一种锻件输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锻件的输送装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，锻件在锻打后，需要转运到料框内进行冷却，但是锻件在锻打完成以后由于温度较高，如果通过人工进行转运，不仅劳动强度高，且可能伤到工人，降低了工作效率、安全性差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，便于散热，保证安全性的锻件输送装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:包括传输机构、收料箱和冷风机，所述传输机构包括电机、直传输带、斜传输带、罩壳和机架，所述直传输带和斜传输带连为一体，所述电机驱动直传输带和斜传输带动作，所述直传输带和斜传输带设在罩壳内，所述罩壳设在机架上，所述直传输带的一侧设有加热机，所述加热机的出口位于直传输带的正上方，所述收料箱位于所述斜传输带的出料口的下方；
[0005]所述冷风机设在所述斜传输带的出料口处，所述斜传输带的出料口的上方设有出风罩。
[0006]所述斜传输带的出料口的上部铰接设有若干挡帘。
[0007]所述罩壳上设有若干排热孔。
[0008]本实用新型在工作中，加热机中的锻件从出口落至直传输带，从而传递至斜传输带从出料口落至收料箱进行收集；在传输过程中，设置罩壳，防止锻件表皮炸开伤人，且罩壳上设有排热孔用于散热；在斜传输带的出料口处设置冷风机用于冷却，出料口上方设有出风罩用于散热。本实用新型方便加工，可靠性高。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图，
[0010]图2是图1中A向的结构示意图；
[0011 ] 图中I是电机，2是直传输带，3是斜传输带，30是出料口，4是罩壳，40是排热孔，5是机架，6是收料箱，7是冷风机，8是出风罩，9是挡帘，10是加热机，11是出口。
【具体实施方式】
[0012]本实用新型如图1-2所示，包括传输机构、收料箱6和冷风机7，所述传输机构包括电机1、直传输带2、斜传输带3、罩壳4和机架5，所述直传输带2和斜传输带3连为一体，所述电机I驱动直传输带和斜传输带动作，所述直传输带和斜传输带设在罩壳4内，所述罩壳4设在机架5上，所述直传输带2的一侧设有加热机10，所述加热机10的出口 11位于直传输带的正上方，所述收料箱6位于所述斜传输带3的出料口 30的下方；直传输带和斜传输带在工作中，由传输带设置呈直线和斜线的布置方式，通过电机驱动带轮，从而带动传输带动作。
[0013]所述冷风机7设在所述斜传输带3的出料口 30处，所述斜传输带的出料口的上方设有出风罩8。冷风机用于冷却，出料口上端设有出风罩用于散热。
[0014]所述斜传输带3的出料口 30的上部铰接设有若干挡帘9，使得锻件可靠收集至收料箱内，避免跳出，保证安全性。
[0015]所述罩壳4上设有若干排热孔40，工作中，设置罩壳，防止锻件表皮炸开伤人，且罩壳上设有排热孔用于散热。
【主权项】
1.一种锻件输送装置，其特征在于，包括传输机构、收料箱和冷风机，所述传输机构包括电机、直传输带、斜传输带、罩壳和机架，所述直传输带和斜传输带连为一体，所述电机驱动直传输带和斜传输带动作，所述直传输带和斜传输带设在罩壳内，所述罩壳设在机架上，所述直传输带的一侧设有加热机，所述加热机的出口位于直传输带的正上方，所述收料箱位于所述斜传输带的出料口的下方； 所述冷风机设在所述斜传输带的出料口处，所述斜传输带的出料口的上方设有出风罩。2.根据权利要求1所述的一种锻件输送装置，其特征在于，所述斜传输带的出料口的上部铰接设有若干挡帘。3.根据权利要求1所述的一种锻件输送装置，其特征在于，所述罩壳上设有若干排热孔。
【专利摘要】一种锻件输送装置。提供了一种结构简单，便于散热，保证安全性的锻件输送装置。包括传输机构、收料箱和冷风机，所述传输机构包括电机、直传输带、斜传输带、罩壳和机架，所述直传输带和斜传输带连为一体，所述电机驱动直传输带和斜传输带动作，所述直传输带和斜传输带设在罩壳内，所述罩壳设在机架上，所述直传输带的一侧设有加热机，所述加热机的出口位于直传输带的正上方，所述收料箱位于所述斜传输带的出料口的下方；所述冷风机设在所述斜传输带的出料口处，所述斜传输带的出料口的上方设有出风罩。本实用新型方便加工，可靠性高。
【IPC分类】B21K29/00, B21K27/00
【公开号】CN204934482
【申请号】CN201520543651
【发明人】颜雄伟
【申请人】浙江雅博汽配有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年7月26日