多功能数控车床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机床的领域，具体涉及一种多功能数控车床。
【背景技术】
[0002]数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
[0003]但是在数控车床中，虽然也能将工件侧壁车削成多棱柱，但是由于是车削加工，其加工速度较慢，远不及铣削加工；而目前的数控车床中并没有将铣削装置有效结合。
[0004]另外，数控车床中的刀具都是分别固定在不同的刀座上，只能通过移动十字移动座来实现换刀，所以换刀速度较慢，由于工件车削过程中，需要经常进行换刀，所以目前数控车床由于换刀速度的原因导致加工速度较慢。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种多功能数控车床，通过在十字移动座上分别设有刀架和铣削装置，实现了工件的多种加工方式，不需要额外的钻孔顶针，降低了滑轨的负荷，提高加工精度；而且可以直接通过铣削装置对工件表面进行正多棱柱的加工，提高了数控车床的加工多样性；通过冷却液出水管的作用，可以实现仅对所使用的加工刀具进行冷却液的出液，保证加工可以正常进行的前提下，节约冷却液；通过伸缩罩盖的作用，防止切削下来的碎肩残留在机床上，便于操作工对机床进行打扫卫生。
[0006]本实用新型所采取的技术方案是:
[0007]多功能数控车床，包括床体，所述床体的一端顶部设有主轴箱，所述床体的另一端活动连接有十字移动座，所述十字移动座顶部的一端设有刀架，另一端设有铣削装置，所述刀架的侧壁边沿固定有多个加工工具，所述刀架和铣削装置分别水平转动连接于十字移动座。
[0008]本实用新型进一步改进方案是，所述刀架内对应于加工工具的安装位置处分别设有冷却液出水管。
[0009]本实用新型更进一步改进方案是，所述冷却液出水管的出水口位于加工刀具的上方，出水口的出水方向喷向加工刀具的刀刃处。
[0010]本实用新型更进一步改进方案是，所述冷却液出水管通过刀架顶部所设的进水管口与冷却液供液装置连通，所述冷却液出水管分别设有阀门。
[0011]本实用新型更进一步改进方案是，所述铣削装置通过水平转动盘与十字移动座水平转动连接，所述水平转动盘通过伺服电机D提供水平转动的驱动力。
[0012]本实用新型更进一步改进方案是，所述十字移动座分别通过伺服电机A和伺服电机B提供前后左右方向的移动驱动力。
[0013]本实用新型更进一步改进方案是，所述刀架通过伺服电机C提供水平转动的驱动力。
[0014]本实用新型更进一步改进方案是，所述十字移动座沿床体所设滑轨移动，所述滑轨位于主轴箱与十字移动座之间以及位于十字移动座与床体远离主轴箱的一端端部之间，分别设有伸缩罩盖。
[0015]本实用新型更进一步改进方案是，所述主轴箱面向十字移动座额一侧端面转动连接有工件爪盘，所述工件爪盘固定于主轴端部，并通过主轴与主轴箱转动连接。
[0016]本实用新型更进一步改进方案是，所述加工工具包括车削刀、开槽刀、螺纹刀或钻头。
[0017]本实用新型的有益效果在于:
[0018]第一、本实用新型的多功能数控车床，通过在十字移动座上分别设有刀架和铣削装置，实现了工件的多种加工方式，不需要额外的钻孔顶针，降低了滑轨的负荷，提高加工精度；而且可以直接通过铣削装置对工件表面进行正多棱柱的加工，提高了数控车床的加工多样性。
[0019]第二、本实用新型的多功能数控车床，通过冷却液出水管的作用，可以实现仅对所使用的加工刀具进行冷却液的出液，保证加工可以正常进行的前提下，节约冷却液。
[0020]第三、本实用新型的多功能数控车床，通过伸缩罩盖的作用，防止切削下来的碎肩残留在机床上，便于操作工对机床进行打扫卫生。
[0021]【附图说明】:
[0022]图1为本实用新型结构的俯视局部剖视示意图。
[0023]【具体实施方式】:
