一种纱窗封布机的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纱窗封布机。
【【背景技术】】
[0002]纱窗能起到透风和防蚊的作用，是夏天每家每户的必需品，纱窗得到广泛的使用。目前，纱窗组装是通过将安装条压入窗框的安装槽中，以对窗框与纱布进行组装。纱窗制作过程中，纱布平铺在窗框山，安装条与窗框的安装槽对齐，然后压紧，再去除窗边缘的纱布余料，该过程工序较为复杂，大批量纱窗组装工作都由多人完成，劳动强度大，效率低。
【
【发明内容】
】
[0003]本实用新型解决的技术问题是提供一种纱窗封布机，自动化完成纱窗组装。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种纱窗封布机，包括机架，所述机架上设有用于送进窗框的输送机构，所述窗框上覆盖有纱布，所述输送机构的上方沿送进方向依次设有给线机构、切断机构和压条机构，所述给线机构用于将压条牵引至窗框的安装槽上方，所述压条机构用于将压条压入安装槽内，所述切断机构用于切断窗框尾部的安装条，所述输送机构的上方还设有用于切除窗框边缘的纱布余料的裁剪机构。
[0006]进一步的，所述输送机构沿窗框送进方向的两侧均设置所述给线机构、压条机构、切断机构和裁剪机构。
[0007]进一步的，所述给线机构包括曲柄、滑块和连杆，所述曲柄与机架转动连接，所述机架上设有沿输送机构送进方向设置的导轨，所述滑块上设有连接导轨的滑槽，所述连杆连接所述曲柄和滑块，所述滑块上设有用于夹持压条的夹料架，所述曲柄转动带动滑块以及夹料架相对压条机构动作，将夹料架上的压条送至压条机构和窗框的安装槽之间。
[0008]进一步的，所述夹料架包括连接滑块的底座，所述底座朝向输送机构送进方向的侧壁设有左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板相对设置将压条夹紧，所述左夹板和右夹板之间设置位于压条下方的辊轴。
[0009]进一步的，所述压条机构包括升降台和驱动升降台上下移动的第一驱动件，所述升降台的底部设有滚轮，所述滚轮与窗框的安装槽相对。
[0010]进一步的，所述第一驱动件为第一气缸或是丝杆升降机。
[0011]进一步的，所述切断机构包括切刀，所述切刀包括位于压条两侧的左切刀和右切刀，所述机架上设有驱动左切刀和右切刀相对动作的第二驱动件。
[0012]进一步的，所述裁剪机构包括与机架转动连接的横剪刀，所述横剪刀和机架之间设有驱动横剪刀朝窗框顶面抵靠的弹性件。
[0013]进一步的，所述裁剪机构还包括纵剪刀，所述机架上设有驱动纵剪刀沿输送机构的宽度方向移动的第三驱动件，纵剪刀移动以切除窗框端部的纱布余料。
[0014]进一步的，所述输送机构为输送带机构或是输送链机构。
[0015]本实用新型的有益效果:
[0016]本实用新型的纱窗封布机，输送机构输送窗框前进，给线机构将压条牵引至窗框的安装槽上方，压条机构用于将给线机构提供的压条压入安装槽内，压条压入安装槽后，纱布被压紧在压条和窗框之间，从而实现压条和窗框的装配，并且，在窗框的安装槽中装入压条后，切断机构能切断窗框尾部的压条，输送机构的上方还设有裁剪机构，在输送机构送进窗框前进的过程中，裁剪机构切除窗框边缘的纱布余料，输送机构上连续送进窗框，重复上述过程自动化完成若干纱窗的组装。实现整个自动组装过程，能够代替人工制作过程，提高劳动生产效率。
[0017]本实用新型的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。【【附图说明】】
[0018]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0019]图1为本实用新型纱窗封布机的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型纱窗封布机的右视图；
[0021]图3为本实用新型纱窗封布机的俯视图；
[0022]图4为本实用新型纱窗封布机中给线机构的俯视图；
[0023]图5为本实用新型纱窗封布机中给线机构的结构示意图；
[0024]图6为本实用新型纱窗封布机中压条机构的结构示意图；
[0025]图7为本实用新型纱窗封布机中切断机构的结构示意图；
[0026]图8为本实用新型纱窗封布机中横剪刀的结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0027]下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0028]参考1、图2和图3，所不的一种纱窗封布机，包括机架1，机架I上设有输送机构2，输送机构2上放置有窗框71，窗框71上覆盖有纱布，输送机构2动作可输送窗框71前进，机架I上还设有位于输送机构2上方的给线机构3、切断机构4和压条机构5，给线机构3、切断机构4和压条机构5沿输送机构2的送进方向依次设置，给线机构3用于将压条72牵引至窗框71的安装槽上，压条机构5用于将给线机构3提供的压条72压入窗框71的安装槽内，压条72压入安装槽后，纱布部分压紧在压条72和窗框71之间，从而实现压条72和窗框71的装配，并且，在窗框71的安装槽中装入压条72后，切断机构4能对切断窗框71尾部的压条72，输送机构2的上方还设有裁剪机构6，在输送机构2送进窗框71前进的过程中，裁剪机构6切除窗框71边缘的纱布余料，输送机构2上连续送进窗框71，重复上述过程自动化完成若干纱窗的组装。
[0029]为了固定纱布，需要将纱布的相对两侧固定在窗框71上，因此将窗框71的相对两侧均设置安装槽，输送机构2沿送进方向的两侧均设置给线机构3、压条机构5、切断机构4和裁剪机构6，以在两侧的安装槽中都装入压条。
[0030]参考图1、图4和图5，给线机构3包括曲柄31、滑块34和连杆32，曲柄31与机架I转动连接，机架I上设有沿输送机构2送进方向设置的导轨33，滑块34上设有连接导轨33的滑槽，连杆32连接在曲柄31和滑块34之间，滑块34上设有用于夹持压条的夹料架35，压条72朝向压条机构5方向延伸出夹料架35外，使曲柄31转动，曲柄31通过连杆32驱动滑块34沿着导轨33往复移动。输送机构2输送窗框71的前端到达压条机构5正下方时，曲柄31驱动滑块34使夹料架35朝压条机构5移动，将压条72送至压条机构5和窗框71的安装槽之间，从而确保压条机构5动作能准确将压条72压入安装槽中，输送机构2继续运行的过程中，压条机构5将压条72压紧在窗框71中，从而带动压条72从给线机构3中抽出。输送机构2输送窗框71的尾端到达压条机构5正下方时，曲柄31驱动滑块34使夹料架35朝远离压条机构5方向移动，避让切断机构4的动作。其中，曲柄31可由电机来驱动。
[0031]上述的夹料架35包括连接滑块34的底座351，底座351朝向输送机构