立式自行钻探车的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及立式自行钻探车，属于机械钻车领域。
【背景技术】
[0002]手动切割机是一种非电动瓷砖切割机，与电动的切割机相比，手动的更为准确、方便、快捷、环保、安全，但是现有的瓷砖切割机功能单一。在建筑施工时，需要将瓷砖切割、打孔和磨边，这三个工序需分数个设备来完成，耽搁的时间长，且每次重新安置时都需要再次的校正位置，浪费大量的时间，现有的打孔机在打孔前需要大量的人工操作，将两个方向的距离校正，确定圆孔的中心，再通过记号笔标注，最后通过打孔机打孔。
[0003]钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具、表带钻孔、表带钻孔、首饰进行钻孔优势明显。
[0004]现在进行加工时，零件首先安装在切断设备上进行切断然后通过传送带输送到打孔设备上进行打孔，但由于零件在输送过程中的弹性经常会造成零件位移，造成加工扣钉孔距不稳定而失败，产生大量的废品，并且占用了大量的工作场地，需要操作员数量多并且操作员的工作量大。
【发明内容】
[0005]本发明针对现在进行加工时，零件首先安装在切断设备上进行切断然后通过传送带输送到打孔设备上进行打孔，但由于零件在输送过程中的弹性经常会造成零件位移，造成加工扣钉孔距不稳定而失败，产生大量的废品，并且占用了大量的工作场地，需要操作员数量多并且操作员的工作量大的问题，设计了立式自行钻探车。
[0006]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:
[0007]该立式自行钻探车，其结构包括:滑轮、支柱、斜杆、电动机、基座、配重、主卷扬机、液压支撑、工作室、液压器、工具卷扬机、环形履带、工作台、加压滑轮组、套杆、钻头、动力组；所述滑轮通过焊接固定在支柱的上端部，所述斜杆的一端通过焊接固定在支柱回转面上，所述斜杆的另一端通过焊接固定在液压支撑上，所述基座设在工作台的右侧，所述配重通过焊接固定在工作台的右端部，所述主卷扬机设在基座的左侧，所述液压支撑设有两个，分别对称分布在液压器的左右两侧，对液压器进行支撑，所述工具卷扬机设在工作室的左侧，所述环形履带设在工作台底部的中心位置，所述加压滑轮组设在支柱的下端部，所述套杆通过焊接固定在支柱下端部，所述套杆内设有容纳钻头的圆形孔，所述钻头通过连接杆与动力组实现固定连接。
[0008]所述电动机、基座、主卷扬机、工作室、液压器、工具卷扬机通过螺栓固定在在工作台上。
[0009]所述环形履带的直径小于工作台的长度，所述环形履带的中心位置设有与工作台相连接的柱体。
[0010]所述支柱和斜杆通过焊接所形成的夹角为30度，所述支柱与工作台所形成的夹角为90度。
[0011]所述动力组通过吊杆与滑轮实现焊接固定。
[0012]本发明有如下优点:
[0013]1.本发明新颖独特，借助自行式的设计结构，很好的满足了其使用需求，解决了现在进行加工时，由于零件在输送过程中的弹性经常会造成零件位移，造成加工扣钉孔距不稳定而失败，产生大量的废品的问题，提高了高钻孔效率，保证钻孔质量，同时减少了操作员的需求，合理有效的安排人力。
[0014]2.本发明结构简单，实现自动化，易操作，节省空间，工艺性好，制作成本低，应用性广。
[0015]3.本实用新型结构简单，使用安全可靠，具有良好的市场推广价值。
【附图说明】
[0016]图1为本发明整体结构图。
[0017]图中:1滑轮、2支柱、3斜杆、4电动机、5基座、6配重、7主卷扬机、8液压支撑、9工作室、10液压器、11工具卷扬机、12环形履带、13工作台、14加压滑轮组、15套杆、16钻头、17动力组。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示:立式自行钻探车，其结构包括:滑轮1、支柱2、斜杆3、电动机4、基座5、配重6、主卷扬机7、液压支撑8、工作室9、液压器10、工具卷扬机11、环形履带12、工作台13、加压滑轮组14、套杆15、钻头16、动力组17 ;所述滑轮I通过焊接固定在支柱2的上端部，所述斜杆3的一端通过焊接固定在支柱2回转面上，所述斜杆3的另一端通过焊接固定在液压支撑8上，所述基座5设在工作台13的右侧，所述配重6通过焊接固定在工作台13的右端部，所述主卷扬机7设在基座5的左侧，所述液压支撑8设有两个，分别对称分布在液压器10的左右两侧，对液压器10进行支撑，所述工具卷扬机11设在工作室9的左侧，所述环形履带12设在工作台13底部的中心位置，所述加压滑轮组14设在支柱2的下端部，所述套杆15通过焊接固定在支柱2下端部，所述套杆15内设有容纳钻头16的圆形孔，所述钻头16通过连接杆与动力组17实现固定连接，所述电动机4、基座5、主卷扬机7、工作室9、液压器10、工具卷扬机11通过螺栓固定在工作台13上，所述环形履带12的直径小于工作台13的长度，所述环形履带12的中心位置设有与工作台13相连接的柱体，所述支柱2和斜杆3通过焊接所形成的夹角为30度，所述支柱2与工作台13所形成的夹角为90度，所述动力组17通过吊杆与滑轮I实现焊接固定。