[0024]如图1可知，本实用新型包括床体1，所述床体I的一端顶部设有主轴箱2，所述床体I的另一端活动连接有十字移动座6，所述十字移动座6顶部的一端设有刀架8，另一端设有铣削装置9，所述刀架8的侧壁边沿固定有多个加工工具7，所述刀架8和铣削装置9分别水平转动连接于十字移动座6 ;所述刀架8内对应于加工工具7的安装位置处分别设有冷却液出水管12 ;所述冷却液出水管12的出水口位于加工刀具7的上方，出水口的出水方向喷向加工刀具7的刀刃处；所述冷却液出水管12通过刀架8顶部所设的进水管口 11与冷却液供液装置连通，所述冷却液出水管12分别设有阀门13 ;所述铣削装置9通过水平转动盘10与十字移动座6水平转动连接，所述水平转动盘10通过伺服电机D提供水平转动的驱动力；所述十字移动座6分别通过伺服电机A和伺服电机B提供前后左右方向的移动驱动力；所述刀架8通过伺服电机C提供水平转动的驱动力；所述十字移动座6沿床体I所设滑轨5移动，所述滑轨5位于主轴箱2与十字移动座6之间以及位于十字移动座6与床体I远离主轴箱2的一端端部之间，分别设有伸缩罩盖14 ;所述主轴箱2面向十字移动座6额一侧端面转动连接有工件爪盘4，所述工件爪盘4固定于主轴3端部，并通过主轴3与主轴箱转动连接；所述加工工具7包括车削刀、开槽刀、螺纹刀或钻头。
【主权项】
1.多功能数控车床，包括床体(I)，所述床体(I)的一端顶部设有主轴箱(2)，其特征在于:所述床体(I)的另一端活动连接有十字移动座(6)，所述十字移动座(6)顶部的一端设有刀架(8 )，另一端设有铣削装置(9 )，所述刀架(8 )的侧壁边沿固定有多个加工工具(7 )，所述刀架(8)和铣削装置(9)分别水平转动连接于十字移动座(6)。2.如权利要求1所述的多功能数控车床，其特征在于:所述刀架(8)内对应于加工工具(7)的安装位置处分别设有冷却液出水管(12)。3.如权利要求2所述的多功能数控车床，其特征在于:所述冷却液出水管(12)的出水口位于加工刀具(7)的上方，出水口的出水方向喷向加工刀具(7)的刀刃处。4.如权利要求2所述的多功能数控车床，其特征在于:所述冷却液出水管(12)通过刀架(8)顶部所设的进水管口(11)与冷却液供液装置连通，所述冷却液出水管(12)分别设有阀门(13)。5.如权利要求1所述的多功能数控车床，其特征在于:所述铣削装置(9)通过水平转动盘(10)与十字移动座(6)水平转动连接，所述水平转动盘(10)通过伺服电机D提供水平转动的驱动力。6.如权利要求1所述的多功能数控车床，其特征在于:所述十字移动座(6)分别通过伺服电机A和伺服电机B提供前后左右方向的移动驱动力。7.如权利要求1所述的多功能数控车床，其特征在于:所述刀架(8)通过伺服电机C提供水平转动的驱动力。8.如权利要求1所述的多功能数控车床，其特征在于:所述十字移动座(6)沿床体(I)所设滑轨(5)移动，所述滑轨(5)位于主轴箱(2)与十字移动座(6)之间以及位于十字移动座(6)与床体(I)远离主轴箱(2)的一端端部之间，分别设有伸缩罩盖(14)。9.如权利要求1所述的多功能数控车床，其特征在于:所述主轴箱(2)面向十字移动座(6 )额一侧端面转动连接有工件爪盘(4 )，所述工件爪盘(4 )固定于主轴(3 )端部，并通过主轴(3)与主轴箱转动连接。10.如权利要求1所述的多功能数控车床，其特征在于:所述加工工具(7)包括车削刀、开槽刀、螺纹刀或钻头。
【专利摘要】本实用新型公开了一种多功能数控车床，包括床体，所述床体的一端顶部设有主轴箱，所述床体的另一端活动连接有十字移动座，所述十字移动座顶部的一端设有刀架，另一端设有铣削装置，所述刀架的侧壁边沿固定有多个加工工具，所述刀架和铣削装置分别水平转动连接于十字移动座。从上述结构可知，本实用新型的多功能数控车床，通过在十字移动座上分别设有刀架和铣削装置，实现了工件的多种加工方式，不需要额外的钻孔顶针，降低了滑轨的负荷，提高加工精度；而且可以直接通过铣削装置对工件表面进行正多棱柱的加工，提高了数控车床的加工多样性。
【IPC分类】B23B11/00, B23Q11/08, B23Q11/10
【公开号】CN204934623
【申请号】CN201520767110
【发明人】陈长硈
【申请人】江苏双阳机械科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月30日