一种激光镭刻机的导轨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种导轨装置，尤其是一种激光镭刻机的导轨装置。
【背景技术】
[0002]为了达到好的装饰效果，很多金属产品的表面需要雕刻花纹，金属表面的花纹处理传统工艺是通过化学腐蚀和电腐蚀两种方式来解决。其过程繁琐、复杂、能耗高、投入大、随意性不强、低效。强腐蚀性气体对工作人员身体有一定伤害，且对自然环境有着很大的污染，与目前提倡的环保理念不相符，因此，现在出现了激光镭刻机，为了达到全方位雕刻花纹的目的，激光镭刻机的机架上的导轨装置必须能带动激光镭刻头在三维空间内运动，现在的激光镭刻机的导轨与驱动装置在结构上涉及不够合理，整体上结构比较复杂，成本相对较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术中激光镭刻机所存在的缺陷，提供一种激光镭刻机的导轨装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种激光镭刻机的导轨装置，包括设置在机身上相互平行的直线导轨和齿轮导轨，在导轨上设有伺服驱动系统，伺服驱动系统包括箱体，设置在箱体内的电机，电机的输出轴连接有减速机，减速机连接有齿轮，所述箱体上设有导轨滑块，齿轮的周面与所述齿轮导轨啮合，导轨滑块与所述直线导轨卡合。
[0006]上述的一种激光镭刻机的导轨装置，所述直线导轨的截面呈“工”字型。
[0007]上述的一种激光镭刻机的导轨装置，所述直线导轨和齿轮导轨朝机身的长度方向延伸。
[0008]本实用新型的有益效果为:该导轨装置的齿轮导轨主要通过与伺服驱动系统上转动的齿轮啮合来提供滑动的动力，而箱体上的导轨滑块与直线导轨卡合，箱体可以在直线导轨上运动，箱体通过导轨滑块与直线导轨卡合主要是为了保证齿轮与齿轮导轨啮合传动的稳定性以及保证伺服驱动系统的箱体能在直线导轨上水平移动，该导轨装置集合了导轨与伺服驱动系统于一体，结构简单，也便于对机身上的横梁起到驱动作用。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的示意图。
【具体实施方式】
[0010]为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:
[0011]如图1所示，一种激光镭刻机的导轨装置，包括设置在机身上相互平行的直线导轨I和齿轮导轨2，在导轨上设有伺服驱动系统，伺服驱动系统包括箱体3，设置在箱体3内的电机4，电机4的输出轴连接有减速机5，减速机5连接有齿轮6，箱体3上设有导轨滑块7，齿轮6的周面与齿轮导轨2啮合，导轨滑块7与直线导轨I卡合，直线导轨I的截面呈“工”字型，直线导轨I和齿轮导轨2朝机身的长度方向延伸。
[0012]该导轨装置的齿轮导轨主2要通过与伺服驱动系统上转动的齿轮6啮合来提供滑动的动力，而箱体3上的导轨滑块7与直线导轨I卡合，箱体3可以在直线导轨I上运动，箱体3通过导轨滑块7与直线导轨I卡合主要是为了保证齿轮6与齿轮导轨2啮合传动的稳定性以及保证伺服驱动系统的箱体3能在直线导轨I上水平移动，该导轨装置集合了导轨与伺服驱动系统于一体，结构简单，也便于对机身上的横梁起到驱动作用。
[0013]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种激光镭刻机的导轨装置，其特征在于，包括设置在机身上相互平行的直线导轨和齿轮导轨，在导轨上设有伺服驱动系统，伺服驱动系统包括箱体，设置在箱体内的电机，电机的输出轴连接有减速机，减速机连接有齿轮，所述箱体上设有导轨滑块，齿轮的周面与所述齿轮导轨啮合，导轨滑块与所述直线导轨卡合。2.根据权利要求1所述的一种激光镭刻机的导轨装置，其特征在于，所述直线导轨的截面呈“工”字型。3.根据权利要求1所述的一种激光镭刻机的导轨装置，其特征在于，所述直线导轨和齿轮导轨朝机身的长度方向延伸。
【专利摘要】本实用新型涉及一种激光镭刻机的导轨装置，包括设置在机身上相互平行的直线导轨和齿轮导轨，在导轨上设有伺服驱动系统，伺服驱动系统包括箱体，设置在箱体内的电机，电机的输出轴连接有减速机，减速机连接有齿轮，箱体上设有导轨滑块，齿轮的周面与所述齿轮导轨啮合，导轨滑块与直线导轨卡合。该导轨装置的齿轮导轨主要通过与伺服驱动系统上转动的齿轮啮合来提供滑动的动力，而箱体上的导轨滑块与直线导轨卡合，箱体可以在直线导轨上运动，箱体通过导轨滑块与直线导轨卡合主要是为了保证齿轮与齿轮导轨啮合传动的稳定性以及保证伺服驱动系统的箱体能在直线导轨上水平移动，结构简单。
【IPC分类】B23K26/362, B23K26/70
【公开号】CN204867820
【申请号】CN201520645843
【发明人】秦重庆, 陈 峰, 杨耘
【申请人】宁波胜鹰自动化设备有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月12日