一种热锻大型螺母的生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热锻设备领域，尤其涉及一种热锻大型螺母的生产线。
【背景技术】
[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。同时，锻造根据金属塑性变形的温度不同分为热锻、冷锻和温锻。
[0003]热锻是将金属加热至尚未产生过烧或者过热缺陷的在800度的温度下进行塑性成型。目前国内的热锻设备普遍是中小型螺栓或者螺母进行锻造，对于M30以上的大型螺母，通过采用车削处理，或者部分工艺通过热锻进行处理后在进行车削处理，上述作法极大的浪费了热锻大型螺母的生产效率，需要花费大量的人力成本，同时，由于热锻需要将螺母先进行加热至高温，然后通过压力机进行冲压，整个生产过程比较危险，操作人工稍不留意便谷易造成人身伤害。
【实用新型内容】
[0004]鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种热锻大型螺母的生产线，来提高热锻大型螺母的生产效率。
[0005]一种热锻大型螺母的生产线，包括理料装置、感应加热装置、闭式压力机、收料装置，其中，胚料依次从理料装置通过运输装置送至感应加热装置、闭式压力机进行加工成型后到达收料装置，所述运输装置包括设置所述理料装置与感应加热装置之间的送料通道一、感应加热装置与闭式压力机之间的送料通道二、闭式压力机与收料装置之间的送料通道三;
[0006]所述理料装置内部设有振动盘，所述振动盘内壁上设有沿振动盘轴心呈周向布置的整理通道，所述整理通道的出口与所述送料通道一的头部相连；
[0007]所述感应加热装置包括加热线圈、主机，所述加热线圈内部设有传送轨道，所述传送轨道的两端分别与所述送料通道一尾部、所述送料通道二的头部相连；
[0008]所述闭式压力机包括用于初锻的压力机一和用于终锻的压力机二，所述压力机一和压力机二之间设有输送装置，所述输送装置包括输送架，所述输送架上设有用于传动的辊轴，所述辊轴外接动力装置，所述输送带通过辊轴进行传动，所述输送带两头均设有挡板，所述挡板上设有制动开关，其中，所述压力机一和压力机二均包括机架，所述机架内框均设有滑块以及滑块下方设置的锻造台，所述滑块两侧设有与机架内框轨道相匹配的连接部，所述滑块上端通过连接杆与动力装置相连，所述滑块下端固定冲模，所述锻造台与冲模相对应的位置设有顶模。
[0009]本实用新型的优先和有益效果为:本实用新型提供的一种热锻大型螺母的生产线，可以确保胚料依次从理料装置通过运输装置送至感应加热装置、闭式压力机进行加工成型后到达收料装置，运输装置加快了各个工序之间的连接，加快螺母的生产速度，同时，在压力机之间设有输送装置，并加设挡板，来防止加热后的胚料在运输过程中与人接触，并且，挡板上设有制动开关，只有胚料接触到制动开关后，压力机才能够进行启动，这样便可避免操作人员因误触而引发安全事故。
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型的优选实施方式就行优选地描述，其中，
[0011]图1为本实用新型提供的一种热锻大型螺母的生产线的主视图；
[0012]图2为本实用新型提供的一种热锻大型螺母的生产线的俯视图；
[0013]图3为图2中A处的放大图。
【具体实施方式】
[0014]参照图1至图3对本实用新型一种热锻大型螺母的生产线实施例做进一步说明。
[0015]图1和图2 —种热锻大型螺母的生产线，包括理料装置1、感应加热装置2、闭式压力机3、收料装置4，其中，胚料依次从理料装置I通过运输装置5送至感应加热装置2、闭式压力机3进行加工成型后到达收料装置4，所述运输装置5包括设置所述理料装置I与感应加热装置2之间的送料通道一 51、感应加热装置2与闭式压力机3之间的送料通道二 52、闭式压力机3与收料装置4之间的送料通道三53 ;所述理料装置I内部设有振动盘11，所述振动盘11内壁上设有沿振动盘11轴心呈周向布置的整理通道12，所述整理通道12的出口与所述送料通道一 51的头部相连；所述感应加热装置2包括加热线圈21、主机22，所述加热线圈21内部设有传送轨道23，所述传送轨道23的两端分别与所述送料通道一 51尾部、所述送料通道二 52的头部相连；所述闭式压力机3包括用于初锻的压力机一 31和用于终锻的压力机二 32，所述压力机一 31和压力机二 32之间设有输送装置33，其中，所述压力机一 31和压力机二 32均包括机架34，所述机架34内框均设有滑块35以及滑块35下方设置的锻造台38，所述滑块35两侧设有与机架34内框轨道相匹配的连接部351，所述滑块35上端通过连接杆352与动力装置相连，所述滑块35下端固定冲模36，所述锻造台38与冲模36相对应的位置设有顶模37。
[0016]图3中所述输送装置33包括输送架331，所述输送架331上设有用于传动的辊轴332，所述辊轴332外接动力装置，且输送带333通过辊轴332进行传动，所述输送带333两头均设有挡板334，所述挡板334上设有制动开关335。
[0017]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种热锻大型螺母的生产线，包括理料装置、感应加热装置、闭式压力机、收料装置，其中，胚料依次从理料装置通过运输装置送至感应加热装置、闭式压力机进行加工成型后到达收料装置，所述运输装置包括设置所述理料装置与感应加热装置之间的送料通道一、感应加热装置与闭式压力机之间的送料通道二、闭式压力机与收料装置之间的送料通道三；其特征在于， 所述理料装置内部设有振动盘，所述振动盘内壁上设有沿振动盘轴心呈周向布置的整理通道，所述整理通道的出口与所述送料通道一的头部相连； 所述感应加热装置包括加热线圈、主机，所述加热线圈内部设有传送轨道，所述传送轨道的两端分别与所述送料通道一尾部、所述送料通道二的头部相连； 所述闭式压力机包括用于初锻的压力机一和用于终锻的压力机二，所述压力机一和压力机二之间设有输送装置，所述输送装置包括输送架，所述输送架上设有用于传动的辊轴，所述辊轴外接动力装置，所述输送带通过辊轴进行传动，所述输送带两头均设有挡板，所述挡板上设有制动开关，其中，所述压力机一和压力机二均包括机架，所述机架内框均设有滑块以及滑块下方设置的锻造台，所述滑块两侧设有与机架内框轨道相匹配的连接部，所述滑块上端通过连接杆与动力装置相连，所述滑块下端固定冲模，所述锻造台与冲模相对应的位置设有顶模。
【专利摘要】本实用新型具体涉及一种热锻大型螺母的生产线，包括理料装置、感应加热装置、闭式压力机、收料装置，其中，胚料依次从理料装置通过运输装置送至感应加热装置、闭式压力机进行加工成型后到达收料装置，所述运输装置包括设置所述理料装置与感应加热装置之间的送料通道一、感应加热装置与闭式压力机之间的送料通道二、闭式压力机与收料装置之间的送料通道三，通过运输装置的设置，加快各个工序之间的传递速度，来提高热锻大型螺母的生产效率。
【IPC分类】B21K29/00, B21K1/64, B21K27/00
【公开号】CN204934480
【申请号】CN201520702255
【发明人】许明中
【申请人】海宁市中达紧固件有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月11日