[0019]本实施例所描述的立式自行钻探车，使用时将动力组17在直流电动机4的控制下带动钻头16做旋转运动，动力组17装置上面和下面分别有滑轮I和加压滑轮组14，然后钻头16穿过套杆15上的圆形孔，无论动力组17向上、向下移动，钻头16都在同一轨迹中运行，工作人员进入工作室9操作，使得环形履带12转动，即可实现自动化钻孔，本发明新颖独特，借助自行式的设计结构，很好的满足了其使用需求，解决了现在进行加工时，由于零件在输送过程中的弹性经常会造成零件位移，造成加工扣钉孔距不稳定而失败，产生大量的废品的问题，提高了高钻孔效率，保证钻孔质量，同时减少了操作员的需求，合理有效的安排人力，本发明结构简单，实现自动化，易操作，节省空间，工艺性好，制作成本低，应用性广，本实用新型结构简单，使用安全可靠，具有良好的市场推广价值。
[0020]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的范围内，可轻易想到的变化，都应涵盖在发明的保护范围之内。
【主权项】
1.立式自行钻探车，结构包括:滑轮(I)、支柱(2)、斜杆(3)、电动机(4)、基座(5)、配重(6)、主卷扬机(7)、液压支撑(8)、工作室(9)、液压器(10)、工具卷扬机(11)、环形履带(12)、工作台(13)、加压滑轮组(14)、套杆(15)、钻头(16)、动力组(17);其特征是:所述滑轮(I)通过焊接固定在支柱(2)的上端部，所述斜杆(3)的一端通过焊接固定在支柱(2)回转面上，所述斜杆(3 )的另一端通过焊接固定在液压支撑(8 )上，所述基座(5 )设在工作台(13 )的右侧，所述配重(6 )通过焊接固定在工作台(13 )的右端部，所述主卷扬机(7 )设在基座(5)的左侧，所述液压支撑(8)设有两个，分别对称分布在液压器(10)的左右两侧，对液压器(10)进行支撑，所述工具卷扬机(11)设在工作室(9)的左侧，所述环形履带(12)设在工作台(13)底部的中心位置，所述加压滑轮组(14)设在支柱(2)的下端部，所述套杆(15)通过焊接固定在支柱(2)下端部，所述套杆(15)内设有容纳钻头(16)的圆形孔，所述钻头(16)通过连接杆与动力组(17)实现固定连接。2.根据权利要求1所述的立式自行钻探车，其特征是:所述电动机(4)、基座(5)、主卷扬机(7)、工作室(9)、液压器(10)、工具卷扬机(11)通过螺栓固定在工作台(13)上。3.根据权利要求1所述的立式自行钻探车，其特征是:所述环形履带(12)的直径小于工作台(13)的长度，所述环形履带(12)的中心位置设有与工作台(13)相连接的柱体。4.根据权利要求1所述的立式自行钻探车，其特征是:所述支柱(2)和斜杆(3)通过焊接所形成的夹角为30度，所述支柱(2)与工作台(13)所形成的夹角为90度。5.根据权利要求1所述的立式自行钻探车，其特征是:所述动力组(17)通过吊杆与滑轮(I)实现焊接固定。
【专利摘要】本实用新型公开了立式自行钻探车，属于机械钻车领域，主要解决加工时于零件在输送过程中的弹性经常会造成零件位移造成加工扣钉孔距不稳定的问题，所述滑轮通过焊接固定在支柱的上端部，所述斜杆的一端通过焊接固定在支柱回转面上，所述斜杆的另一端通过焊接固定在液压支撑上，所述配重通过焊接固定在工作台的右端部，所述液压支撑对液压器进行支撑，所述加压滑轮组设在支柱的下端部，所述套杆通过焊接固定在支柱下端部，所述套杆内设有容纳钻头的圆形孔，所述钻头通过连接杆与动力组实现固定连接，本实用新型新颖独特，借助自行式的设计结构，解决了现有的问题，提高了高钻孔效率，保证钻孔质量，同时减少了操作员的需求，合理有效的安排人力。
【IPC分类】B23Q7/00, B23B47/20
【公开号】CN204867536
【申请号】CN201520511404
【发明人】郭嘉川
【申请人】郭嘉川
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月15日