筒的两点支撑，具体来讲，此处的转动轴承结构包括前转动轴承6和后转动轴承13，两转动轴承分别套装在传动轴5的延伸出筒体的两端部位置处，且两转动轴承均与所述滚筒20的转动中心轴线同轴布置。
[0024]本实施例中，滚筒20由设置于支架12前方的驱动系统驱动转动，驱动系统具体包括电机I和传动设置在电机I和传动轴5之间的皮带传动机构，皮带传动机构包括小带轮2、大带轮4及传动皮带3。
[0025]本实施例中，滚筒20具体包括筒体，筒体包括沿筒体轴向间隔布置的两端板和桥接在两端板之间的沿筒体周向分布的八个周向侧板7，此处的两端板为前端板8和后端板11，本实施例中滚筒的筒体呈由所述两端板和周向侧板所形成的正八棱柱结构，且任意相邻的两周向侧板之间分别留有落渣缝，该落渣缝用于漏出毛刺渣肩，不会将待去除毛刺的零件漏出。
[0026]由于周向侧板7均为平板，这样，相邻周向侧板之间所留有的落渣缝就正对所述正八棱柱结构的筒体的棱边位置处布置。
[0027]本实施例中的八个周向侧板中有一块周向侧板为可拆固连在两端板上的卸料侧板，其余周向侧板均为与两端板固定联接的固定侧板，两端板的周向边缘处分别具有朝内弯折延伸的联接翻沿30，固定侧板的沿筒体轴向设置的两端对应与两端板的联接翻沿30搭接固连，通过搭接结构可有效提高固定侧板和端板的联接强度，具体来说，可以使固定侧板的搭接段的内侧面与联接翻沿的搭接段的外侧面焊接固连。
[0028]使用时，将零件14放置在滚筒20中，由电机I通过皮带传动机构驱动滚筒20转动，零件14在滚筒的筒体中反复滚动摩擦，零件上的毛刺被清除下来，毛刺渣肩在滚筒转动过程中经筒体上的落渣缝漏出，提高清理毛刺的效率。
[0029]上述实施例中，滚筒的筒体为正八棱柱结构，在其他实施例中，筒体也可以为具有其他棱边数量的多棱柱结构，优选的，可使筒体为正多棱柱结构，只要使各周向侧板相互分体设置，且在相邻的周向侧板之间留有落渣缝即可。当然，也可以使筒体呈圆柱体结构，只要使筒体的相邻周向侧板之间设置落渣缝即可。
[0030]上述实施例中，各周向侧板为平板，使得相邻两周向侧板之间的落渣缝正对多棱柱结构的筒体的棱边，在其他实施例中，如果周向侧板具有折弯结构，这样一来，落渣缝会落在多棱柱结构的侧棱面上。
[0031]上述实施例中，可以通过焊接固连的方式使固定侧板和两端板搭接固连，在其他实施例中，也可以通过螺栓联接的方式使固定侧板和两端板搭接固连。
【主权项】
1.一种除毛刺机用滚筒，包括筒体，筒体包括沿筒体轴向间隔布置的两端板和桥接在两端板之间的沿筒体周向分布的多个周向侧板，其特征在于:所述的多个周向侧板中至少有两个相邻的周向侧板之间留有落渣缝。2.根据权利要求1所述的除毛刺机用滚筒，其特征在于:所述的筒体呈多棱柱结构，所述周向侧板均为平板，所述落渣缝对应设置在所述多棱柱结构的筒体的棱边位置处。3.根据权利要求2所述的除毛刺机用滚筒，其特征在于:所述的多棱柱结构的筒体为正棱柱结构。4.根据权利要求1或2或3所述的除毛刺机用滚筒，其特征在于:所述的多个周向侧板中至少一块周向侧板为可拆固连在两端板上的卸料侧板，其他周向侧板均为与两端板固定联接的固定侧板。5.根据权利要求4所述的除毛刺机用滚筒，其特征在于:所述的两端板的周向边缘处分别具有朝内弯折延伸的联接翻沿，所述的固定侧板的沿筒体轴向设置的两端对应与所述两端板的联接翻沿搭接固连。6.一种除毛刺机，包括支架及转动装配在支架上的滚筒，滚筒包括筒体，筒体包括沿筒体轴向间隔布置的两端板和桥接在两端板之间的沿筒体周向分布的多个周向侧板，其特征在于:所述的多个周向侧板中至少有两个相邻的周向侧板之间留有落渣缝。7.根据权利要求6所述的除毛刺机，其特征在于:所述的筒体呈多棱柱结构，所述周向侧板均为平板，所述落渣缝对应设置在所述多棱柱结构的筒体的棱边位置处。8.根据权利要求7所述的除毛刺机，其特征在于:所述的多棱柱结构的筒体为正棱柱结构。9.根据权利要求6或7或8所述的除毛刺机，其特征在于:所述的多个周向侧板中至少一块周向侧板为可拆固连在两端板上的卸料侧板，其他周向侧板均为与两端板固定联接的固定侧板。10.根据权利要求9所述的除毛刺机，其特征在于:所述的两端板的周向边缘处分别具有朝内弯折延伸的联接翻沿，所述的固定侧板的沿筒体轴向设置的两端对应与所述两端板的联接翻沿搭接固连。
【专利摘要】本实用新型提供一种除毛刺机及其滚筒，滚筒包括筒体，筒体包括沿筒体轴向间隔布置的两端板和桥接在两端板之间的沿筒体周向分布的多个周向侧板，所述的多个周向侧板中至少有两个相邻的周向侧板之间留有落渣缝。由于落渣缝布置在相邻的周向侧板之间，不会对周向侧板的自身强度造成影响，可有效延长滚筒的使用寿命，同时，也不需要预先对周向侧板进行额外的加工，进而可以降低滚筒的设计、制造成本。而当将这种滚筒安装在除毛刺机上时，可以相应降低除毛刺机的整体成本。
【IPC分类】B21D19/00
【公开号】CN205341605
【申请号】CN201521059187
【发明人】杨春元
【申请人】郑州华工机械有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月18日