一种导管除毛刺机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种导管除毛刺设备。
【背景技术】
[0002]导管也叫穿线管，主要用于穿设电线。导管在加工制造中，其端部通常会留有毛刺，在导管的使用中，这些毛刺容易扎伤和划伤使用者以及电线外皮，容易使电线破损而出现漏电故障，影响使用安全。目前导管的生产中通常是由人工来去除毛刺的，效率较低，而且除毛刺效果较差，少有专门用于去除导管毛刺的设备。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够自动去除导管毛刺、提高生产效率、保证使用安全的导管除毛刺机。
[0004]本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是:
[0005]—种导管除毛刺机，包括一输送装置和设置在输送装置侧方的至少一除毛刺装置，所述的除毛刺装置包括一底座和一基座，该基座滑动设置在底座上并由一第一驱动装置推动而可左右移动，基座上设置有至少一磨头和用于驱动所述磨头转动的一第二驱动装置。
[0006]优选的，所述的底座上设置有一用于夹紧导管的夹具及用于驱动所述夹具动作的一第三驱动装置，所述的夹具包括一固定在底座上的固定块和活动设置在底座上并位于固定块上方的一活动块，所述的活动块由第三驱动装置推动而可上下移动以将导管夹紧固定在固定块和活动块之间。
[0007]优选的，所述的输送装置包括一机架，机架的顶部沿前后方向阵列设置有用于放置导管的若干第一定位槽，机架上设置有两个转动杆，该两转动杆的一端分别通过一平行于左右方向的第一枢接轴枢设在机架上，另一端分别通过一平行于左右方向的第二枢接轴枢设在一输送件上，且各第一枢接轴横向对齐，各第二枢接轴横向对齐，所述输送件的顶部沿前后方向阵列设置有与所述第一定位槽相匹配的若干第二定位槽，所述的转动杆由一第四驱动装置推动而可绕第一枢接轴转动。
[0008]优选的，所述除毛刺装置的数量为两个，且分别设置在输送装置的左右两侧。
[0009]优选的，两除毛刺装置的磨头前后错开而可先后对导管的两端进行除毛刺加工，各除毛刺装置上分别设置有可与导管的侧端相抵靠的一定位装置，且各除毛刺装置上的定位装置分别与另一除毛刺装置上的磨头对齐。
[0010]优选的，优选的，两个除毛刺装置中，后进行加工的除毛刺装置上的定位装置为固定在底座上的一挡板，先进行加工的除毛刺装置上的定位装置包括设置在底座上的至少一第五驱动装置和活动设置在底座上并由该第五驱动装置推动而可左右移动的至少一软性挡块。
[0011]优选的，所述的除毛刺装置还包括一调整座，所述的底座通过一导轨机构滑动设置在该调整座上而可相对调整座左右移动，调整座和底座之间设置有一用于驱动底座移动的调整螺杆，该调整螺杆上设置有用将底座固定在调整座上的调整螺母。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型中，利用输送装置可以将导管依次输送至与除毛刺装置对齐，之后第一驱动装置可以推动磨头工进，利用磨头自动对导管进行除毛刺加工，实现了导管除毛刺加工的自动化进行，有效减小了人力消耗，提高了生产效率，保证了除毛刺效果，能够提高产品质量，保证使用安全。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0014]图1是本实用新型的整体结构图；
[0015]图2是本实用新型中除毛刺装置的结构图；
[0016]图3是本实用新型中输送装置的结构图。
【具体实施方式】
[0017]参照图1至图3，一种导管除毛刺机，包括一输送装置10和设置在输送装置10侧方的至少一除毛刺装置20，除毛刺装置20包括一底座21和一基座22，该基座22滑动设置在底座21上并由一第一驱动装置28推动而可左右移动，基座22上设置有至少一磨头221和用于驱动磨头221转动的一第二驱动装置222。本实用新型中，利用输送装置10可以将导管依次输送至与除毛刺装置20对齐，之后第一驱动装置28可以推动磨头221工进，利用磨头221自动对导管进行除毛刺加工，实现了导管除毛刺加工的自动化进行，有效减小了人力消耗，提高了生产效率，保证了除毛刺效果，能够提高产品质量，保证使用安全。
[0018]底座21上设置有一用于夹紧导管的夹具及用于驱动夹具动作的一第三驱动装置212，夹具包括一固定在底座21上的固定块2111和活动设置在底座21上并位于固定块2111上方的一活动块2112，活动块2112由第三驱动装置212推动而可上下移动以将导管夹紧固定在固定块2111和活动块2112之间。该结构可以在磨头221对导管的端壁进行磨削时防止导管转动，保证加工质量。
[0019]本实施例中，输送装置10包括一机架11，机架11的顶部沿前后方向阵列设置有用于放置导管的若干第一定位槽12，机架11上设置有两个转动杆13，该两转动杆13的一端分别通过一平行于左右方向的第一枢接轴14枢设在机架11上，另一端分别通过一平行于左右方向的第二枢接轴15枢设在一输送件16上，且各第一枢接轴14横向对齐，各第二枢接轴15横向对齐，输送件16的顶部沿前后方向阵列设置有与第一定位槽12相匹配的若干第二定位槽17，转动杆13由一第四驱动装置18推动而可绕第一枢接轴14转动，进而使得输送件16绕一圆形轨迹平动，这样，输送件16就可以托起后方第一定位槽12上的导管并将之放置在前方的第一定位槽12上以实现对导管的输送，该输送装置10结构简单可靠，且导管不会在输送装置10上滚动，能够准确的将导管输送到与除毛刺装置20对齐的位置，便于使用，当然，实际应用中，输送装置10也可以采用输送带、输送辊道等其他任意常用的输送结构，并不局限于此。
[0020]本实施例中，除毛刺装置20的数量为两个，且分别设置在输送装置10的左右两侧以分别对导管的两端进行加工，当然实际应用中，除毛刺装置20的数量及安装位置可以根据需要灵活调整。两除毛刺装置20的磨头221前后